专利名称：等离子体显示板的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种等离子体显示板，并且具体地涉及一种可以在一种简单的工艺中以减少的成本制造的且可以将等离子体放电时在板中产生的热分散至外部的等离子体显示板。
背景技术：
利用电学的气体放电显示图像的等离子体显示板(PDP)具有如高亮度和宽视角的卓越的显示性能。通过当对在放电单元中的电极施加直流或交流时在放电单元中产生的气体放电，PDP产生可见光。在放电期间产生紫外线，该紫外线激发在放电单元中设置的荧光材料，且通过发射可见光，被激发的荧光材料去激发。
图1是图示传统的反射PDP的局部透视图，且图2是图示图1的反射PDP的内部结构的垂直剖面图。在图2中，为了清楚地显示PDP的内部结构，旋转90°显示后基板。
请参考图1和2，设置前基板10和后基板20彼此面对，且通过多个在后基板20上的分离肋24保持两者之间的预定距离。因此，形成由前基板10、后基板20和分离肋24包围的放电空间。
在前基板10的内表面上形成导致表面放电的多个保持电极对11a和11b。保持电极对11a和11b由如铟锡氧化物(ITO)的透明导电材料形成以通过前基板10透射可见光。而且，在每个保持电极对11a和11b上形成具有窄宽度的总线电极对12a和12b以减小保持电极对11a和11b的电性电阻。总线电极对12a和12b由如Ag、Al或Cu的金属形成。通过第一介电层13埋覆保持电极对11a和11b以及总线电极对12a和12b，且在第一介电层13上形成保护层14。
在后基板20的内表面上垂直于保持电极对11a和11b形成多个地址电极21，且通过第二介电层23埋覆地址电极21。而且，在第二介电层23上形成彼此平行且由预定的距离分开的具有预定高度的分离肋24。在每个放电单元中在分离肋24的侧表面和第二介电层23上形成荧光层25。
但是，具有以上结构的传统的PDP具有以下问题。
首先，依据增加PDP尺寸的最新趋势，需要制造大基板。但是为了制造大基板，需要大规模生产的设备，因此增加了制造成本。而且，因高故障率其产率低。
其次，在等离子体放电期间产生的热可以恶化运行特性以及PDP的寿命。因此，需要改进PDP以有效地发散等离子体放电期间产生的热。
发明内容
本发明提供一种可以在一种简单的工艺中以减少的成本制造的且可以将等离子体放电时在板中产生的热分散至外部的等离子体显示板。
依据本发明的一方面，提供有一种PDP，包括前基板和与前基板保持预定距离的后基板；在前基板和后基板之间形成的多个分离肋；在放电空间中导致等离子体放电的放电产生单元；和由于放电产生可见光的荧光层，其中后基板包括至少两个彼此连接的后基板部分。
通过参考附图和本发明的示范性实施例的详细描述，本发明的以上和其它特征的优点将变得更加明显易懂，其中图1是图示传统的反射PDP的局部透视图；图2是图示图1的反射PDP的内部结构的垂直剖面图；图3是本发明的第一实施例的反射PDP的分解透视图；图4是图3的反射PDP的垂直剖面图；图5是本发明的第二实施例的反射PDP的分解透视图；图6是图5的反射PDP的垂直剖面图；图7是本发明的第三实施例的透射PDP的分解透视图；图8是图7的透射PDP的垂直剖面图；图9是本发明的第四实施例的透射PDP的分解透视图；和图10是图9的透射PDP的垂直剖面图。
具体实施例方式
现将参考显示了本发明的示范性实施例的附图更加全面地描述本发明。
图3是本发明的第一实施例的反射PDP的分解透视图，且图4是图3的反射PDP的垂直剖面图。在图4中，为了清楚地显示PDP的内部结构，旋转90°显示后基板。
请参考图3和4，设置前基板30和后基板40彼此面对，且通过多个在后基板40上形成的分离肋44保持两者之间的预定间隙。因此，形成由前基板30、后基板40和分离肋44包围的放电空间48，且在每个放电空间48中形成导致等离子体放电的放电产生单元。放电产生单元包括可以包括至少保持电极和地址电极之一的放电电极。
在前基板30的内表面上形成多个彼此平行的第一和第二保持电极对31a和31b。第一和第二保持电极对31a和31b由如ITO的透明导电材料形成，以便通过前基板30透射可见光。通过第一介电层33埋覆第一和第二保持电极对31a和31b。
在后基板40的内表面上垂直于第一和第二保持电极对31a和31b形成多个地址电极41，且通过第二介电层43埋覆地址电极41。而且，在第二介电层43上形成彼此平行且由预定的距离分开的具有预定高度的分离肋44。在每个放电单元中在分离肋44的侧表面和第二介电层43上形成荧光层45。
依据本发明，PDP的后基板40包括至少两个彼此连接的后基板部分40a和40b。由后基板部分40a和40b形成的连接线47平行于地址电极41。在连接线47上可以形成分离肋44。
依据本发明，因为以至少两个连接在一起的后基板部分40a和40b形成后基板40，所以不需要生产大基板的大规模生产设备。由此，在传统的制造设备中可以生产本发明的基板。而且，可以改进与制造大尺寸基板相关的高制造成本和低产率。
后基板部分40a和后基板部分40b可以通过焊接或在后基板部分40a和40b上通过带或螺钉固定的连接元件连接。
后基板部分40a和40b可以由金属形成，其在制造成本和工艺的简单性上有优势。
依据本发明的另一实施例，还可以在后基板40和地址电极41之间以及后基板40和第二介电层43之间形成平坦化层46。因为由通过后基板部分40a和40b形成的连接线47引起的内表面可能不均匀，所以平坦化层46平坦化后基板40的内表面。在平坦化层46上形成地址电极41和第二介电层43。而且，当后基板部分40a和40b由如金属的导电材料形成时，平坦化层46可以作为地址电极41和后基板部分40a和40b之间的绝缘层。
平坦化层46由如PbO、SiO2或Si3N4的介电材料形成至1-200μm的厚度。
图5是本发明的第二实施例的反射PDP的分解透视图，且图6是图5的反射PDP的垂直剖面图。在图6中，为了清楚地显示PDP的内部结构，旋转90°显示后基板。
现将描述本发明的第二实施例。在第二实施例的描述中，将描述新的元件且与第一实施例中相同的元件将通过与图3和4的对应元件的相同的附图标记指示。
请参考图5和6，在第二实施例中，在后基板部分40a和40b的外表面上还包括多个用于发散热的冷却针栅49。冷却针栅49增加了后基板部分40a和40b的外表面与空气的接触面积，由此有效地发散在等离子体放电期间产生的热至外部。因此，可以克服由于在等离子体放电期间产生的热引起的传统的PDP的运行特性和寿命的恶化。
冷却针栅49可以由金属形成且与后基板部分40a和40b连接或制造为一整体。
图7是本发明的第三实施例的透射PDP的分解透视图，且图8是图7的透射PDP的垂直剖面图。在图8中，为了清楚地显示PDP的内部结构，旋转90°显示后基板。
请参考图7和8，设置前基板50和至少两个后基板部分60a和60b彼此面对，且通过多个在前基板50上形成的分离肋54保持两者之间的预定间隙。因此，形成由前基板50、后基板部分60a和60b以及分离肋54包围的放电空间68，且在每个放电空间68中形成导致等离子体放电的放电产生单元。放电产生单元包括放电电极，其可以包括至少保持电极和地址电极之一。
在前基板50的内表面上形成通过预定的距离分开且彼此平行的多个地址电极51。地址电极51由如ITO的透明材料形成，以便通过前基板50透射可见光。通过第一介电层53埋覆地址电极51。在第一介电层53上形成通过预定的距离分开的且彼此平行的具有预定高度的多个分离肋54。在每个放电单元中在分离肋54的侧表面和第一介电层53上形成通过等离子体放电产生可见光的荧光层55。
在后基板部分60a和60b的内表面上形成多个彼此平行且垂直于地址电极51的第一和第二保持电极对61a和61b。通过第二介电层63埋覆第一和第二保持电极对61a和61b。
依据本发明，至少两个后基板部分60a和60b彼此连接，且由后基板部分60a和60b的连接形成的连接线67平行于第一和第二保持电极对61a和61b。
依据本发明的第三实施例，预先在每个后基板部分60a和60b上形成第一和第二保持电极对61a和61b以及第二介电层63，且然后连接后基板部分60a和60b。因此，可简化制造PDP的工艺，由此减少制造成本且增加产率。
可以通过焊接或通过带或螺钉在后基板部分60a和60b上固定的连接元件连接后基板部分60a与后基板部分60b。
后基板部分60a和60b可以由金属形成，其在制造成本和工艺的简单性上有优势。
依据本发明的另一实施例，还可以在后基板部分60a和60b与第一和第二保持电极对61a与61b之间以及后基板部分60a和60b与第二介电层63之间形成介电层(未显示)。在该介电层上形成第一和第二保持电极对61a与61b和第二介电层63。当后基板部分60a和60b由如金属的导电材料形成时，该介电层可以作为第一和第二保持电极对61a和61b与后基板部分60a和60b之间的绝缘层。该介电层由如PbO、SiO2或Si3N4的介电材料形成至1-200μm的厚度。
图9是本发明的第四实施例的透射PDP的分解透视图，且图10是图9的透射PDP的垂直剖面图。
在本发明的第四实施例中，将描述新的元件且与以前的实施例中相同的元件将通过与图7和8的对应元件的相同的附图标记指示。
请参考图9和10，在第四实施例中，在后基板部分60a和60b的外表面上还包括多个用于发散热的冷却针栅69。冷却针栅69增加了后基板部分60a和60b的外表面与空气的接触面积，由此有效地发散在等离子体放电期间产生的热至外部。因此，可以解决由于在等离子体放电期间产生的热引起的传统的PDP的运行特性和寿命的恶化。
冷却针栅69可以由金属形成且与后基板部分60a和60b连接或制造为一整体。
依据本发明，通过使用其中后基板包括至少两个彼此连接的后基板部分的PDP结构可以减少制造传统的大基板的成本和工作。因此，可以简化制造PDP的工艺，由此减少制造成本且增加产率。
而且，通过提供增加后基板部分的外表面与空气之间的接触面积的冷却针栅，可以有效地发散在等离子体放电期间产生的热。
虽然参考本发明的示范性实施例具体地显示和描述了本发明，本领域的一般技术人员应当理解，在不背离如所附权利要求中所界定的本发明的精神和范围内，可以在此做出形式和细节上的不同的改变。
权利要求
1.一种等离子体显示板，包括前基板和与所述前基板保持预定的距离的后基板；多个分离肋，形成于所述前基板和所述后基板之间；放电产生单元，其在放电空间中导致等离子体放电；和荧光层，由于放电产生可见光，其中所述后基板包括至少两个彼此连接的后基板部分。
2.如权利要求1的等离子体显示板，其中所述后基板部分由金属形成。
3.如权利要求1的等离子体显示板，其中所述后基板部分通过焊接连接。
4.如权利要求1的等离子体显示板，其中所述后基板部分通过带连接。
5.如权利要求1的等离子体显示板，还包括平坦化所述后基板的平坦化层，在平坦化之前，由于所述后基板部分之间的连接线，所述后基板的内表面是非均匀的。
6.如权利要求5的等离子体显示板，其中所述平坦化层由介电体形成。
7.如权利要求6的等离子体显示板，其中所述平坦化层由选自PbO、SiO2和Si3N4构成的组中的材料组成。
8.如权利要求7的等离子体显示板，其中所述平坦化层形成至1-200μm的厚度。
9.如权利要求1的等离子体显示板，还包括在所述后基板的外表面上的用于散发热的冷却针栅。
10.如权利要求9的等离子体显示板，其中所述冷却针栅连接所述后基板。
11.如权利要求9的等离子体显示板，其中所述冷却针栅与所述后基板形成为一整体。
12.如权利要求9的等离子体显示板，其中所述冷却针栅由金属形成。
13.如权利要求1的等离子体显示板，其中所述放电产生单元包括多个在所述前基板的内表面上彼此平行形成的第一和第二保持电极对。
14.如权利要求13的等离子体显示板，其中通过第一介电层埋覆所述第一和第二保持电极对。
15.如权利要求13的等离子体显示板，其中所述放电产生单元还包括多个形成的地址电极以在所述后基板的内表面横跨所述第一和第二保持电极。
16.如权利要求15的等离子体显示板，其中通过第二介电层埋覆所述地址电极。
17.如权利要求15的等离子体显示板，其中通过连接所述后基板部分形成的连接线平行于所述地址电极。
18.如权利要求17的等离子体显示板，其中在所述连接线上形成所述分离肋。
19.如权利要求1的等离子体显示板，其中所述等离子产生单元还包括多个在所述前基板上由预定距离分开的且彼此平行的地址电极。
20.如权利要求19的等离子体显示板，其中通过第一介电层埋覆所述地址电极。
21.如权利要求19的等离子体显示板，其中所述放电产生单元还包括多个在横跨所述地址电极的方向上彼此平行形成的第一和第二保持电极对。
22.如权利要求21的等离子体显示板，其中通过第二介电层埋覆所述第一和第二保持电极对。
23.如权利要求21的等离子体显示板，其中通过所述后基板部分的连接形成的连接线平行于所述第一和第二保持电极对。
全文摘要
本发明公开了一种等离子体显示板，该等离子体显示板包括前基板和与前基板保持预定距离的后基板；在前基板和后基板之间形成的多个分离肋；在放电空间中导致等离子体放电的放电产生单元；和由于放电产生可见光的荧光层，其中后基板包括至少两个彼此连接的后基板部分。该等离子体显示板可以在一种简单的工艺中以减少的成本制造且可以将等离子体放电时在板中产生的热发散至外部。
文档编号H01J11/24GK1734700SQ200510073728
公开日2006年2月15日 申请日期2005年5月20日 优先权日2004年8月3日
发明者金永模, 畑中秀和, 李镐年, 孙承贤, 藏尚勋, 李圣仪, 金起永, 朴亨彬 申请人:三星Sdi株式会社