一种背光模组压合机的制作方法

本实用新型涉及显示器技术领域，具体为一种背光模组压合机。

背景技术：

背光模组为液晶显示器面板的关键零组件之一。功能在于供应充足的亮度与分布均匀的光源，使其能正常显示影像。传统模组贴合方式为人工对压合机进行施压贴合，浪费人力资源，人力进行施压的压力不稳定，使得贴合不均匀，且进行贴合后的背光模组在压合机内不便于取出。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种背光模组压合机，以解决上述背景技术中提出现如今背光模组通过人工对压合机进行施压贴合的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种背光模组压合机，包括底座，所述底座的两侧对称设置有侧板，所述侧板的顶部安装有顶座，所述底座顶面安装有两条对称设置的滑动轨道，所述滑动轨道上安装有滑动底板，所述滑动底板的顶部安装有压合底座，所述滑动底板的底部安装有与所述滑动轨道位置相对应、尺寸相适配且滑动连接的滑动座，所述顶座的顶部中心安装有升降气缸，所述升降气缸的活塞杆穿过顶座并延伸至顶座的底部，所述升降气缸活塞杆的底部连接有压合顶座。

作为优选，所述升降气缸的两侧对称设置有对压合顶座进行限位的限位柱。

作为优选，两条所述滑动轨道之间设置有固定垫。

作为优选，所述滑动底板、底座之间的间距与固定垫的厚度尺寸相适配。

作为优选，所述升降气缸活塞杆与压合顶座之间设置有连接底座。

作为优选，所述连接底座与升降气缸的活塞杆同轴设置且为一体成型结构。

作为优选，所述连接底座通过固定螺栓连接于所述压合顶座上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本背光模组压合机中通过设置的压合底座和压合顶座可以快速对背光模组进行压合，通过设置的升降气缸可以对压合顶座进行控制，节省人力资源，且气缸的推力稳定，压合底座的底部安装有滑动底板，且滑动底板与滑动轨道滑动连接，便于将压合后的背光模组取出，节省人力。

2、本背光模组压合机中连接底座通过固定螺栓连接于压合顶座，可快速进行安装和拆卸，便于定期对压合顶座进行维修和保养，节省维修时间和成本。

3、本背光模组压合机中两条滑动轨道之间设置有固定垫，滑动底板、底座之间的间距与固定垫的厚度尺寸相适配，提高压合时的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的主视结构示意图；

图3是本实用新型的侧视结构示意图。

图中各标号的定义为：

10、侧板；11、底座；12、顶座；13、限位柱；14、滑动轨道；15、固定垫；16、滑动底板；17、压合底座；18、滑动座；19、压合顶座；20、升降气缸；21、连接底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

一种背光模组压合机，如图1-图3所示，包括底座11，底座11的两侧对称设置有侧板10，侧板10的顶部安装有顶座12，底座11顶面安装有两条对称设置的滑动轨道14，滑动轨道14上安装有滑动底板16，滑动底板16的顶部安装有压合底座17，滑动底板16的底部安装有与滑动轨道14位置相对应、尺寸相适配且滑动连接的滑动座18，顶座12的顶部中心安装有升降气缸20，升降气缸20的活塞杆穿过顶座12并延伸至顶座12的底部，升降气缸20活塞杆的底部连接有压合顶座19。

进一步的，升降气缸20的两侧对称设置有对压合顶座19进行限位的限位柱13，防止压合顶座19与底座11接触。

具体的，两条滑动轨道14之间设置有固定垫15，滑动底板16、底座11之间的间距与固定垫15的厚度尺寸相适配，提高压合时的稳定性。

此外，升降气缸20活塞杆与压合顶座19之间设置有连接底座21，连接底座21与升降气缸20的活塞杆同轴设置且为一体成型结构，连接底座21通过固定螺栓连接于压合顶座19，可快速进行安装和拆卸，便于定期对压合顶座19进行维修和保养，节省维修时间和成本。

本实用新型的背光模组压合机中通过设置的压合底座17和压合顶座19可以快速对背光模组进行压合，通过设置的升降气缸20可以对压合顶座19进行控制，节省人力资源，且气缸的推力稳定，压合底座17的底部安装有滑动底板16，且滑动底板16与滑动轨道14滑动连接，便于将压合后的背光模组取出，节省人力。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种背光模组压合机，其特征在于：包括底座(11)，所述底座(11)的两侧对称设置有侧板(10)，所述侧板(10)的顶部安装有顶座(12)，所述底座(11)顶面安装有两条对称设置的滑动轨道(14)，所述滑动轨道(14)上安装有滑动底板(16)，所述滑动底板(16)的顶部安装有压合底座(17)，所述滑动底板(16)的底部安装有与所述滑动轨道(14)位置相对应、尺寸相适配且滑动连接的滑动座(18)，所述顶座(12)的顶部中心安装有升降气缸(20)，所述升降气缸(20)的活塞杆穿过顶座(12)并延伸至顶座(12)的底部，所述升降气缸(20)活塞杆的底部连接有压合顶座(19)。

2.根据权利要求1所述的背光模组压合机，其特征在于：所述升降气缸(20)的两侧对称设置有对压合顶座(19)进行限位的限位柱(13)。

3.根据权利要求1所述的背光模组压合机，其特征在于：两条所述滑动轨道(14)之间设置有固定垫(15)。

4.根据权利要求3所述的背光模组压合机，其特征在于：所述滑动底板(16)、底座(11)之间的间距与固定垫(15)的厚度尺寸相适配。

5.根据权利要求1所述的背光模组压合机，其特征在于：所述升降气缸(20)活塞杆与压合顶座(19)之间设置有连接底座(21)。

6.根据权利要求5所述的背光模组压合机，其特征在于：所述连接底座(21)与升降气缸(20)的活塞杆同轴设置且为一体成型结构。

7.根据权利要求5所述的背光模组压合机，其特征在于：所述连接底座(21)通过固定螺栓连接于所述压合顶座(19)上。

技术总结
本实用新型涉及显示器技术领域，具体地说，涉及一种背光模组压合机，包括底座，底座的两侧对称设置有侧板，侧板的顶部安装有顶座，底座顶面安装有两条滑动轨道，滑动轨道上安装有滑动底板，滑动底板的底部安装有与滑动轨道位置相对应、尺寸相适配且滑动连接的滑动座，顶座的顶部中心安装有升降气缸，升降气缸的活塞杆穿过顶座并延伸至顶座的底部，升降气缸活塞杆的底部连接有压合顶座。本实用新型通过压合底座和压合顶座可以快速对背光模组进行压合，通过升降气缸可以对压合顶座进行控制，节省人力资源，且气缸的推力稳定，压合底座的底部安装有滑动底板，且滑动底板与滑动轨道滑动连接，便于将压合后的背光模组取出，节省人力。

技术研发人员：陈伟
受保护的技术使用者：重庆市旭宝科技有限公司
技术研发日：2020.05.21
技术公布日：2020.12.04