标准节自动焊接生产线的斜腹杆夹持机构的制作方法
专利名称:标准节自动焊接生产线的斜腹杆夹持机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型提出了标准节自动焊接生产线的斜腹杆夹持机构，包括气缸、横向推杆和两个夹持座，夹持座包括左半夹持座和右半夹持座，左半夹持座的上端设置有半个左固定槽，右半夹持座的上端设置有半个右固定槽，半个左固定槽和半个右固定槽拼合在一起组成与斜腹杆形状相对应的固定槽，半个右固定槽的上端设置有朝半个左固定槽方向凸出的固定条，左半夹持座和右半夹持座的底部铰接，横向推杆两端分别与右半夹持座连接，气缸的活塞杆与横向推杆的中部连接，通过气缸的活塞杆的伸缩使右半夹持座沿底部的铰接处转动，达到左半夹持座和右半夹持座夹合和打开的目的。本实用新型结构简单，成本低，且工作原理简单、有效、稳定性好。
【专利说明】
标准节自动焊接生产线的斜腹杆夹持机构
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及标准节自动焊接生产线，特别涉及标准节自动焊接生产线的斜腹
杆夹持机构。
【背景技术】
[0002]塔吊又称塔机，是建筑行业广泛使用的塔式起重机械。参照图1，标准节A是塔吊中的基本组成部件，标准节A主要是由主旋杆Al、横杆A2和斜腹杆A3相互焊接连接在一起，目前一般是采用较为简单的工装夹具固定标准节零件，再由人工手工焊接。采用人工手工焊接受到人为因素的影响，其焊接效率低，劳动强度大，焊接质量不稳定，难以保证每个焊缝的焊接质量，标准节的质量难以得到可靠的保证。为了解决以上问题，需要设计一种标准节自动焊接生产线，而标准节自动焊接生产线中的核心在于夹持机构，夹持机构的自动化程度、简易程度、在工作过程中的稳定程度、上装和下装的方便程度等都会对生产效率和产品的质量产生重大影响。
[0003]因此本实用新型提出了标准节自动焊接生产线的斜腹杆夹持机构。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型提出了标准节自动焊接生产线的斜腹杆夹持机构，解决了现有标准节斜腹杆夹持机构结构复杂、稳定性不足和上、下装夹不方便的缺陷。
[0005]本实用新型的技术方案是这样实现的:
[0006]标准节自动焊接生产线的斜腹杆夹持机构，包括气缸、横向推杆和两个夹持座，夹持座包括左半夹持座和右半夹持座，左半夹持座的上端设置有半个左固定槽，右半夹持座的上端设置有半个右固定槽，半个左固定槽和半个右固定槽拼合在一起组成与斜腹杆形状相对应的固定槽，半个右固定槽的上端设置有朝半个左固定槽方向凸出的固定条，左半夹持座和右半夹持座的底部铰接，横向推杆两端分别与右半夹持座连接，气缸的活塞杆与横向推杆的中部连接，通过气缸的活塞杆的伸缩使右半夹持座沿底部的铰接处转动，达到左半夹持座和右半夹持座夹合和打开的目的。
[0007]进一步，所述气缸的活塞杆通过连接头连接在横向推杆的中部上。
[0008]进一步，所述左半夹持座和所述右半夹持座的底部通过转轴铰接。
[0009]进一步，所述气缸上设置有气缸固定座。
[0010]本实用新型的有益效果:本实用新型主要由气缸、横向推杆和两个夹持座组成，结构简单，成本低;工作时，气缸的活塞杆向前推动横向推杆，横向推杆带动两端的右半夹持座沿底部的铰接处转动，使左半夹持座和右半夹持座夹合和打开，即夹紧和放开斜腹杆，工作原理简单、有效、稳定性好。
【附图说明】
[0011]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为现有标准节的结构示意图；
[0013]图2为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0015]参照图2，标准节自动焊接生产线的斜腹杆夹持机构，包括气缸1、横向推杆2和两个夹持座3，夹持座3包括左半夹持座31和右半夹持座32，左半夹持座31的上端设置有半个左固定槽311，右半夹持座32的上端设置有半个右固定槽321，半个左固定槽311和半个右固定槽321拼合在一起组成与斜腹杆形状相对应的固定槽，半个右固定槽321的上端设置有朝半个左固定槽311方向凸出的固定条322，左半夹持座31和右半夹持座32的底部铰接，横向推杆2两端分别与右半夹持座32连接，气缸I的活塞杆与横向推杆2的中部连接，通过气缸I的活塞杆的伸缩使右半夹持座32沿底部的铰接处转动，达到左半夹持座31和右半夹持座32夹合和打开的目的。
[0016]优选的，所述气缸I的活塞杆通过连接头4连接在横向推杆2的中部上。
[0017]优选的，所述左半夹持座31和所述右半夹持座32的底部通过转轴铰接。
[0018]优选的，所述气缸I上设置有气缸固定座5。
[0019]本实用新型主要由气缸1、横向推杆2和两个夹持座3组成，结构简单，成本低;工作时，气缸I的活塞杆向前推动横向推杆2，横向推杆2带动两端的右半夹持座32沿底部的铰接处转动，使左半夹持座31和右半夹持座32夹合和打开，即夹紧和放开斜腹杆，工作原理简单、有效、稳定性好。
[0020]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.标准节自动焊接生产线的斜腹杆夹持机构，其特征在于:包括气缸、横向推杆和两个夹持座，夹持座包括左半夹持座和右半夹持座，左半夹持座的上端设置有半个左固定槽，右半夹持座的上端设置有半个右固定槽，半个左固定槽和半个右固定槽拼合在一起组成与斜腹杆形状相对应的固定槽，半个右固定槽的上端设置有朝半个左固定槽方向凸出的固定条，左半夹持座和右半夹持座的底部铰接，横向推杆两端分别与右半夹持座连接，气缸的活塞杆与横向推杆的中部连接，通过气缸的活塞杆的伸缩使右半夹持座沿底部的铰接处转动，达到左半夹持座和右半夹持座的夹合和打开。2.如权利要求1所述的标准节自动焊接生产线的斜腹杆夹持机构，其特征在于:所述气缸的活塞杆通过连接头连接在横向推杆的中部上。3.如权利要求1所述的标准节自动焊接生产线的斜腹杆夹持机构，其特征在于:所述左半夹持座和所述右半夹持座的底部通过转轴铰接。4.如权利要求1-3中任一项所述的标准节自动焊接生产线的斜腹杆夹持机构，其特征在于:所述气缸上设置有气缸固定座。
【文档编号】B23K37/04GK205702979SQ201620230811
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年3月24日
【发明人】董斌, 彭正华
【申请人】福州市鑫成裕自动化设备有限公司
【专利摘要】本实用新型提出了标准节自动焊接生产线的斜腹杆夹持机构，包括气缸、横向推杆和两个夹持座，夹持座包括左半夹持座和右半夹持座，左半夹持座的上端设置有半个左固定槽，右半夹持座的上端设置有半个右固定槽，半个左固定槽和半个右固定槽拼合在一起组成与斜腹杆形状相对应的固定槽，半个右固定槽的上端设置有朝半个左固定槽方向凸出的固定条，左半夹持座和右半夹持座的底部铰接，横向推杆两端分别与右半夹持座连接，气缸的活塞杆与横向推杆的中部连接，通过气缸的活塞杆的伸缩使右半夹持座沿底部的铰接处转动，达到左半夹持座和右半夹持座夹合和打开的目的。本实用新型结构简单，成本低，且工作原理简单、有效、稳定性好。
【专利说明】
标准节自动焊接生产线的斜腹杆夹持机构
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及标准节自动焊接生产线，特别涉及标准节自动焊接生产线的斜腹
杆夹持机构。
【背景技术】
[0002]塔吊又称塔机，是建筑行业广泛使用的塔式起重机械。参照图1，标准节A是塔吊中的基本组成部件，标准节A主要是由主旋杆Al、横杆A2和斜腹杆A3相互焊接连接在一起，目前一般是采用较为简单的工装夹具固定标准节零件，再由人工手工焊接。采用人工手工焊接受到人为因素的影响，其焊接效率低，劳动强度大，焊接质量不稳定，难以保证每个焊缝的焊接质量，标准节的质量难以得到可靠的保证。为了解决以上问题，需要设计一种标准节自动焊接生产线，而标准节自动焊接生产线中的核心在于夹持机构，夹持机构的自动化程度、简易程度、在工作过程中的稳定程度、上装和下装的方便程度等都会对生产效率和产品的质量产生重大影响。
[0003]因此本实用新型提出了标准节自动焊接生产线的斜腹杆夹持机构。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型提出了标准节自动焊接生产线的斜腹杆夹持机构，解决了现有标准节斜腹杆夹持机构结构复杂、稳定性不足和上、下装夹不方便的缺陷。
[0005]本实用新型的技术方案是这样实现的:
[0006]标准节自动焊接生产线的斜腹杆夹持机构，包括气缸、横向推杆和两个夹持座，夹持座包括左半夹持座和右半夹持座，左半夹持座的上端设置有半个左固定槽，右半夹持座的上端设置有半个右固定槽，半个左固定槽和半个右固定槽拼合在一起组成与斜腹杆形状相对应的固定槽，半个右固定槽的上端设置有朝半个左固定槽方向凸出的固定条，左半夹持座和右半夹持座的底部铰接，横向推杆两端分别与右半夹持座连接，气缸的活塞杆与横向推杆的中部连接，通过气缸的活塞杆的伸缩使右半夹持座沿底部的铰接处转动，达到左半夹持座和右半夹持座夹合和打开的目的。
[0007]进一步，所述气缸的活塞杆通过连接头连接在横向推杆的中部上。
[0008]进一步，所述左半夹持座和所述右半夹持座的底部通过转轴铰接。
[0009]进一步，所述气缸上设置有气缸固定座。
[0010]本实用新型的有益效果:本实用新型主要由气缸、横向推杆和两个夹持座组成，结构简单，成本低;工作时，气缸的活塞杆向前推动横向推杆，横向推杆带动两端的右半夹持座沿底部的铰接处转动，使左半夹持座和右半夹持座夹合和打开，即夹紧和放开斜腹杆，工作原理简单、有效、稳定性好。
【附图说明】
[0011]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为现有标准节的结构示意图；
[0013]图2为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0015]参照图2，标准节自动焊接生产线的斜腹杆夹持机构，包括气缸1、横向推杆2和两个夹持座3，夹持座3包括左半夹持座31和右半夹持座32，左半夹持座31的上端设置有半个左固定槽311，右半夹持座32的上端设置有半个右固定槽321，半个左固定槽311和半个右固定槽321拼合在一起组成与斜腹杆形状相对应的固定槽，半个右固定槽321的上端设置有朝半个左固定槽311方向凸出的固定条322，左半夹持座31和右半夹持座32的底部铰接，横向推杆2两端分别与右半夹持座32连接，气缸I的活塞杆与横向推杆2的中部连接，通过气缸I的活塞杆的伸缩使右半夹持座32沿底部的铰接处转动，达到左半夹持座31和右半夹持座32夹合和打开的目的。
[0016]优选的，所述气缸I的活塞杆通过连接头4连接在横向推杆2的中部上。
[0017]优选的，所述左半夹持座31和所述右半夹持座32的底部通过转轴铰接。
[0018]优选的，所述气缸I上设置有气缸固定座5。
[0019]本实用新型主要由气缸1、横向推杆2和两个夹持座3组成，结构简单，成本低;工作时，气缸I的活塞杆向前推动横向推杆2，横向推杆2带动两端的右半夹持座32沿底部的铰接处转动，使左半夹持座31和右半夹持座32夹合和打开，即夹紧和放开斜腹杆，工作原理简单、有效、稳定性好。
[0020]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.标准节自动焊接生产线的斜腹杆夹持机构，其特征在于:包括气缸、横向推杆和两个夹持座，夹持座包括左半夹持座和右半夹持座，左半夹持座的上端设置有半个左固定槽，右半夹持座的上端设置有半个右固定槽，半个左固定槽和半个右固定槽拼合在一起组成与斜腹杆形状相对应的固定槽，半个右固定槽的上端设置有朝半个左固定槽方向凸出的固定条，左半夹持座和右半夹持座的底部铰接，横向推杆两端分别与右半夹持座连接，气缸的活塞杆与横向推杆的中部连接，通过气缸的活塞杆的伸缩使右半夹持座沿底部的铰接处转动，达到左半夹持座和右半夹持座的夹合和打开。2.如权利要求1所述的标准节自动焊接生产线的斜腹杆夹持机构，其特征在于:所述气缸的活塞杆通过连接头连接在横向推杆的中部上。3.如权利要求1所述的标准节自动焊接生产线的斜腹杆夹持机构，其特征在于:所述左半夹持座和所述右半夹持座的底部通过转轴铰接。4.如权利要求1-3中任一项所述的标准节自动焊接生产线的斜腹杆夹持机构，其特征在于:所述气缸上设置有气缸固定座。
【文档编号】B23K37/04GK205702979SQ201620230811
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年3月24日
【发明人】董斌, 彭正华
【申请人】福州市鑫成裕自动化设备有限公司
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