，另一层为二氧化硅材料制成。具体的，所述外层34采用所述的热收缩性材料制成，所述内层32采用二氧化硅材料制成。或者，所述外层34采用二氧化硅材料制成，所述内层32采用所述热收缩性材料制成。
[0031]当阵列基板10与彩膜基板20因为密封胶框25的尺寸不均，导致阵列基板10或彩膜基板20周边中的单边、多边或者某一处产生变形，致使阵列基板10与彩膜基板20之间的间隙变大。对变形位置的所述支撑物30进行激光照射加热，在照射激光后支撑物30的外层34或者内层32因为受热开始收缩，所述支撑物30的整体高度减小，进而使密封胶框高度变小，保证了阵列基板10与彩膜基板20之间的间隙，改善了液晶面板的周边的单边、某一位置或多边色差。所述加热的时间、温度及支撑物30的面积根据具体情况进行设定预设值，有效防止液晶面板的破损。
[0032]请参阅图3，本发明的另一种实施方式中，所述外层34与内层32均采用热收缩性材料制成。
[0033]当阵列基板10与彩膜基板20因为密封胶框25的尺寸不均，导致阵列基板10或彩膜基板20周边中的单边、多边或者某一处产生变形，致使阵列基板10与彩膜基板20之间的间隙变大。对密封胶框25变形位置的所述支撑物30进行激光照射加热，在照射激光后支撑物30的外层34与内层32因为受热开始收缩，所述支撑物30的整体高度减小，进而使密封胶框高度变小，保证了阵列基板10与彩膜基板20之间的间隙，改善了液晶面板的周边色差。所述加热的时间、温度及支撑物30的面积根据具体情况进行设定预设值，有效防止液晶面板的破损。
[0034]本发明还提供一种具有上述液晶面板的液晶显不装置。
[0035]本发明还提供一种上述液晶面板制造方法，所述方法包括，
[0036]步骤SI，提供第一基板、与所述第一基板相对设置的第二基板，
[0037]步骤S2，在所述第一基板与第二基板之间形成密封胶框，其中，所述密封胶框内嵌设有球状支撑物，所述球状支撑物包括内层及外层，所述外层与内层至少有一层为热收缩性材料制成，或者，内层和外层均为热收缩性材料制成；
[0038]步骤S3，所述支撑物与所述固化前的密封胶框同时固化，即所述支撑物与液体状态下的密封胶框进行固化。
[0039]步骤S4，在所述第一基板与第二基板之间及密封胶框内并注入液晶，液晶所在区域为显示区域。所述注入液晶的方式为ODF工艺。
[0040]进一步的，所述密封胶框在固化前、固化中及固化后的任意阶段可均对密封胶框进行激光照射，用于改变支撑物的尺寸。具体的，在密封胶框在固化前、固化中及固化后的过程中，可针对尺寸不在预设范围内的支撑物进行光照，进而达到改变尺寸的目的。比如固化后密封胶框一些位置发生面形，针对变形处的支撑体进行光照即可。如此在液晶面板制造过程中就可及时改变周边色差问题。
[0041]本发明的液晶面板周边与阵列基板或彩膜基板连接的密封胶框内设有采用热缩性材料制成的支撑物，通过光照加热使其降低，实现调整所述阵列基板或彩膜基板之间的间隙，进而减小液晶面板的周边色差，提高了液晶面板的显示画质。
[0042]以上所揭露的仅为本发明较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。
【主权项】
1.一种液晶面板，包括第一基板及与所述第一基板相对设置的第二基板，夹持于所述第一基板与第二基板之间的液晶层及位于第一基板与第二基板之间的密封液晶层的密封胶框，所述密封胶框围绕的液晶层所在位置为液晶面板的显示区，其特征在于，所述密封胶框内排列设有球状的支撑物，所述球状支撑物包括内层及外层，所述外层与内层至少有一层为热收缩性材料制成，或者，内层和外层均为热收缩性材料制成。
2.如权利要求1所述的液晶面板，其特征在于，所述密封胶框的截面为矩形，所述矩形的高度为2-10微米，宽度为50-3000微米。
3.如权利要求2所述的液晶面板，其特征在于，所述支撑物的直径为2-10微米。
4.如权利要求3所述的液晶面板，其特征在于，所述热收缩性材料为含有热收缩性聚酯系的光热敏材料，热收缩性聚酯系材料为聚乳酸类化合物或聚硅氧烷丙烯酸类化合物。
5.如权利要求1所述的液晶面板，其特征在于，当所述外层与内层中有一层为热收缩性材料制成时，另一层为二氧化硅材料制成。
6.如权利要求1所述的液晶面板，其特征在于，所述支撑物光照受热后，所述支撑物由热收缩性材料制的成部分发生形变，所述光照的时间、温度及面积为预设值。
7.如权利要求6所述的液晶面板，其特征在于，所述第一基板为阵列基板，所述第二基板为彩膜基板；或者所述第一基板为彩膜基板，所述第二基板为阵列基板。
8.—种液晶显示装置，其包括液晶面板，所述液晶面板包括第一基板及与所述第一基板相对设置的第二基板，夹持于所述第一基板与第二基板之间的液晶层及位于第一基板与第二基板之间的密封液晶层的密封胶框，所述密封胶框围绕的液晶层所在位置为液晶面板的显示区，其特征在于，所述密封胶框内嵌设有球状支撑物，所述球状支撑物包括内层及外层，所述外层与内层至少有一层为热收缩性材料制成，或者，内层和外层均为热收缩性材料制成。
9.一种液晶面板制造方法，所述方法包括，提供第一基板、与所述第一基板相对设置的第二基板， 在所述第一基板与第二基板之间形成密封胶框，其中，所述密封胶框内嵌设有球状支撑物，所述球状支撑物包括内层及外层，所述外层与内层至少有一层为热收缩性材料制成，或者，内层和外层均为热收缩性材料制成； 所述支撑物与所述固化前的密封胶框同时固化， 在所述第一基板与第二基板之间及密封胶框内并注入液晶，液晶所在区域为显示区域。
10.如权利要求9所述的液晶面板制造方法，其特征在于，所述密封胶框对进行光照射可以在固化前、固化中或者固化后进行，用于改变支撑物的尺寸。
【专利摘要】本发明提供一种液晶面板，包括第一基板及与所述第一基板相对设置的第二基板，夹持于所述第一基板与第二基板之间的液晶层及位于第一基板与第二基板之间的密封液晶层的密封胶框，所述密封胶框围绕的液晶层所在位置为液晶面板的显示区，所述密封胶框内排列设有球状的支撑物，所述球状支撑物包括内层及外层，所述外层与内层至少有一层为热收缩性材料制成，或者，内层和外层均为热收缩性材料制成。本发明提供一种液晶面板制造方法及液晶显示装置。
【IPC分类】G02F1-1333, G02F1-1339
【公开号】CN104570499
【申请号】CN201410844703
【发明人】唐岳军
【申请人】深圳市华星光电技术有限公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2014年12月30日