专利名称：小型高速倒置式冲压装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种金属加工机械设备，特别适用于金属带材、加工成形件形状复杂的，进行高速冲压加工的小型高速倒置式冲压装置。
背景技术：
在现有的各种款式、大小吨位的冲压加工设备中，它们或结构复杂，或体积庞大，或加工速度较低，且由于送料机构与主体分离，造成送料与冲压的同步性差等，或因相对成本较高等原因，不能适应中小五金加工企业对小型、高速、低价的冲压机械设备的需要。
发明内容
鉴于上述情况，本实用新型从装置结构到产品成本总体出发，提出了一种符合市场需求的小型、高速、低价的冲压机械设备。其基本构架由加工床面、送料机构、冲压部件、曲轴传动机构、电动机传动机构等组成。为改变传统冲压加工床面的布置方式，其将冲压加工床面倒置，位于冲压部件的下方(改变传统冲压装置，由上往下冲压，为由下面拉动作用下的冲压)。同时，为提高送料与冲压的同步性，还将现有送料机构与主体分离的结构方式，改进为送料机构经夹紧杆通过离合器与曲轴传动机构连接连动。
考虑装置整体结构在加工过程中的平稳性，除了采取了如上所述的冲压加工床面1倒置，重心下移的设计构思外，为确保加工件的质量产品的平整，同时采用了四导柱设计结构，即由带偏心轮、偏心轴的曲轴传动机构带动的升降台和四导柱上端与上模板连接构成的冲压部件沿四导柱实现作上下连动的冲压动作。
本实用新型的小型高速倒置式冲压装置，适用于加工件形状复杂，规格宽度为20～60毫米、厚度为0.2～0.8毫米的金属带材，通过凸轮机构其加工速度在80～150次/分钟范围内可调节。
附图1本实用新型的主体机构结构示意图附图2本实用新型的一种实施例的送料机构结构示意图具体实施方式
本实用新型的目的由下列工作过程实现的小型高速倒置式冲压装置其由带偏心轮、偏心轴的曲轴传动机构带动的升降台和四导柱上端与上模板连接构成的冲压部件沿四导柱作上下连动的冲压动作。同时，通过离合器的作用送料机构适时地与冲压动作同步进料。
以下结合附图作进一步说明本实用新型的基本构架由加工床面、送料机构、冲压部件、曲轴传动机构、电动机传动机构等组成。为改变传统冲压加工床面的布置方式，其将冲压加工床面1倒置，位于冲压部件的下方。同时，还将现有送料机构与主体分离的结构方式，改进为电动机传动机构通过月亮槽离合器4与曲轴传动机构5作活动连接带动送料机构2。通过由带偏心轮、偏心轴的曲轴传动机构5带动的升降台7和四导柱上端与上模板8连接构成的冲压部件沿四导柱9实现作上下连动的冲压动作。通过凸轮机构6其加工速度在80～150次/分钟范围内可调节。
综上所述，本实用新型的小型高速倒置式冲压装置与在现有的冲压加工设备相比具有以下显著特点装置整体布置结构紧凑、加工床面简洁、整体重量轻，进料与冲压同步性好，相对制造成本低等。特别适应中小五金加工企业对小型、高速、低价的冲压机械设备的需要。
权利要求1.小型高速倒置置式冲压装置，由加工床面、送料机构、冲压部件、曲轴传动机构、电动机传动机构等组成，其特征在于冲压加工床面[1]位于冲压部件的下方，送料机构[2]经夹紧杆[3]通过离合器[4]与曲轴传动机构[5]活动连接连动，通过凸轮机构[6]其加工速度在80～150次/分钟范围内可调节。
2.如权利要求1所述的小型高速倒置式冲压装置，其特征在于由带偏心轮、偏心轴的曲轴传动机构[5]带动的升降台[7]和四导柱上端与上模板[8]连接构成的冲压部件沿四导柱[9]实现作上下连动的冲压动作。
3.如权利要求1所述的小型高速倒置式冲压装置，其特征在于电动机传动机构通过月亮槽离合器[4]与曲轴传动机构[5]作活动连接经夹紧杆[3]带动送料机构[2]动作。
专利摘要本实用新型小型高速倒置式冲压装置，在考虑整体结构在加工过程中的平稳性，采取冲压加工床面倒置，重心下移的设计构思同时，为确保加工件产品的质量平整，采用了四导柱设计结构；此外，为提高送料与冲压的同步性，采用了将电动机传动机构通过离合器与曲轴传动机构作活动连接与送料机构连动的设计结构。本实用新型的小型高速倒置式冲压装置与在现有的冲压加工设备相比具有以下显著特点装置整体布置结构紧凑、加工床面简洁、整体重量轻，进料与冲压同步性好，相对制造成本低等。特别适应中小五金加工企业对小型、高速、低价的冲压机械设备的需要。
文档编号B21D22/02GK2586548SQ0226129
公开日2003年11月19日 申请日期2002年11月6日 优先权日2002年11月6日
发明者毛显狄 申请人:上海懋狄五金模具有限公司