的构成部件的物性、热膨胀率而设定。光学片OS的短边方向的间隙C例如设定为光学片OS的短边的长度X 1.7X 10 6mm以上，光学片OS的长边方向的间隙C设定为光学片的长边的长度X1.7X106mm以上。另外，如果间隙C过大，则考虑液晶显示面板12的窄边框效果降低而导致各部件过于活动的、美观性恶化(从外部看得见背光源的端缘)等问题。因此，间隙C设定为液晶显示面板12的边缘区域ED的宽度的1/2以下。
[0054]此外，上述间隙C优选被确保在背光单元20的各构成部件的各侧边缘(在本实施方式中四边的侧边缘)与容纳外壳16的侧壁17b、17c之间。这一点，如果考虑容纳状态，则背光单元20的构成部件例如光学片OS被配置成能独立地位移，因此也设想配置在其一侧边缘与容纳外壳16的侧壁17b、17c抵接的位置上的情况。在这种情况下，光学片OS的其它侧边缘留有间隙CX2的间隙而与侧壁17b、17c相对。在这种情况下，由于能够由间隙CX 2吸收光学片OS的热膨胀，且间隙CX 2为边缘区域ED的宽度W的范围内，因此不会产生美观性的恶化。
[0055]如图5所示，光源单元30具备作为光源而发挥作用的多个发光二极管LD、支撑多个发光二极管LD的棒状的支撑框36等。光源单元30在容纳外壳16内配置于反射片RE上，位于导光板LG与容纳外壳16的侧壁17c之间。多个发光二极管LD与导光板LG的入射端面EF相对而配置。用于向发光二极管LD通电的柔性布线基板FWP通过双面胶带35而被粘贴于导光板LG的端部及支撑框36。各发光二极管LD与柔性布线基板FWP导通。该柔性布线基板FWP从导光板LG的一端伸出，通过形成于容纳外壳16的侧壁17c上的切口 38而被拉出至外部。从发光二极管LD出射的光从导光板LG的入射端面EF入射至导光板LG内，在导光板LG内传播，并从出射面的整个面向液晶显不面板12侧出射。出射的光在被光学片OS扩散了之后照射至液晶显示面板12。
[0056]如图5所不，最下部的光学片OS的一端部被拉出至柔性布线基板FWP上，并被固定于柔性布线基板FWP。由此，将光学片OS定位。此外，光学片OS也可以设置为只放置在导光板LG上而不固定于其它任何部件的结构。
[0057]如以上那样，背光单元20被容纳于容纳外壳16内，通过该容纳外壳16而被保持为与液晶显示面板12相对的状态。另外，背光单元20与液晶显示面板12及容纳外壳16不粘接，在能进行面方向的微小的移动的状态下被容纳外壳16定位。该结果，背光单元20的构成部件即使在由于热膨胀等而伸长的情况下，也能够不与容纳外壳16及液晶显示面板12干涉而相对位移。
[0058]液晶显示装置10例如能够通过以下的工序来组装。首先，在将盖板14相对于液晶显示面板12已定位的状态下，通过粘结剂AD将盖板14粘贴于液晶显示面板12的显示面12a侧。接着，将用于固定容纳外壳16的粘结剂或双面胶带涂布或粘贴于盖板14的周边部即框状的为抹浆糊而留出的部分。另一方面，将背光单元20的构成部件依次放置即落入、层叠配置于容纳外壳16的底壁17a上。此时，不需要用粘结剂等固定构成部件，并且不用特别地定位而按顺序放置于容纳外壳16内即可，能容易地设置。
[0059]接着，在将液晶显示面板12及盖板14相对于容纳有背光单元20的容纳外壳16定位了之后，将液晶显示面板12落入容纳外壳16内。然后，在该状态下，通过粘结剂或双面胶带24而将容纳外壳16的凸缘(固定部)18粘贴于盖板14的下面周边部。由此，可以获得液晶显示装置。
[0060]根据如以上那样构成的液晶显示装置10，通过设置为将背光单元20保持于由金属板构成的容纳外壳16并定位且将该容纳外壳16固定于盖板14的结构，从而能够去除现有的背光单元专用的树脂框架，能够去除背光单元20向液晶显示面板12的固定。由此，SP使在液晶显示面板12的边缘区域ED已变窄的情况下，通过将容纳外壳16与盖板14固定，也能够充分地确保固定面积，实现牢固的固定。不论窄边框化如何，都确保背光源对液晶显示面板的保持强度，获得耐久性高的液晶显示装置。同时废除在现有技术中在边缘区域上应确保的液晶显示面板12与背光单元20的固定空间，能够实现已谋求将边缘区域ED的宽度设定为例如小于0.8mm的显著窄边框化的液晶显示面板12。
[0061]构成容纳外壳16的金属板的板厚为0.1mm?0.15mm，通过金属板的折弯加工而能够将容纳外壳16的侧壁以及凸缘(固定部)18形成得较薄。因此，在将液晶显示装置10装入电子设备等配套中时，能够使电子设备的厚度处于最小限度。
[0062]在组装液晶显示装置10时，背光单元20的构成部件不粘接而放置、层叠于容纳外壳16内即可，能够容易且可靠地进行组装。并且，由于能够将容纳外壳16与盖板14之间的固定面积取得比较大，因此能够增加双面胶带、粘结剂等固定用材料的选择项。
[0063]由以上内容可知，根据本实施方式，窄边框化容易，且能够稳定地保持背光单元，能够提供耐久性已提尚的液晶显不装置。
[0064]接下来，对各种变形例所涉及的液晶显示装置进行说明。
[0065](第一变形例)
[0066]图7示出了第一变形例所涉及的液晶显示装置的容纳外壳。容纳外壳16的凸缘18不局限于遍及容纳外壳16的整个外周而设置的情况，也可以设置于侧壁17b、17c的一部分上。即，凸缘18可以局部缺失或者被切口。如图7所示，在第一变形例中，设于短边侧的侧壁17c上的凸缘18分别缺失长度方向的中央部，设于各侧壁17c的长度方向两端部。
[0067](第二变形例)
[0068]图8示出了第二变形例所涉及的液晶显示装置的容纳外壳。容纳外壳16的凸缘18不局限于遍及容纳外壳16的整个外周而设置的情况，也可以只设置于相对的两个侧壁17b或17c上。如图8所示，在第二变形例中，凸缘18只设置于长边侧的侧壁17b，短边侧的侧壁17c不具有凸缘18。或者，也可以形成为将凸缘18只设置于两个短边侧的侧壁17c的结构。在第二变形例中，凸缘18在侧壁17b的长度方向的多个地方被切口，间歇地设置于侧壁17b的长度方向中央部以及两端部。
[0069]在第一以及第二变形例中，凸缘18的长度以及凸缘18的数量可按能够以充分的粘接强度将容纳外壳16与盖板14固定的方式适当选择。另外，通过间歇地设置凸缘18，从而各凸缘18的长度变短，在加工容纳外壳16时，能够容易地且以高的直角度、平面度对凸缘18进行折弯加工。
[0070](第三变形例)
[0071]图9示出第三变形例所涉及的液晶显示装置的容纳外壳，图10是示出第三变形例所涉及的液晶显示装置的一部分的截面图。容纳外壳16的侧壁17b、17c不局限于遍及容纳外壳16的整个外周而设置的情况，也可以将侧壁的一部分切口(形成缺失部)，设置为在长度方向上间歇地定位的侧壁。如图9以及图10所示，在第三变形例中，容纳外壳16的长边侧的各侧壁17b的多个地方被切口，设置于外壳侧边的长度方向中央部及两端部三个位置。一方的短边侧的侧壁17