在芯体10的周围，将硅酮橡 胶组成物加热硬化。具体地说，最初以水的蒸发温度以下的温度使硅酮橡胶原料硬化。接 着，以树脂微球、即热塑性高分子壳的软化温度以上且水的蒸发温度以上的温度进行加热， 将硅酮橡胶组成物中的树脂微球破坏成破裂的状态、龟裂的状态或者收缩的状态，并且使 硅酮橡胶组成物中的水蒸发。这样一来，在弹性层11中，在弹性层11整体的范围内形成有 通过树脂微球的破坏形成的空隙和通过水的蒸发形成的空隙。
[0047] 另外，由于硅酮橡胶组成物含有的硅酮橡胶原料的硬化温度、树脂微球的软化温 度及水的蒸发温度不同，所以既能够以产生其反应(硬化、软化及蒸发）的顺序进行加热，也 能够同时至少产生两种反应地进行加热。这样，加热方法及加热次数没有限制。
[0048] 接着，在弹性层11的周围形成脱模层12。脱模层12除了使用PFA管之外，例如也 可以通过涂层液的涂敷形成。此外，在最初将硅酮橡胶原料加热硬化后形成脱模层12,然 后，继续以水的蒸发温度以上的温度进行加热，或者以树脂微球的软化温度以上的温度进 行加热。
[0049] 这样制造出的加压辊1在辊的轴向整体范围内辊硬度低，成为低热容量且低热膨 胀率。这起因于在构成加压辊1的弹性层11中，通过树脂微球的破坏形成的空隙和通过水 的蒸发形成的小的空隙部分接触，并且在弹性层11整体范围内形成连通状态，空气容易穿 过弹性层。这种优良的连通状态是通过在硅酮橡胶原料中混入界面活性剂而有效达到。
[0050] 另外，加压辊1也能够使用混炼型硅酮橡胶制造。在这种情况下，在混炼型硅酮橡 胶中加入树脂微球、水及界面活性剂，调制出硅酮橡胶组成物。之后，例如对硅酮橡胶组成 物进行挤出成形，插入芯体并加热使其硬化，在周围形成由PFA管等构成的脱模层。
[0051] 接着，对定影装置进行说明。图2表示本实施方式所涉及的定影装置的剖视图。如 图2所示，定影装置2具备：实施方式1所涉及的加压辊1，与加压辊1对向配置的定影带 20,在与加压辊1对向的位置从内侧将定影带20向加压辊1推压而形成规定的钳口的推压 部件21，以及将定影带20加热到规定温度的加热机构22。
[0052] 定影带20只要是通过与对向的加压辊1的压接而形成规定的钳口即可，例如由至 少具有一层无缝电铸带的金属基体，形成在金属基体的内周面上的滑动层，形成在金属基 体的外周面上的弹性层，以及形成在弹性层的外周面上的脱模层构成。
[0053] 推压部件21由橡胶等弹性体及树脂、金属等构成。在表面上，根据需要也有形成 由氟树脂等构成的层、设置滑动片或槽等情况。此外，也可以在滑动片的表面实施凹凸加 工。
[0054] 加热机构22只要是能够对定影带20进行加热即可，可设在定影带20的外侧。作 为加热机构22,能够列举出卤素加热器、电热丝加热器、红外线加热器、励磁线圈（热源）的 电磁感应发热等。另外，加热机构22可内置在推压部件21中。
[0055] 本实施方式的定影装置2具备在辊的轴向整体范围内辊硬度低、低热容量且低热 膨胀率的加压辊1。这样一来，在定影部中确保了定影宽度，能够提高调色剂的定影性。进 而，即使加压辊1被加热，也不产生热膨胀引起的辊径的变化等不良情况，定影速度的控制 容易。其结果，能够实现定影性能优良、可靠性高的定影装置。
[0056] (实施方式2) 在实施方式2中，作为定影加压辊的一例，例示了定影辊及加压辊。另外，对于与实施 方式1相同的部件赋予相同的附图标记，省略重复的说明。
[0057] 图3表示实施方式2所涉及的具备定影辊及加压辊的定影装置的剖视图。如图3 所示，定影装置2A具备：加压辊1，与加压辊1对向配置的定影带20,以及取代推压部件而 从内侧将定影带20向加压辊1推压的定影辊30。在定影辊30上，未图示的加热机构配置 在外侧。本发明的定影加压辊既能够作为图3所示的定影辊30使用，也作为加压辊1使用。
[0058] (实施方式3) 在实施方式3中，作为定影加压辊的一例，例示了定影辊及加压辊。另外，对于与实施 方式1相同的部件赋予相同的附图标记，省略重复的说明。
[0059] 图4表示实施方式3所涉及的具备定影辊及加压辊的定影装置的剖视图。如图4 所示，定影装置2B具备：加压辊1，与加压辊1对向配置的定影带20,从内侧将定影带20向 加压辊1推压的定影辊30A，以及内置加热机构22的加热辊23。定影辊30A和加热辊23 配置在定影带20的内侧，由这些定影辊30A和加热辊23驱动定影带20旋转。本发明的定 影加压辊既能够作为图4所示的定影辊30A使用，也能够作为加压辊1使用。
[0060] (实施方式4) 在实施方式4中，作为定影加压辊的一例，例示了定影辊及加压辊。对于与实施方式1 相同的部件赋予相同的附图标记，省略重复的说明。
[0061] 图5表示实施方式4所涉及的具备定影辊及加压辊的定影装置的剖视图。如图5 所示，定影装置2C具备加压辊1和与加压辊1对向配置的定影辊30B。在定影辊30B中内 置有未图示的加热机构。本发明的定影加压辊既能够作为图5所示的定影辊30B使用，也 能够作为加压辊1使用。
[0062] 【实施例】 以下，根据实施例对本发明进行说明，但本发明并不仅限于此。
[0063] (实施例1) 按照以下的顺序制造了加压辊1。相对于100质量部的液状硅酮橡胶(东 > 夕' 一^ >夕''制：DY39-796)，加入在3质量部的树脂微球(松本油脂制药制：F-6OTE，已膨胀、平均粒 径为40~60 μ m)的表面附着15质量部的纯净水的物质，和5质量部的聚醚改性硅系界面 活性剂（东 > 夕' 々3 ^夕''制：ES-5612)，用胡贝特式搅拌机搅拌10分钟，调制出硅酮橡 胶组成物。
[0064] 接着，将涂敷了东b夕' 々=一= > 夕''制底涂料并干燥后的直径为18mm的铁制芯 体立在下凸缘上，载置固定了上凸缘后，从下凸缘一侧用铸塑机填充调制出的硅酮橡胶组 成物。放入90°C的恒温槽90分钟，将硅酮橡胶组成物加热硬化，制作出的弹性层11。之后， 冷却并进行脱模，在弹性层11的表面涂敷粘接剂，包覆PFA管作为脱模层12。接着，通过用 210°C的恒温槽加热8小时，得到了具备芯体10、弹性层11和由PFA管构成的脱模层12的 外径为Φ 30mm的加压棍1。
[0065] 此外，与加压辊1的制作同时制作出由弹性层11构成的试样。试样是通过将调 制出的硅酮橡胶组成物流入6mm厚的试样模中，用90°C的热盘加热90分钟，取出试样后用 2 KTC的恒温槽加热8小时制作出的。
[0066] (实施例2) 在实施例2中，除了相对于液状硅酮橡胶加入在树脂微球的表面附着30质量部的纯净 水的物质之外，以与实施例1同样的工序制作出加压辊1。此外，以与实施例1同样的顺序 制作出由弹性层11构成的试样。
[0067] (实施例3) 在实施例3中，除了相对于液状硅酮橡胶加入