本发明创造是涉及一种低碳响声定音锣鼓。它是一种音乐、声乐器装置中，适用于用鼓锤去敲鼓，就会听到鼓声，用手去摸鼓面，就会感到鼓面迅速地振动着。如果用手掌压住鼓面使它停止振动，鼓声就会立即消失。敲锣打鼓时鼓面振动产生了美妙动听的锣鼓声声音。
单层密实均质构件的质量定律：单位面积质量越大，隔声效果越好，轻质的构件单位面积密度小，容易被激发引发振动，所以，隔声能力较差，因此把这一原理称之为“质量定律”。
声音的产生：物体振动是产生声音的根源；物体振动在空气的传播--称波动。声音也叫声波。声波传播具有：(1).声音的辐射与衰减的特性；(2).声波的反射、折射、绕射的特性；(3).声波的叠加和干涉的特性。
声波在一定介质中传播的速度叫声速(用C来表示，单位是米/秒)。在常温(20℃)和标准大气压下(空气的质量约为1.2kg/m3)，空气中的声速是344米/秒。但声速不是固定不变的，当温度发生变化时，声速也随着发生变化，在0℃时，声速C＝331.5米/秒，每增加1℃，声速增加0.607米/秒。在不同介质中，声速也是不一样的。如在玻璃中约为5000～6000米/秒：在钢铁中约为5000米/秒；在橡木中约为4000米/秒；在松木中约为3500米/秒；在水中的声速近似为1450米/秒；在玻璃钢中约为800～1000米/秒；在软木中约为500米/秒；而在橡胶中约为40～150米/秒。在常温下，在空气中，当频率f＝20Hz时，波长λ＝17.2米，当频率f＝20000Hz时，波长λ＝17.2厘米。因此，在常温下，空气中人耳可听声波的波长在17.2厘米～17.2米之间。即：声音的频率高，波长就短(高频声)，频率低，波长就长(低频声)。
玻璃钢又称玻璃纤维增强塑料。它是以玻璃纤维及其制品(玻璃布、带、毡等)为增强塑料，以合成树脂为基体而制成的一种复合材料。GRP——GlassfiberReinforcedPlastic(玻璃纤维增强塑料)，我们国内俗称：玻璃钢；GRP就是由玻璃纤维(增强相)和合成树脂(基体相)所组成的材料。
玻璃钢具有轻质高强、耐腐蚀、电绝缘性能好、热性能好、疲劳性能优、隔音、阻尼、减震等优良性能。玻璃钢的成型比较方便、灵活，这是许多惯用材料所不可比拟的。在设计方面，由于玻璃钢的材料和产品是在同一个工艺流程中同时形成的，所以它具有巨大的设计自由度。玻璃钢不仅因电绝缘性能很好，而在电气和电子技术等方面获得了广泛应用，玻璃钢还具有不受电磁作用，不反射无线电波，微波透过性良好等优良性能，所以目前在通讯工程方面也大量采用了玻璃钢。玻璃钢还可以根据产品的荷载、结构形式、几何形状、尺寸等使用要求进行设计，合理地选择原材料和成型方法。玻璃钢适合整体成型以及对于形状复杂，产量少，不易定型的产品，效果尤为显著。成型工艺简单，节省工时。另外，玻璃钢还有隔音、透明，易着色等优点。
综上所述，本发明创造在实施例中，采用玻璃钢结构材料来替代优质成木结构材料(在玻璃钢中的声速，是在橡木与松木之间中)，制作锣鼓筒身壳体，能节省大量的成木、减少森林的砍伐；对保护地球村的森林资源和生态环境，起着积极的和直接的作用，……等等。
本发明创造在实施例中，主要具有：声音响亮、音质纯真、音频宽厚、隔离杂音、阻尼减震、抗电磁和电波性能好、低碳节能、清洁环保、防潮防火、强度高、耐疲劳、易着色、可设计性强、成型方便灵活、长期使用不易被损坏、制造成本低等特点。
背景技术：
目前使用中的锣鼓，它们的锣鼓筒身壳体的材质，是由优质成树木材为基材制成的鼓筒体，因此，消耗了大量的大型成木森林资源，……等等。
技术实现要素：
本发明创造解决其技术问题所采用的技术方案(一)是：一种低碳响声定音锣鼓，具有鼓筒体甲，采用若干个金属铆钉I与鼓面皮A分别贴敷紧固于鼓筒体甲的两端沿股壁上，与其制造在一起构成一体的第1成套件产品；
实现上述本发明创造技术方案(一)目的进一步技术方案是：所述的鼓面皮A材料是：真羊皮革，真牛皮革，真马皮革的结构形式构成；
实现上述本发明创造技术方案(一)目的进一步技术方案是：所述的鼓筒体甲材质是有：不饱和聚酯玻璃钢，环氧聚酯玻璃钢的结构形式构成。
本发明创造解决其技术问题所采用的技术方案(二)是：一种低碳响声定音锣鼓，具有鼓筒体乙，采用若干个金属铆钉II与鼓面皮B，鼓面皮C分别贴敷紧固于鼓筒体乙的两端沿股壁上，与其制造在一起构成一体的第2成套件产品；
实现上述本发明创造技术方案(二)目的进一步技术方案是：所述的鼓面皮B，鼓面皮C材料是：真羊皮革，真牛皮革，真马皮革的结构形式构成；
实现上述本发明创造技术方案(二)目的进一步技术方案是：所述的鼓筒体乙材质是有：不饱和聚酯玻璃钢，环氧聚酯玻璃钢的结构形式构成。
本发明创造解决其技术问题所采用的技术方案(三)是：一种低碳响声定音锣鼓，具有鼓筒体丙，采用若干个金属铆钉III和紧贴在鼓面皮D上的金属薄板加强股皮，并且，分别与鼓面皮D贴敷紧固于鼓筒体丙的两端沿股壁上，与其制造在一起构成一体的第3成套件产品；
实现上述本发明创造技术方案(三)目的进一步技术方案是：所述的鼓面皮D材料是：真羊皮革，真牛皮革，真马皮革的结构形式构成；
实现上述本发明创造技术方案(三)目的进一步技术方案是：所述的鼓筒体丙材质是有：不饱和聚酯玻璃钢，环氧聚酯玻璃钢的结构形式构成；
实现上述本发明创造技术方案(三)目的进一步技术方案是：所述的金属薄板加强股皮的材质是有：不锈钢材料薄板，黄铜材料薄板的结构形式构成。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明创造进一步说明：
图1本发明创造实施例的成套件仰视图，
图2本发明创造实施例的成套件主视图，
图3本发明创造实施例的成套件俯视图，
图4本发明创造实施例的成套件左视图，
图5本发明创造实施例的成套件右视图，
图6本发明创造实施例的成套件图2的A-A剖面图；
图7本发明创造实施例的成套件仰视图，
图8本发明创造实施例的成套件主视图，
图9本发明创造实施例的成套件俯视图，
图10本发明创造实施例的成套件左视图，
图11本发明创造实施例的成套件右视图，
图12本发明创造实施例的成套件图8的B-B剖面图；
图13本发明创造实施例的成套件主视图，
图14本发明创造实施例的成套件俯视图，
图15本发明创造实施例的成套件仰视图，
图16本发明创造实施例的成套件左视图，
图17本发明创造实施例的成套件右视图，
图18本发明创造实施例的成套件图13的C-C剖视图。
图2中：1.鼓面皮A，2.鼓筒体甲，3.金属铆钉I；
图5中：1.鼓面皮A，3.金属铆钉I；
图6中：2.鼓筒体甲。
图7中：5.鼓筒体乙，6.鼓面皮C，7.金属铆钉II；
图8中：4.鼓面皮B，5.鼓筒体乙，6.鼓面皮C，7.金属铆钉II；
图9中：4.鼓面皮B，5.鼓筒体乙，7.金属铆钉II；
图12中：5.鼓筒体乙。
图13中：8.鼓面皮D，9.金属薄板加强股皮，10.鼓筒体丙，11.金属铆钉III；
图15中：8.鼓面皮D，9.金属薄板加强股皮，10.鼓筒体丙，11.金属铆钉III；
图18中：10.鼓筒体丙。
具体实施方式
在图2、图5、图6所示的实施例中，包括具有：鼓筒体甲(2)，采用若干个金属铆钉I(3)与鼓面皮A(1)分别贴敷紧固于鼓筒体甲(2)的两端沿股壁上，与其制造而成的第1成套件产品。
在图2、图5、图6所示的实施例中，所述的鼓面皮A(1)材料是：真羊皮革，真牛皮革，真马皮革的结构形式；
在图2、图5、图6所示的实施例中，所述的鼓筒体甲(2)材质是：不饱和聚酯玻璃钢，环氧聚酯玻璃钢的结构形式。
在图7、图8、图9、图12所示的实施例中，包括具有：鼓筒体乙(5)，采用若干个金属铆钉II(7)与鼓面皮B(4)，鼓面皮C(6)分别贴敷紧固于鼓筒体乙(5)的两端沿股壁上，与其制造而成的第2成套件产品。
在图7、图8、图9、图12所示的实施例中，所述的鼓面皮B(4)，鼓面皮C(6)材料是：真羊皮革，真牛皮革，真马皮革的结构形式；
在图7、图8、图9、图12所示的实施例中，所述的鼓筒体乙(5)材质是：不饱和聚酯玻璃钢，环氧聚酯玻璃钢的结构形式。
在图13、图15、图18所示的实施例中，包括具有：鼓筒体丙(10)，采用若干个金属铆钉III(11)和紧贴在鼓面皮D(8)上的金属薄板加强股皮(9)，并且，分别与鼓面皮D(8)贴敷紧固于鼓筒体丙(10)的两端沿股壁上，与其制造而成的第3成套件产品。
在图13、图15、图18所示的实施例中，所述的鼓面皮D(8)材料是：真羊皮革，真牛皮革，真马皮革的结构形式；
在图13、图15、图18所示的实施例中，所述的鼓筒体丙(10)材质是：不饱和聚酯玻璃钢，环氧聚酯玻璃钢的结构形式；
在图13、图15、图18所示的实施例中，所述的金属薄板加强股皮(9)的材质是有：不锈钢材料薄板，黄铜材料薄板的结构形式。