，所以空隙之间的连通性良好。这样一来，空气容 易从弹性层穿过，抑制了加热产生的膨胀。其结果，弹性层成为低热膨胀率。进而，通过混 入树脂微球，也能够实现弹性层的低热容量化。
[0029] 构成加压辊1的芯体10由金属或者树脂材料构成。金属或者树脂材料只要是能 够作为加压辊1的芯体使用即可，没有特别限制。此外，对芯体10的形状也没有限制，既可 以是中空的，也可以不是中空的。
[0030] 构成弹性层11的硅酮橡胶原料只要是通过加热而硬化、生成弹性体的硅酮橡胶 即可，没有特别限制，能够使用液状硅酮橡胶或混炼型硅酮橡胶。这种硅酮橡胶原料能够使 用市售的原料，当然也可以并用两种以上。
[0031] 树脂微球是用热塑性高分子壳将液化气体或者气体包入。在本实施方式中使用的 树脂微球通过加热而热塑性高分子壳被破坏，在弹性层11中形成空隙。因树脂微球破裂而 被破坏的情况下，包含在热塑性高分子壳中的液化气体或者气体挥发而被除去，在破裂的 树脂微球的部分形成上述的空隙。此外，在以树脂微球龟裂的状态或者收缩的状态被破坏 的情况下，树脂微球保持原状态地形成上述的空隙。因此，树脂微球的空隙因被破坏的方法 不同而大小也不同。具体地说，空隙的大小与当初的树脂微球的平均粒径基本上相同、比其 大或比其小。另外，在被破坏的空间是否存在树脂微球均没有关系。
[0032] 这种树脂微球无论是未膨胀还是已膨胀均能够使用。树脂微球的平均粒径在未膨 胀时约为6 μ m~45 μ m的范围，在已膨胀时约为20 μ m~130 μ m的范围。树脂微球的破 坏而形成的空隙的内径在使用了已膨胀的树脂微球的情况下优选与破坏前的平均粒径为 同等程度。例如，在使用了平均粒径为40 μ m~60 μ m的已膨胀的树脂微球的情况下，优选 破坏后的空隙的内径在20 μ m~80 μ m的范围内分布，更优选在30 μ m~70 μ m的范围内 分布。
[0033] 在使用了未膨胀的树脂微球的情况下，通常比破坏前的平均粒径大数倍~数十 倍。例如，在使用了平均粒径为10 μ m~16 μ m的未膨胀的树脂微球的情况下，优选破坏后 的空隙的内径在20 μ m~200 μ m的范围内分布，更优选在50 μ m~100 μ m的范围内分布。 [0034]另外，本实施方式中的树脂微球的平均粒径为由激光衍射散乱式粒度分布计测定 的中位数直径（D50)的值。内径的分布是指基于电子显微镜照片测定树脂微球每一空隙的 内径后计算出的范围。
[0035] 此外，这些树脂微球能够使用市售的树脂微球，也可以并用两种以上。另外，作为 硅酮橡胶原料，在使用液状硅酮橡胶的情况下优选未膨胀或者已膨胀的树脂微球，在使用 混炼型硅酮橡胶的情况下优选混炼时不易被破坏的未膨胀的树脂微球。
[0036] 树脂微球的混入量能够与水的混入量、后述的界面活性剂的混入量相对应地适当 选择。通常，相对于100质量部的娃酮橡胶原料，优选为0. 5质量部~7. 5质量部，更优选 为1质量部~5质量部。这是在弹性层11中树脂微球能够均匀稳定地分散的量。另外，若 树脂微球的混入量过少，则辊硬度的充分降低难以达到，而若过多则粘度上升，不能够进行 成型。
[0037] 向硅酮橡胶原料中混合的水在弹性层11中因加热而蒸发，形成比由树脂微球形 成的空隙小的空隙。这种小的空隙与由树脂微球形成的空隙部分接触，并且在辊的轴向整 体的范围内形成连通状态，呈现弹性层11的多孔性。因此，优选通过水的蒸发形成的小的 空隙在弹性层11中均匀地分散。
[0038] 作为这样的水，只要能够混合在硅酮橡胶原料中即可，例如能够使用纯净水、蒸馏 水、离子交换水以及自来水等。对于混合时的水的温度没有特别限制，例如可以混合加热后 的水。水的混入量能够根据树脂微球的混入量或后述的界面活性剂的混入量适当选择。通 常，相对于100质量部的娃酮橡胶原料，优选为5质量部~100质量部，更优选为15质量 部~60质量部。这是在弹性层11中水能够与树脂微球一同均匀地稳定分散的量。
[0039] 在弹性层11中，由于通过大小不同的空隙、即由树脂微球形成的空隙和通过水的 蒸发形成的小的空隙而形成连通状态，所以空隙之间的连通性良好。
[0040] 为了使这种连通性更好，优选在硅酮橡胶原料中预先混入界面活性剂。通过混入 界面活性剂，在硅酮橡胶原料中树脂微球与水均匀地混合并分散。而且，通过保持该均匀的 分散状态地使硅酮橡胶原料硬化，由树脂微球形成的空隙和通过水的蒸发形成的小的空隙 在弹性层11整体的范围内均匀地分散形成。这样一来，空隙之间的连通性更好，弹性层11 的辊硬度以及热膨胀率可靠地降低。
[0041] 界面活性剂有阴离子性界面活性剂、阳离子性界面活性剂、双性界面活性剂以及 非离子性界面活性剂。作为阴离子性界面活性剂，例如能够列举出亲水基为磺酸盐型、硫酸 酯盐型、羧酸盐型、磷酸盐型的界面活性剂。作为阳离子性界面活性剂，例如能够列举出亲 水基为氨盐型、四级氨盐型、吡啶盐型的界面活性剂。作为双性界面活性剂，例如能够列举 出亲水基为氨基酸盐型、甜菜碱型的界面活性剂。作为非离子性界面活性剂，例如能够列举 出亲水基为聚氧乙烯醚、糖苷、甘油醚、聚醚的界面活性剂。此外，作为上述界面活性剂的疏 水基，能够列举出烷基链、含有不饱和键的烷基链、具有苯环的烷基链、氟化碳链、硅等。界 面活性剂的种类没有特别限制，既可以使用一种，也可以并用两种以上。在本实施方式中， 鉴于硅酮橡胶原料中的树脂微球与水的混合及分散的容易性，优选使用非离子性界面活性 剂。尤其是在非离子性界面活性剂中优选使用聚醚改性硅。另外，界面活性剂的混入量通 常相对于100质量部硅酮橡胶原料优选为1质量部~10质量部。
[0042] 弹性层11的厚度例如为0· 5mm~20mm，优选为2mm~6mm。这是为了提高调色剂 的定影性,谋求图像的高画质化的缘故。
[0043] 脱模层12优选由高脱模性的合成树脂材料构成，能够列举出氟树脂等。作为氟树 月旨，能够列举出全氟烷氧基氟树脂（PFA)、聚四氟乙烯（PTFE)、聚全氟乙丙烯共聚物（FEP)、 乙烯一四氟乙烯共聚物（ETFE)等，尤其优选全氟烷氧基氟树脂（PFA)。脱模层12的厚度只 要是能够赋予定影加压辊高的脱模性即可，没有特别限制，例如为Iym~100 μπι，优选为 30μπι~70μπι。另外，脱模层12也可以不设置。在不设置脱模层12的情况下，例如优选 作为后述的实施方式3所示那样的定影带20的定影辊30Α使用（参照图4)。
[0044] 接着，以下对制造本实施方式的加压辊的方法进行说明。
[0045] 在本实施方式中，对使用液状硅酮橡胶作为硅酮橡胶原料制造加压辊1的情况进 行例示。首先，将树脂微球混合在液状硅酮橡胶中并使其分散，调制出硅酮橡胶组成物。在 本实施方式中，为了提高液状硅酮橡胶中的树脂微球与水的混合性及分散性，还混入了界 面活性剂。
[0046] 接着，在模具中配置芯体10,将硅酮橡胶组成物填充