一种用于贴附导光板端面边缘反射片的装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种导光板，具体涉及一种用于贴附导光板端面边缘反射片的装置。
【背景技术】
[0002]光学显示领域，是利用光学级的亚克力/PC板材，然后用具有极高反射率且不吸光的反射片形成导光点，使导光板光线折射成面光源均光状态制造成型。
[0003]在现有操作中采用单片贴附的方法进行操作，即选择一片大小相匹配的边缘反射片通过手工贴附在导光板的端面，然后通过热压成成型，再应用于光学显示领域的光学元器件。由于导光板一般为长方型，其几个端面之间的大小是不相同的，且导光板的两侧面贴附有保护膜，使用时，需要将该保护膜撕除，所以需要将边缘反射片贴附在导光板的正中间部位，故人工贴附之前还需要进行一一匹配，并且操作失误而使边缘反射片超出，则会出现不良产品，导致产品质量不易控制。另外，由于是人工单片进行贴附操作，其生产效率较低，造成人力成本大幅提高，不利于正常生产工作的进行。
【发明内容】
[0004]为了解决上述问题，本实用新型提供一种用于贴附导光板端面边缘反射片的装置，提高效率的同时还能保证贴附质量。
[0005]本实用新型的技术方案是:一种用于贴附导光板端面边缘反射片的装置，包括夹持装置，所述夹持装置包括底板，述底板上端面的一端垂直固设有端固定板，所述底板上端面的一侧固设有固定夹板，所述固定夹板与端固定板之间呈T形结构；所述底板上端面的另一侧活动设有移动夹板，所述移动夹板与所述固定夹板平行设置；所述底板上端面固设有气缸，所述气缸的活塞杆与所述移动夹板外侧面连接。
[0006]进一步，所述底板上端面固设有导轨，所述活动夹板底端固设有与所述导轨相配合滑动的卡槽。
[0007]进一步，还包括边缘反射片，所述边缘反射片的外表面等间距地附着在底离型膜上，所述边缘反射片的粘附面贴附有与所述底离型膜相对齐的面离型膜。
[0008]先按照导光板及导光板上保护膜的厚度，将合适大小的边缘反射片按照保护膜和导光板边缘的厚度大小来等间距附着在底离型膜上，然后附着面离型膜，并使底、面离型膜的整体大小与多个导光板组成的导光板组大小相等。如果一个导光板的端面宽3 _，相邻两个导光板之间的两个保护膜和导光板边缘共厚0.44 mm,则底离型膜上的边缘反射片的间距为0.44mm。
[0009]将多片导光板对齐叠合放置于本实用新型装置的位于固定夹板和移动夹板之间的底板上，使它们端部紧靠端固定板上，然后打开气缸，气缸推动移动夹板向固定夹板方向进行移动，从而使多片导光板之间进行贴合压紧，使导光板之间没有间隙。然后将附着在边缘反射片的粘附面上的面离型膜撒除后，再将其对齐贴附在导光板端面上，最后再撕除底离型膜，从而使每个边缘反射片对应地贴附在相对应的导光板端面上，实现了批量贴附操作，提高工作效率并提高贴附质量。
[0010]本装置通过固定夹板和移动夹板来夹持导光板，并通过气缸，使导光板之间紧密贴合而不留有空隙，保证了贴附质量，提高了精确性；然后通过计算，将相对应数量的边缘反射片按计算的间隔附在离型膜上，并将该离型膜的大小裁剪与所夹持导光板组端面相同大小，从而方便了贴附操作，并便于检查贴附质量，如是否超出、偏斜等。实现了多个边缘反射片同时贴附在多片导光板上的批量化生产，大幅度提高了工作效率，并提高了贴附质量，避免材料的浪费和品质不良。
【附图说明】
[0011]下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明:
[0012]图1为本实用新型中夹持装置的结构示意图；
[0013]图2为图1夹持导光板时的示意图；
[0014]图3为本实用新型中边缘反射片附着在底离型膜上结构示意图。
[0015]图中:1_底板，2-端固定板，3-固定夹板，4-移动夹板，5-卡槽，6-导轨，7-气缸，8-导光板，9-底离型膜，10-边缘反射片。
【具体实施方式】
[0016]如图1所示，一种用于贴附导光板端面边缘反射片的装置，包括夹持装置，所述夹持装置包括底板1，所述底板1上端面的一端垂直固设有端固定板2，所述底板1上端面的一侧固设有固定夹板3，所述固定夹板3与端固定板2之间呈T形结构；所述底板1上端面的另一侧活动设有移动夹板4，所述移动夹板4与所述固定夹板3平行设置；所述底板1上端面固设有气缸7，所述气缸7的活塞杆与所述移动夹板4外侧面连接。
[0017]进一步，所述底板1上端面固设有导轨6，所述活动夹板4底端固设有与所述导轨6相配合滑动的卡槽5。
[0018]如图3所示，还包括边缘反射片10，所述边缘反射片10的外表面等间距地附着在底离型膜9上，所述边缘反射片10的粘附面贴附有与所述底离型膜9相对齐的面离型膜。
[0019]如图2所示，将多片导光板8对齐叠合放置于固定夹板3和移动夹板4之间，使它们端部紧靠端固定板2上，然后打开气缸7，气缸7推动移动夹板4通过卡槽5和导轨6相配合向固定夹板3方向进行移动，使多片导光板8之间进行压紧贴合，从而使导光板8之间没有间隙。然后将附着在边缘反射片10的粘附面上的面离型膜撒除后，再将其对齐贴附在导光板8端面上，最后再撕除底离型膜9，从而使每个边缘反射片10对应地贴附在相对应的导光板8端面上，实现了批量贴附操作，提高工作效率并提高贴附质量。
[0020]以上实施例并非仅限于本实用新型的保护范围，所有基于本实用新型的基本思想而进行修改或变动的都属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种用于贴附导光板端面边缘反射片的装置，包括夹持装置，其特征在于:所述夹持装置包括底板，所述底板上端面的一端垂直固设有端固定板，所述底板上端面的一侧固设有固定夹板，所述固定夹板与端固定板之间呈T形结构；所述底板上端面的另一侧活动设有移动夹板，所述移动夹板与所述固定夹板平行设置；所述底板上端面固设有气缸，所述气缸的活塞杆与所述移动夹板外侧面连接。2.根据权利要求1所述的一种用于贴附导光板端面边缘反射片的装置，其特征在于:所述底板上端面固设有导轨，所述活动夹板底端固设有与所述导轨相配合滑动的卡槽。3.根据权利要求1所述的一种用于贴附导光板端面边缘反射片的装置，其特征在于:还包括边缘反射片，所述边缘反射片的外表面等间距地附着在底离型膜上，所述边缘反射片的粘附面贴附有与所述底离型膜相对齐的面离型膜。
【专利摘要】本实用新型提供一种用于贴附导光板端面边缘反射片的装置，包括夹持装置，所述夹持装置包括底板，所述底板上端面的一端垂直固设有端固定板，所述底板上端面的一侧固设有固定夹板，所述固定夹板与端固定板之间呈T形结构；所述底板上端面的另一侧活动设有移动夹板，所述移动夹板与所述固定夹板平行设置；所述底板上端面固设有气缸，所述气缸的活塞杆与所述移动夹板外侧面连接。本装置实现了多个边缘反射片同时贴附在多片导光板上的批量化生产，大幅度提高了工作效率，并提高了贴附质量，避免材料的浪费和品质不良。
【IPC分类】G02B6/00
【公开号】CN205103428
【申请号】CN201520836186
【发明人】陈振陶
【申请人】翰博高新材料(合肥)股份有限公司
【公开日】2016年3月23日
【申请日】2015年10月27日