一体式灯杯的制造方法及其与模具的配合结构与流程

本发明涉及灯具技术领域，具体涉及一种一体式灯杯的制造方法及其与模具的配合结构。

背景技术：

灯杯是用作灯泡和灯座之间的连接部件，传统的灯杯采用灯头和杯体分体式结构，灯头采用一种加工工艺和设备成形，灯体需要另一种加工工艺和设备成形，将灯头和杯体组装成灯杯时，需要钉铆或胶水粘接，组装效率低，且需要人工操作或使用专用设备进行组装，另一方面，现有的分体结构组装容易出现故障(如与零线的接触不牢固，灯头与杯体钉铆不牢固易脱落)，在生产过程中因为此类故障需要破坏灯头后进行返修处理，返修要重复前述工艺，由此增加了额外的配件和人工成本。

为了解决上述问题，市面上渐渐出现了一体化灯杯。一体化灯杯包括杯体和灯头，灯杯包括导电部和绝缘部，导电部有导电胚料一体成型，所述导电部的灯头冲压成型有螺纹结构，灯杯由导电部和绝缘部一体注塑形成，在灯头部分上，导电部处于绝缘部的外部，在杯体部分上，导电部处于绝缘部的内部，灯头部分的导电部与杯体部分的导电部连接，其制造方法一般为将导电部放置在模具中注塑成型。

该种灯杯的制造方法在注塑成型的过程中，绝缘胶料容易溢出残留在灯头的外表面和杯体的内表面，一方面，灯杯的外面表残留有绝缘胶料易影响灯杯的外观质量，严重时导致灯杯不能使用，从而降低了灯杯的成品率；另一方面，灯头的螺纹结构处残留有绝缘胶料，会影响灯头与灯座之间的装配，易导致接触不良，甚至导致采用该种灯杯的灯具不能使用，造成人工及物料的浪费；再一方面，杯体的内表面残留有绝缘胶料，会影响杯体与光源之间的电连接，影响灯的使用。

技术实现要素：

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的灯杯的制造方法易在灯杯的外表面残留胶料影响灯杯的使用的缺陷，从而提供一种一体式灯杯的制造方法及其与模具的配合结构。

为了解决上述技术问题，一方面，本发明提供一种一体式灯杯的制造方法，包括：

将导电胚料冲压成具有灯头和杯体的灯杯本体；

将灯杯本体套设于模具的后模仁上，以使所述杯体与所述后模仁之间贴合形成内封胶位，所述内封胶位可阻止绝缘材料进入所述杯体与所述后模仁之间的区域；

将模具的前模套设在所述杯体的外周并与所述灯杯本体间隙配合，使模具的滑块机构抵接于所述前模并与所述灯头贴合、模具的流道机构与所述灯头的顶端贴合、所述滑块机构和所述流道机构与所述灯头之间形成外封胶位，所述外封胶位可阻止绝缘材料进入所述滑块机构与灯头之间的区域以及所述流道机构与所述灯头之间的区域。

可选地，还包括：

通过所述流道机构向所述灯杯本体内部注入绝缘材料，使所述灯头发生朝向所述滑块机构方向的变形，从而形成螺纹结构。

可选地，采用注塑机将所述绝缘材料注入所述灯杯本体内，所述注塑机的射嘴的实际注塑压力需满足以下公式：

注塑机的射嘴的实际注塑压力＝(注塑机的最大注射压力/注塑机的最大注射油泵压力)*屏显压力。

可选地，所述注塑机的射嘴的实际注塑压力大于所述导电胚料的屈服强度，且所述注塑机的射嘴的实际注塑压力小于所述导电胚料的抗拉强度。

可选地，所述灯头形成螺纹结构时所述灯头的设计延伸率δa需满足以下公式：

δa＝(l-l0)/l*100％；

δa≤δ*0.8；

其中，l0为灯头未形成螺纹结构时的轴向截面外轮廓线的长度；l为灯头形成螺纹结构后的轴向截面外轮廓线的长度；δ为导电胚料的断裂延伸率。

可选地，在“通过所述流道机构向所述灯杯本体内部注入绝缘材料”的步骤中，所述流道机构设有浇口，所述灯头的顶端设有与所述浇口相适配的进胶口，所述绝缘材料采用热流道的方式依次经过所述浇口和所述进胶口注入所述灯杯本体。

另一方面，本发明提供一种一体化灯杯与模具的配合结构，包括：

一体化灯杯，具有灯杯本体，所述灯杯本体包括灯头和杯体；

模具，包括后模仁、前模以及滑块机构，所述后模仁插入所述灯杯本体的内部，所述前模与所述滑块机构设置在所述灯杯本体的外侧；

所述杯体与所述后模仁之间形成内封胶位，所述滑块机构与所述灯头之间形成第一外封胶位。

可选地，所述内封胶位包括所述杯体的下端与所述后模仁相对应的部位形成的第一内封胶位，以及所述杯体的上端与所述后模仁相对应的部位形成的第二内封胶位。

可选地，所述模具还包括流道机构，设置在所述一体化灯杯的进胶口相对应的部位，所述流道机构与所述灯头之间形成第二外封胶位。

可选地，所述灯杯本体上设置有若干个过胶孔，多个所述过胶孔的总面积占所述灯杯本体上位于第一外封胶位与第二内封胶位之间的区域面积的10％～60％。

可选地，所述过胶孔设置在所述灯头和所述杯体之间。

可选地，所述灯头的径向截面为非正圆形截面。

可选地，所述滑块机构朝向所述灯头的侧面设有与灯座相适配的螺纹造型部，所述螺纹造型部抵接在所述灯头的外周，所述一体式灯杯注塑过程中所述灯头经过二次拉伸形成与所述螺纹造型部相同的螺纹结构。

本发明技术方案，具有如下优点：

1.本发明提供的一体式灯杯的制造方法，通过在流道机构与灯头之间形成外封胶位，在向灯头内注入绝缘材料时，外封胶位可阻止绝缘材料从灯头的上端流入流道机构与灯头之间的区域，迫使绝缘材料进入灯头与后模仁之间的区域；绝缘材料从灯头内部流向杯体外部时，滑块机构与灯头之间的外封胶位能阻止绝缘材料从灯头的下端流入滑块机构与灯头之间的区域，迫使绝缘材料进入杯体与前模之间的区域。灯头作为导电部裸露在外面，防止绝缘材料残留在导电部上，既提高了灯头的外观质量，又确保灯头与外部电路之间接触良好，保证灯头电路畅通，不会影响灯杯的使用。

通过在杯体与后模仁之间贴合形成内封胶位，绝缘材料从灯头的内部流向杯体的外部时，内封胶位能阻止绝缘材料流入杯体与后模仁之间的区域，迫使绝缘材料从灯头的内部流向杯体的外部；前模与杯体之间的绝缘材料在杯体外部流动时，内封胶位能阻止绝缘材料流入杯体与后模仁之间的区域。这样阻止了绝缘材料进入杯体的内部，能有效控制杯体与其他导电部件之间的有效接触，保证杯体内部电路畅通。

2.本发明提供的一体式灯杯的制造方法，在向灯杯本体内部注入绝缘材料的过程中，灯头部位会形成朝向滑块机构的螺纹结构，螺纹结构可以与灯座连接，实现灯杯与外部电路的电连接。

3.本发明提供的一体式灯杯的制造方法，通过有效控制注塑机的射嘴的实际注塑压力，能更好的控制灯杯的成型质量。

4.本发明提供的一体式灯杯的制造方法，通过控制灯头的设计延伸率，以确保灯头形成螺纹结构时不会发生断裂或损坏的现象，从而确保了灯杯的质量，提高灯杯的成品率，降低投资成本。

5.本发明提供的一体式灯杯的制造方法，采用热流道的方式将绝缘材料注入灯杯本体，在注入绝缘材料的过程中流道机构不会产生水口再生料，继而不会经历将水口再生料融化后再次使用的过程，因水口再生料再次加入绝缘材料中会降低绝缘材料的机械强度，这样在向灯杯本体连续注入绝缘材料的过程中，有效保证了绝缘材料的物理特性，从而提高灯杯的机械强度；同时提高了灯杯的生产效能。

将流道机构的浇口设置在灯头的顶端上方，进胶口设置在灯头的顶端，因灯头顶端为非可视区区域，在产品成型后，不会影响灯杯的美观。而且，浇口靠近进胶口区域时的射胶压力大于浇口远离进胶口区域的射胶压力，这样能更好的输出足够的压力使灯头处形成螺纹结构。

6.本发明提供的一体式灯杯与模具的配合结构，通过在滑块机构与灯头之间形成第一外封胶位，能阻止绝缘材料从灯头的下端流入滑块机构与灯头之间的区域，迫使绝缘材料进入杯体与前模之间的区域，灯头的外部为导电部，第一外封胶位降低了绝缘材料残留在导电部上的概率，提高了灯头的外观质量，降低了灯头与灯座之间连接不畅的概率。

杯体与后模仁之间形成内封胶位，能有效阻止绝缘材料流入杯体与后模仁之间的区域，迫使绝缘材料从灯头的内部流向杯体的外部，同时能阻止杯体外部的绝缘材料流入杯体与后模仁之间的区域，这样阻止了绝缘材料进入杯体的导电部内部，能有效控制杯体的导电部与其他导电部件之间的有效接触，保证杯体内部电路畅通。

7.本发明提供的一体式灯杯与模具的配合结构，通过在杯体的下端与后模仁之间形成第一内封胶位，能有效阻止杯体外部的绝缘材料流入杯体与后模仁之间的区域；在杯体的上端与后模仁相对应的部位形成第二内封胶位，在阻止灯头与后模仁之间的绝缘材料继续向杯体与后模仁之间的区域流动的同时，迫使灯头与后模仁之间的绝缘材料流向前模与杯体之间的区域。

8.本发明提供的一体式灯杯与模具的配合结构，通过在灯杯的进胶口相对应的部位设置流道机构，使流道机构与灯头之间形成第二外封胶位，这样能有效阻止绝缘材料流入流道机构与灯头之间的区域以及滑块机构与灯头之间的区域。灯头的外部为导电部，通过第一外封胶位和第二外封胶位的配合作用，防止了绝缘材料残留在导电部上，既提高了灯头的外观质量，又确保灯头与外部电路之间接触良好，保证灯头电路畅通，不会影响灯杯的使用。

9.本发明提供的一体式灯杯与模具的配合结构，通过控制过胶孔的总面积占有灯杯本体上位于第一外封胶位与第二内封胶位之间的区域面积的比值，能确保灯杯的机械强度以及外熔接线(夹线)的明显程度。

10.本发明提供的一体式灯杯与模具的配合结构，通过将灯头的径向截面设置成非正圆形截面，这样可以保证灯头的螺纹结构与灯座装配时顺滑过度，同时可以减小灯头的合模线区域的段差对灯杯装配尺寸的影响。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的提供的模具与灯杯本体配合未注塑之前的示意图；

图2为本发明的提供的模具与一体式灯杯的配合结构的示意图；

图3是图2中的a处的放大图；

图4是图2中的b处的放大图；

图5是图2中的c处的放大图；

图6是图2中的d处的放大图；

图7是图2中的e处的放大图；

图8为本发明提供的灯杯本体未拉伸之前的示意图。

图9为本发明提供的灯杯本体拉伸后的示意图。

图10为本发明提供的一体式灯杯的示意图。

附图标记说明：

1、后模仁；2、前模；3、滑块机构；301、螺纹造型部；4、流道机构；401、浇口；5、灯杯本体；501、灯头；5011、螺纹结构；502、杯体；503、过胶孔；504、进胶口；6、第一内封胶位；7、第二内封胶位；8、第一外封胶位；9、第二外封胶位；10、第一绝缘部；11、第二绝缘部。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

如图1至图10所示的一体式灯杯的制造方法的一种具体实施方式，包括：将导电胚料冲压成具有灯头501和杯体502的灯杯本体5。

将灯杯本体5套设于模具的后模仁1上，以使所述杯体502与所述后模仁1之间贴合形成内封胶位，所述内封胶位可阻止绝缘材料进入所述杯体502与所述后模仁1之间的区域。

将模具的前模2套设在所述杯体502的外周并与所述灯杯本体5间隙配合，使模具的滑块机构3抵接于所述前模2并与所述灯头501贴合、模具的流道机构4与所述灯头501的顶端贴合、所述滑块机构3和所述流道机构4与所述灯头501之间形成外封胶位，所述外封胶位可阻止绝缘材料进入所述滑块机构3与灯头501之间的区域以及所述流道机构4与所述灯头501之间的区域。

上述一体式灯杯的制造方法，通过在流道机构4与灯头501之间形成外封胶位，在向灯头501内注入绝缘材料时，外封胶位可阻止绝缘材料从灯头501的上端流入流道机构4与灯头501之间的区域，迫使绝缘材料进入灯头501与后模仁1之间的区域；绝缘材料从灯头501内部流向杯体502外部时，滑块机构3与灯头501之间的外封胶位能阻止绝缘材料从灯头501的下端流入滑块机构3与灯头501之间的区域，迫使绝缘材料进入杯体502与前模2之间的区域。灯头501作为导电部裸露在外面，防止绝缘材料残留在导电部上，既提高了灯头501的外观质量，又确保灯头501与外部电路之间接触良好，保证灯头501电路畅通，不会影响灯杯的使用。

通过在杯体502与后模仁1之间贴合形成内封胶位，绝缘材料从灯头501的内部流向杯体502的外部时，内封胶位能阻止绝缘材料流入杯体502与后模仁1之间的区域，迫使绝缘材料从灯头501的内部流向杯体502的外部；前模2与杯体502之间的绝缘材料在杯体502外部流动时，内封胶位能阻止绝缘材料流入杯体502与后模仁1之间的区域。这样阻止了绝缘材料进入杯体502的内部，能有效控制杯体502与其他导电部件之间的有效接触，保证杯体502内部电路畅通。

可以理解的是，绝缘材料形成绝缘部，所述绝缘部包括位于所述灯头501的内部的第一绝缘部10，以及位于所述杯体502的外部的第二绝缘部11。在本实施例中，绝缘材料可以为塑料。

绝缘材料与灯杯本体5均具有散热的作用，两者结合具有提高灯杯的散热性能的作用；同时，在灯头501部分，绝缘材料填充于灯头501的内部，绝缘材料相当于对灯头501提供支撑，这样可以增强灯头501的强度。

采用一体式灯杯的制造方法制成的灯杯可以适用于各种螺旋类灯座，应用于不同灯座时，只需在生产过程中调整灯头501的尺寸即可。

一体式灯杯的灯杯本体5上没有缝隙，具有防水防尘的作用，可以避免灯杯发生漏电等情况，提高灯杯的防护等级。

具体地，一体式灯杯的制造方法还包括：通过所述流道机构4向所述灯杯本体5内部注入绝缘材料，使所述灯头501发生朝向所述滑块机构3方向的变形，从而形成螺纹结构5011。螺纹结构5011可以与灯座连接，实现灯杯与外部电路的电连接。

采用注塑机将所述绝缘材料注入所述灯杯本体5内，所述注塑机的射嘴的实际注塑压力需满足以下公式：

注塑机的射嘴的实际注塑压力＝(注塑机的最大注射压力/注塑机的最大注射油泵压力)*屏显压力。

注塑机的射嘴的实际注塑压力的单位为mpa。通过有效控制注塑机的射嘴的实际注塑压力，能更好的控制灯杯的成型质量。

所述注塑机的射嘴的实际注塑压力大于所述导电胚料的屈服强度，且所述注塑机的射嘴的实际注塑压力小于所述导电胚料的抗拉强度。这样能保证灯杯本体5在注塑过程中不被损坏。

所述灯头501形成螺纹结构5011时所述灯头501的设计延伸率δa需满足以下公式：

δa＝(l-l0)/l*100％；

δa≤δ*0.8；

其中，l0为灯头501未形成螺纹结构5011时的轴向截面外轮廓线的长度；l为灯头501形成螺纹结构5011后的轴向截面外轮廓线的长度；δ为导电胚料的断裂延伸率。

通过控制灯头501的设计延伸率，以确保灯头501形成螺纹结构5011时不会发生断裂或损坏的现象，从而确保了灯杯的质量，提高灯杯的成品率，降低投资成本。

如图2及图7所示，在“通过所述流道机构4向所述灯杯本体5内部注入绝缘材料”的步骤中，所述流道机构4设有浇口401，所述灯头501的顶端设有与所述浇口401相适配的进胶口504，所述绝缘材料采用热流道的方式依次经过所述浇口401和所述进胶口504注入所述灯杯本体5。

采用热流道的方式将绝缘材料注入灯杯本体5，在注入绝缘材料的过程中流道机构4不会产生水口再生料，继而不会经历将水口再生料融化后再次使用的过程，因水口再生料再次加入绝缘材料中会降低绝缘材料的机械强度，这样在向灯杯本体5连续注入绝缘材料的过程中，有效保证了绝缘材料的物理特性，从而提高灯杯的机械强度；同时提高了灯杯的生产效能。

将流道机构4的浇口401设置在灯头501的顶端上方，进胶口504设置在灯头501的顶端，因灯头501顶端为非可视区区域，在产品成型后，不会影响灯杯的美观。而且，浇口401靠近进胶口504区域时的射胶压力大于浇口401远离进胶口504区域的射胶压力，这样能更好的输出足够的压力使灯头501处形成螺纹结构5011。

实施例2

如图1至图10所示的一体化灯杯与模具的配合结构的一种具体实施方式，包括：

一体化灯杯，具有灯杯本体5，所述灯杯本体5包括灯头501和杯体502。

模具，包括后模仁1、前模2以及滑块机构3，所述后模仁1插入所述灯杯本体5的内部，所述前模2与所述滑块机构3设置在所述灯杯本体5的外侧。

所述杯体502与所述后模仁1之间形成内封胶位，所述滑块机构3与所述灯头501之间形成第一外封胶位8。

上述一体式灯杯与模具的配合结构，通过在滑块机构3与灯头501之间形成第一外封胶位8，能阻止绝缘材料从灯头501的下端流入滑块机构3与灯头501之间的区域，迫使绝缘材料进入杯体502与前模2之间的区域，灯头501为导电部裸露在外面，第一外封胶位8降低了绝缘材料残留在导电部上的概率，提高了灯头501的外观质量，降低了灯头501与灯座之间连接不畅的概率。

杯体502与后模仁1之间形成内封胶位，能有效阻止绝缘材料流入杯体502与后模仁1之间的区域，迫使绝缘材料从灯头501的内部流向杯体502的外部，同时能阻止杯体502外部的绝缘材料流入杯体502与后模仁1之间的区域，这样阻止了绝缘材料进入杯体502的内部，能有效控制杯体502与其他导电部件之间的有效接触，保证杯体502内部电路畅通。

具体地，如图5及图6所示，所述内封胶位包括所述杯体502的下端与所述后模仁1相对应的部位形成的第一内封胶位6，以及所述杯体502的上端与所述后模仁1相对应的部位形成的第二内封胶位7。通过在杯体502的下端与后模仁1之间形成第一内封胶位6，能有效阻止杯体502外部的绝缘材料流入杯体502与后模仁1之间的区域；在杯体502的上端与后模仁1相对应的部位形成第二内封胶位7，在阻止灯头501与后模仁1之间的绝缘材料继续向杯体502与后模仁1之间的区域流动的同时，迫使灯头501与后模仁1之间的绝缘材料流向前模2与杯体502之间的区域。

如图1、图2及图3所示，所述模具还包括流道机构4，设置在所述一体化灯杯的进胶口504相对应的部位，所述流道机构4与所述灯头501之间形成第二外封胶位9。这样能有效阻止绝缘材料流入流道机构4与灯头501之间的区域以及滑块机构3与灯头501之间的区域。灯头501为导电部裸露在外面，通过第一外封胶位8和第二外封胶位9的配合作用，防止了绝缘材料残留在导电部上，既提高了灯头501的外观质量，又确保灯头501与外部电路之间接触良好，保证灯头501电路畅通，不会影响灯杯的使用。

如图5、图8、及图9所示，所述灯杯本体5上设置有若干个过胶孔503，多个所述过胶孔503的总面积占所述灯杯本体5上位于第一外封胶位8与第二内封胶位7之间的区域面积的10％～60％。过胶孔503的孔数越少，过胶孔503的总面积占灯杯本体5的面积的比值越大，过胶孔503的孔数越多，过胶孔503的总面积占灯杯本体5的面积的比值越小，通过控制过胶孔503的总面积占有灯杯本体5的面积的比值，能确保灯杯的机械强度以及外熔接线(夹线)的明显程度。

可以理解的是，第一外封胶位8和第二内封胶位7自身并不是孤立的位置，而是两个环状区域。同时，位于第一外封胶位8与所述第二内封胶位7之间的区域为设置在两个环状区域之间的区域。

对于过胶孔503数量不作限制，可以根据实际需要设置。例如，过胶孔503可以为一个、两个、三个等。

若干个过胶孔503均匀分布在灯杯本体5上，有助于绝缘材料均匀分布在杯体502上，提高灯杯的外观质量。

所述过胶孔503设置在所述灯头501和所述杯体502之间。灯头501与后模仁1之间的绝缘材料通过过胶孔503流向前模2与杯体502之间的区域，通过过胶孔503将灯杯本体5区分为灯头501和杯体502。

所述灯头501的径向截面为非正圆形截面，这样可以保证灯头501的螺纹结构5011与灯座装配时顺滑过度，同时可以减小灯头501的合模线区域的段差对灯杯装配尺寸的影响。

所述滑块机构3朝向所述灯头501的侧面设有与灯座相适配的螺纹造型部301，所述螺纹造型部301抵接在所述灯头501的外周，所述一体式灯杯注塑过程中所述灯头501经过二次拉伸形成与所述螺纹造型部301相同的螺纹结构5011。

实施例3

如图1至图10所示的一体式灯杯的一种具体实施方式，包括：具有灯头501和杯体502的灯杯本体5，所述灯头501的内部设有第一绝缘部10，所述杯体502的外部设有第二绝缘部11。

如图8及图9所示，所述灯杯本体5上设置有若干个过胶孔503，多个所述过胶孔503的总面积占所述灯杯本体5上位于第一外封胶位8与第二内封胶位7之间的区域面积的10％～60％。过胶孔503的孔数越少，过胶孔503的总面积占灯杯本体5的面积的比值越大，过胶孔503的孔数越多，过胶孔503的总面积占灯杯本体5的面积的比值越小，通过控制过胶孔503的总面积占有灯杯本体5的面积的比值，能确保灯杯的机械强度以及外熔接线(夹线)的明显程度。

可以理解的是，第一外封胶位8和第二内封胶位7自身并不是孤立的位置，而是两个环状区域。同时，位于第一外封胶位8与所述第二内封胶位7之间的区域为设置在两个环状区域之间的区域。

对于过胶孔503数量不作限制，可以根据实际需要设置。例如，过胶孔503可以为一个、两个、三个等。

若干个过胶孔503均匀分布在灯杯本体5上，有助于绝缘材料均匀分布在杯体502上，提高灯杯的外观质量。

所述过胶孔503设置在所述灯头501和所述杯体502之间。灯头501与后模仁1之间的绝缘材料通过过胶孔503流向前模2与杯体502之间的区域，通过过胶孔503将灯杯本体5区分为灯头501和杯体502。

所述灯头501的径向截面为非正圆形截面，这样可以保证灯头501的螺纹结构5011与灯座装配时顺滑过度，同时可以减小灯头501的合模线区域的段差对灯杯装配尺寸的影响。

如图7所示，所述灯头501的顶端设有供绝缘材料进入的进胶口504。因灯头501顶端为非可视区区域，在产品成型后，不会影响灯杯的美观。

如图1、图2及9所示，所述滑块机构3朝向所述灯头501的侧面设有与灯座相适配的螺纹造型部301，所述螺纹造型部301抵接在所述灯头501的外周，所述一体式灯杯注塑过程中所述灯头501经过二次拉伸形成与所述螺纹造型部301相同的螺纹结构5011。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。