一种显示装置、阵列基板及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明实施例涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示装置、阵列基板及其制备方法。
【背景技术】
[0002]现有薄膜晶体管液晶显不器(ThinFilm Transistor-Liquid Crystal Display,TFT-LCD)通常由相对设置的阵列基板、彩膜基板以及位于阵列基板和彩膜基板之间的液晶层组成。通常情况下，将阵列基板与彩膜基板对盒封装后滴入液晶以形成液晶盒。阵列基板与彩膜基板之间设置有隔垫物，隔垫物通常与彩膜基板相连。彩膜基板与阵列基板对盒封装后，隔垫物通常与阵列基板的TFT纵向对齐。参照图1，阵列基板距离彩膜基板最近的以“/”状斜线阴影标示的一层为第一绝缘层，距离彩膜基板次近的以“\”状斜线阴影标示的一层为第二绝缘层。
[0003]当液晶显示面板受到外力挤压时，隔垫物发生变形，从而产生反作用力以维持液晶盒的盒厚。同时，鉴于隔垫物对阵列基板也会具有较大的压力，如果外力足够大，隔垫物对阵列基板的压力甚至会导致隔垫物移位从而出现接触云纹。
【发明内容】
[0004]本发明实施例的目的在于提供一种显示装置、阵列基板及其制备方法，以避免因隔垫物移位所导致的接触云纹。
[0005]为解决上述技术问题，本发明实施例提供方案如下:
[0006]本发明实施例提供一种阵列基板，所述阵列基板具有第一表面，所述第一表面上具有支撑隔垫物的支撑区域，
[0007]所述阵列基板内设置有一空腔结构；
[0008]所述支撑区域位于所述空腔结构在所述第一表面的正投影区域内，使得所述支撑区域在受到所述隔垫物的压力时，所述阵列基板的位于所述空腔结构和所述支撑区域之间的部分能够向所述空腔结构凹陷。
[0009]优选地，所述空腔结构位于所述阵列基板的绝缘层内。
[0010]优选地，所述空腔结构位于最靠近所述第一表面的绝缘层内。
[0011]优选地，所述阵列基板上设置有至少一个从一导通区域延伸到所述空腔结构的导通孔，所述导通区域位于所述空腔结构在所述第一表面的正投影区域内。
[0012]优选地，所述导通区域位于所述空腔结构在所述第一表面的正投影区域中除所述支撑区域之外的区域内。
[0013]本发明实施例还提供一种包括以上所述的阵列基板的显示装置。
[0014]本发明实施例还一种阵列基板的制备方法，包括:
[0015]形成所述阵列基板，所述阵列基板具有第一表面，所述第一表面上具有支撑隔垫物的支撑区域，所述阵列基板内设置有一空腔结构；所述支撑区域位于所述空腔结构在所述第一表面的正投影区域内，使得所述支撑区域在受到所述隔垫物的压力时，所述阵列基板的位于所述空腔结构和所述支撑区域之间的部分能够向所述空腔结构凹陷。
[0016]优选地，所述空腔结构位于所述阵列基板的绝缘层内。
[0017]优选地，所述空腔结构位于最靠近所述第一表面的绝缘层内。
[0018]优选地，所述阵列基板上设置有至少一个从一导通区域延伸到所述空腔结构的导通孔，所述导通区域位于所述空腔结构在所述第一表面的正投影区域内。
[0019]优选地，所述导通区域位于所述空腔结构在所述第一表面的正投影区域中除所述支撑区域之外的区域内。
[0020]从以上所述可以看出，本发明实施例至少具有如下有益效果:
[0021]显示面板受力较大时所述支撑区域受到所述隔垫物的压力而使隔垫物向所述空腔结构凹陷，从而避免了因隔垫物移位导致的接触云纹。此外，减少了对隔垫物材料形变能力上的要求，从而降低了隔垫物选材上的难度。
【附图说明】
[0022]图1表示现有TFT-1XD的结构示意图；
[0023]图2A、2B、2C分别表示本发明实施例提供的一种阵列基板的结构示例一、二、三的原始状态；
[0024]图3A、3B、3C分别表示本发明实施例提供的一种阵列基板的结构示例一、二、三的受压状态；
[0025]图4A表示本发明实施例提供的一种阵列基板的结构示例一基础上进一步给出的一个导通孔例子；
[0026]图4B表示本发明实施例提供的一种阵列基板的结构示例一基础上进一步给出的另一个导通孔例子；
[0027]图5表示本发明实施例的较佳实施方式提供的TFT-LCD显示面板原始状态下的结构示意图；
[0028]图6表示本发明实施例的较佳实施方式提供的TFT-LCD显示面板受到外力挤压状态下的结构示意图；
[0029]图7表示本发明实施例的较佳实施方式提供的第一绝缘层被隔垫物压缩之后的形态变化示意图；
[0030]图8表示本发明实施例的较佳实施方式提供的阵列基板的俯视效果图；
[0031]图9表示本发明实施例的较佳实施方式提供的空腔结构处于图5给出的位置的情况下该空腔结构的制备流程示意图。
【具体实施方式】
[0032]为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例对本发明实施例进行详细描述。
[0033]图2A、2B、2C分别表示本发明实施例提供的一种阵列基板的结构示例一、二、三的原始状态；图3A、3B、3C分别表示本发明实施例提供的一种阵列基板的结构示例一、二、三的受压状态。参照图2A、2B、2C、3A、3B、3C，本发明实施例提供一种阵列基板1，所述阵列基板I具有第一表面2，所述第一表面2上具有支撑隔垫物3的支撑区域4，其特征在于:
[0034]所述阵列基板I内设置有一空腔结构5 ;
[0035]所述支撑区域4位于所述空腔结构5在所述第一表面2的正投影区域内，使得所述支撑区域4在受到所述隔垫物3的压力时，所述阵列基板I的位于所述空腔结构5和所述支撑区域4之间的部分能够向所述空腔结构5凹陷。
[0036]可见，显示面板(如液晶显示面板)受力较大时所述支撑区域受到所述隔垫物的压力而使隔垫物向所述空腔结构凹陷，从而避免了因隔垫物移位导致的接触云纹。此外，减少了对隔垫物材料形变能力上的要求，从而降低了隔垫物选材上的难度。
[0037]其中，所述空腔结构5可以为棱柱结构，例如长方体结构、上窄下宽的梯形结构或上宽下窄的梯形结构；或者，所述空腔结构5也可以为圆弧形结构，例如椭圆体结构或筒体结构等；或者，也可以为其它任意结构。
[0038]图2A、3A所示的结构示例一中，所述支撑区域4用粗线示出，所述空腔结构5在所述第一表面2的正投影区域用带箭头的虚线示出，所述第一表面2位于两个箭头之间的区域包含粗线示出的区域，从而示出了所述支撑区域4位于所述正投影区域内。
[0039]图2A所示的结构示例一的原始状态下，所述空腔结构5为长方体结构。相应地，图3A所示的结构示例一的受压状态下，显示面板受到挤压，所述隔垫物3受到彩膜基板的压力，从而对所述支撑区域4产生压力F，使得所述阵列基板I的位于所述空腔结构5和所述支撑区域4之间的部分向所述空腔结构5凹陷，从而避免了所述隔垫物3发生移位。
[0040]图2B、3B所示的结构示例二中，所述支撑区域4用粗线示出，所述空腔结构5在所述第一表面2的正投影区域用带箭头的虚线示出，所述第一表面2位于两个箭头之间的区域包含粗线示出的区域，从而示出了所述支撑区域4位于所述正投影区域内。
[0041]图2B所示的结构示例二的原始状态下，所述空腔结构5为上宽下窄的梯形结构。相应地，图3B所示的结构示例二的受压状态下，显示面板受到挤压，所述隔垫物3受到彩膜基板的压力，从而对所述支撑区域4产生压力F，使得所述阵列基板I的位于所述空腔结构5和所述支撑区域4之间的部分向所述空腔结构5凹陷，从而避免了所述隔垫物3发生移位。
[0042]图2C、3C所示的结构示例三中，所述支撑区域4用粗线示出，所述空腔结构5在所述第一表面2的正投影区域用带箭头的虚线示出，所述第一表面2位于两个箭头之间的区域包含粗线示出的区域，从而示出了所述支撑区域4位于所述正投影区域内。
[0043]图2C所示的结构示例三的原始状态下，所述空腔结构5为上窄下宽的梯形结构。相应地，图3C所示的结构示例三的受压状态下，显示面板受到挤压，所述隔垫物3受到彩膜基板的压力，从而对所述支撑区域4产生压力F，使得所述阵列基板I的位于所述空腔结构5和所述支撑区域4之间的部分向所述空腔结构5凹陷，从而避免了所述隔垫物3发生移位。
[0044]本发明实施例中，所述空腔结构5可以位于所述阵列基板I的TFT结构内，但这样可能会对阵列基板电气性能造成较大影响，为了避免该问题，所述空腔结构5可以位于所述阵列基板I的绝缘层内。
[0045]进一步地，为了使所述阵列基板的位于所述空腔结构和所述支撑区域之间的部分更薄一些以便具有更大的形变能力，所述空腔结构5具体可以位于最靠近所述第一表面2的绝缘层内。
[0046]本发明实施例中，为了减轻阵列基板的重量，使得显示面板更为轻薄化，参照图4A在结构示例一基础上给出的一个例子，可以有:
[0047]所述阵列基板I上设置有至少一个从一导通区域6延伸到所述空腔结构5的导通孔7，所述导通区域6位于所述空腔结构5在所述第一表面2的正投影区域内。
[0048]本发明实施例中，为了增强液晶的流动性，以降低重力mura现象的发生；以及，为了在液晶显示面板受到挤压严重的情况下有液晶从空腔流出而增大液晶对抗外界压力的作用力，从而实现维持盒厚的效果，参见图4B在结构示例一基础上给出的另一个例子，可以有:
[0049]所述导通区域6位于所述空腔结构5在所述第一表面2的正投影区域中除所述支撑区域4之外的区域内。
[0050]这样，避免了导通孔被隔垫物压住，使得液晶能够在所述空腔结构与液晶盒之间自由流通。
[0051]本发明实施例还提供