专利名称：一种led灯的散热结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及LED灯，具体涉及一种LED灯的散热结构。
背景技术：
LED灯作为替代传统白炽灯泡的新型绿色光源之一，具有很好的市场前景。关于LED灯的用材和加工工艺，目前灯具业界使用的工艺方法有如下几种:(1) 一般塑料:使用塑料注塑工艺，但一般塑料的材料本身散热效果极差；(2)导热塑料:使用塑料注塑工艺，导热塑料的散热效果比一般塑料材质略好，但是，市场上导热塑料的产品开发尚未实行多样化，因此，该材料仍属于高价材料；(3)铝合金:使用压铸工艺，铝合金素材须过经多种后加工程序才能为市场所接受。由于加工工艺繁琐，间接增加成本，所以产品单价偏高；适合压铸的铝合金材质在市场上只有少数几种铝料可供使用；虽然铝合金的散热效果比导热塑料好，但因其外观上需做喷漆涂布或是电镀处理，使其散热效果大打折扣；(4)铝型材:使用铝挤型或铝抽工艺，铝型材的素材须经二次后加工程序，并使用铣削工艺才能加工成市场所需的造型效果，所以铝型材的产品单价高，使制造成本增加。铝型材散热效果比铝合金压铸材料要好。根据上述说明可知，便宜、制程快又方便取用的材料，如一般塑料、导热塑料，只适合用于低瓦数功率的灯具使用。因此，考虑到散热与性能，目前均使用导热性良好的金属材质(如铝合金和铝型材)来制作散热装置，但由于散热装置的辐射散热面积有限，导致散热效果仍然不佳，从而影响了 LED灯的寿命。对于LED的散热，除了加大散热面积以外，如何加速空气的对流是很重要的事。如图1所示，现有的散热结构一般为沿着该散热结构的周侧均匀设有若干散热鳍片101，若干散热鳍片101之间形成散热通道。散热鳍片101的周向一般为弧形，但是由于有时候风向不一定是确定的，而是从四面八方来的，特定方向的风才能对该弧形的散热鳍片产生空气对流，散热效果不佳。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种制作简单、散热效果良好的LED灯的散热结构，为了在各种风向情况下都能有很好的空气对流，对现有散热鳍片的结构进行改进，使其在任何风向下均能起到很好的散热效果，提高LED灯的寿命，进而解决现有技术之不足。为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是，一种LED灯的散热结构，其周侧均匀设有若干散热鳍片，若干散热鳍片之间形成散热通道；其中，所述散热鳍片沿周向设有若干凹槽。进一步的，所述若干凹槽均匀分布于散热鳍片的周向，且凹槽的深度小于散热鳍片的径向长度。进一步的，所述若干散热鳍片是铝合金散热鳍片或铝型材散热鳍片。本实用新型通过沿散热鳍片的周向设有若干凹槽，增大与空气的对流面积，且可与各种风向的风产生空气对流，增强了散热效果。
图1是现有技术的示意图；图2是本实用新型的散热结构的示意图；图3是本实用新型的散热结构的散热鳍片的示意图。
具体实施方式
现结合附图和具体实施方式
对本实用新型进一步说明。现有的LED灯一般包括散热结构及安装于散热结构两端的灯头和透光罩，散热结构内还设有散热器，本实用新型主要针对散热结构进行改进，作为一个具体实施例，具体方案如下:如图2和图3所示，一种LED灯的散热结构，其周侧均匀设有若干散热鳍片1，若干散热鳍片I之间形成散热通道；所述散热结构的一端部为收口设计，收口处设有与灯头连接的连接圈。其中，所述散热鳍片I沿周向设有若干凹槽11。上述若干凹槽11均匀分布于散热鳍片I的周向，且凹槽11的深度dl小于散热鳍片I的径向长度d2。为了散热效果，若干散热鳍片I是铝合金散热鳍片或铝型材散热鳍片。另外，为了美观及散热效果，同一径向的若干散热鳍片I上可同时设有凹槽，也可以交错分布有凹槽11，可根据用户的实际需要来自行设置。具体使用时，通过散热鳍片上的凹槽，各种风向的风都能产生促进散热通道的空气对流作用，因而在任何风向下均能起到很好的散热效果，提高LED灯的寿命。尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种LED灯的散热结构，其特征在于:其周侧均匀设有若干散热鳍片，若干散热鳍片之间形成散热通道；所述散热鳍片沿周向设有若干凹槽。
2.根据权利要求1所述的一种LED灯的散热结构，其特征在于:所述若干凹槽均匀分布于散热鳍片的周向。
3.根据权利要求1所述的一种LED灯的散热结构，其特征在于:所述凹槽的深度小于散热鳍片的径向长度。
4.根据权利要求1所述的一种LED灯的散热结构，其特征在于:所述若干散热鳍片是铝合金散热鳍片或铝型材散 热鳍片。
专利摘要本实用新型涉及LED灯，具体涉及一种LED灯的散热结构。本实用新型的一种LED灯的散热结构，其周侧均匀设有若干散热鳍片，若干散热鳍片之间形成散热通道；所述散热鳍片沿周向设有若干凹槽。所述若干凹槽均匀分布于散热鳍片的周向。所述凹槽的深度小于散热鳍片的径向长度。所述若干散热鳍片是铝合金散热鳍片或铝型材散热鳍片。本实用新型应用于对散热鳍片进行改进，以产生更好的散热效果。
文档编号F21V29/00GK202973019SQ201220708140
公开日2013年6月5日 申请日期2012年12月20日 优先权日2012年12月20日
发明者戴文礼 申请人:厦门百力达电子科技有限公司