专利名称：两模三冲程螺丝成型机的改良结构的制作方法
技术领域：
本实用新型有关一种两模三冲程螺丝成型机，特别是以模头在冲程过程中兼具定位夹持具的功能，以简化元件的运用，进而使得螺丝加工上，更能达成精小性的两模三冲程螺丝成型机的改良结构。
背景技术：
以工业所用的螺丝成型机，其所讲求不但速度快，且可加工精密性螺丝，方能符合目前工业升级的所需；再加上目前人工成本过于昂贵，使得该种传统工业缺乏特殊性的竞争效能；惯用螺丝成型机多为一模两冲的结构，如有形状较特殊的螺丝有用三模三冲的结构；一模两冲产制者为阳春型的螺丝，如遇有较特殊的螺丝则须用三模三冲的机构，所谓的三模三冲，即以三模头施行三次冲合而成型，其每一冲合过程中，均须要定位夹具辅助夹合于每一模头上，所以夹持具则为该螺丝成型机的技术关键，若定位有误或是连动性上发生偏差，其螺丝所成型者则会发生错失；尤其，该种惯用的螺丝成型机的夹持具，为三组连动式，所以于冲合过程中，其夹持具必需停留于模头及成型模之间，相对地，就必需预算该夹持具的厚度尺寸，所以，于加工上无法加工小于或正好于夹持具厚度的精小螺丝；缘是，省略夹持具的做法，则必需将其行程及模头均需加以改变，其改变必需1.模头必需达成位移行程，替代夹具的定位。
2.模头必需施以连动顶杆装置，以令螺丝能达到并固定于模头上，而后顶出的功效。
3.切线刀具亦为改良的重点之一，必需具有完全性切平之功效，方能令螺丝的定位夹于模头上更为确实。
新型内容所以，本实用新型的主要目的在于，提供一种两模三冲程螺丝成型机的改良结构，其具有省却夹持具的动作所耽误的行程，并可完全回避夹持具的厚度影响而可加工极精小的螺丝的功效。
本实用新型所提供为一种两模三冲程螺丝成型机的改良结构，其具有两模式三冲程方式，以机座带动模头做上、下，前、后往复式运动，以达成模头位移的效能，在行程过程中，除以一具定位夹持具做初步定位性夹持，其后完全由行程过成中由模头自行完成夹合、顶出、冲合、夹固、顶出完成等程序，以连贯性动作为之；其主要的结构体如下一种两模三冲程螺丝成型机的改良结构，主要由机座、主传动机构、模头、成型模、定位夹持具、连动顶杆装置及进料装置构成；其特征在于机座；位于机台的中央部，具有一可盖合的折合门，该机座由主延座及水平座所构成，主延座具有燕尾槽，滑置在水平座内，而模头固定在主延座上，机座还连接有用于使水平座产生水平往复运动，而主延座产生上、下位移凸轮及四连杆主传动机构；该主传动机构；包括一主控箱，与机座、定位夹持具、连动顶杆装置相连接；模头；锁固在机座的主延座上，以直列式排列，由三模头组成，模头内包括连动顶杆装置；成型模；为两模结构，固定在机座与模头相对应的位置，其侧边具有一平式切刀，上方具有定位夹持具；定位夹持具；为单组夹持具，位于成型模上方位置；连动顶杆装置；位于机座的内部，由一连动杆及张力簧所构成，每一模头内部均插合有一用于使模头夹合的螺丝排出的连动销，该销贯穿在模头中；送料装置；位于机台侧部，由滚动轮结构构成；其出线孔位于成型模靠近平式切刀处。
其中，连动杆一端与主传动机构相连接，杆体具有三道斜向式切槽。
从而，其中的主传动机构为连动性的机构，同时带动机座的往复运动，且于运动过程中其模头另具上、下位移运动，以求变换模头；当原料线由进料口供给时，以一定比例长度由平面刀切断，使线料产生完全平面切口，再由定位夹持具将的夹合的定位，开始模头第一冲程的冲合，其粗冲后，即由模头的第二模将粗冲完成的螺丝夹固于模头上，而模头的行径则开始位移，实施第二冲，该冲程完成后，其二冲的螺丝则又套合于第二成形模上，而机座则连动第三模位移，实施第三冲，使得螺丝完全成型，在完成的过成中，该螺丝的冲合系为连续性，而非单冲单只者，所以经连动顶杆装置的顶合，其成型螺丝即一一掉落至收集盘，如此不但成型速度快，且完全省化夹具的位移及夹持过程，且本实用新型另具有可加工极精小的螺丝，突破以往夹具位移式的螺丝成型机。
由上所述，本实用新型为一具备实用及进步性的创作，不但突破传统螺丝成型机的瓶颈，更使其加工速及加工件往前迈进一大步；不再受夹持具的厚度尺寸限制。
为使审查员能对本实用新型的特征、目的及结构能完全了解并加以肯定，兹将配合最佳实施例图式及结构详细说明如下。
图1本实用新型整台螺丝加工机的外观立体示意图。
图2为本实用新型最主要的机体部份立体结构及动作示意图。
图3为本实用新型连动顶杆装置的平面及动作状态示意图。
图4本实用新型机座连动的模头的侧视平面及动作示意图。
图5为本实用新型的螺丝成型的动作分解状态示意图。
具体实施方式
为了明确及简捷，本实用新型仅截取所要求保护的专利特征部份详加说明；由图示所示，本实用新型主要包括机座1、主传动机构2、模头3、成型模4、定位夹持具5、连动顶杆装置6、进料装置7等机构；由图1所示，其送料装置7位于机台10的侧部，由滚动轮结构所构成，具有线料200转折回位之功效；其一切动力及动作均由主控箱100控制之，包括其速度在内；而机件主部300则位于机台10的中央部由一折合门301盖合；由图2则可明确得知，其中的机座1模头3、成型模4、定位夹持具5、连动顶杆装置6均位于机台10的中央部，其中的机座1具有垂直及水平位移之功效；所以，该机座1由主延座11及水平座12所构成，该主延座11以燕尾槽13滑置于水平座12内，而模头3则固定于主延座11上，机座1的动力则来自于主传动机构2以凸轮及四连杆机构，可令水平座12产生水平往复运动，而主延座11则产生上、下位移，于该两者位移的同时即可令固定在主延座11的模头3以前、后、上、下运动，形成摆置的效果，而模冲程及变换模头效能即由主延座11及水平座12共同达成；成型模4则为两模式，固定于机座1相对于模头位置上，该处为送料装置的出孔71侧边具有一平式切刀8，上方为定位夹持具5；以平式切刀8将定距的线料切断后，在由定位夹持具5予以夹持置第一模头31位置，施行第一冲合；如图4所示。
请续参阅图3所示；该连动顶杆装置6位于机座1的内部，由一连动杆61及张力簧62所构成，每一模头3内部均插合一连动销30，以令销杆30于顶合过程中贯空模头3，使夹合于模头3上的螺丝得以排出；由图中可清楚看出，该连动杆61一端连接有驱动力，杆体61于适当位置具有二道斜向式切槽60，于位移中，利用斜向槽60渐顶起之，使得销杆30往前位移；反之，则后置于斜向槽60内，销杆30以簧力301而退回之；利用此等机构，即可排除模头3的螺丝，一来可令夹持、排出的动作确实，二来可使模头3无阻塞物之虞。
请续参阅图5所示，即可得知本实用新型的冲程及成型过程，首先，当线料进入，由定位夹持具5夹合于定位上，则由模头3的第一模31进行粗冲(如图5A)，并由销杆30将之推及于第二模头32，使螺丝X衔套于该模内并退位，如图5B所示；且由主延座11的带动而将模头二32换位，施行第二冲(如图5C)；当第二冲于进形时，其第一冲的粗冲即又开始，如图5D；而模头二32回位，进行前第一冲的粗冲的第二冲时，该第三模33便完成成型冲，如图5E；并由模内的销杆30将之顶出，而第二模32即又衔套螺丝X于该模内并退位，如图5F；以接续方式为之，二螺丝则以接续性成型之，并由收集盘收集之。
综上所述，当可肯定本实用新型确为一实用及新颖的创作，更加速其制造速度及降低生产成本，对于精小的螺件更能发挥确实、快速的功效，具备新型专利的条件。
权利要求1.一种两模三冲程螺丝成型机的改良结构，主要由机座、主传动机构、模头、成型模、定位夹持具、连动顶杆装置及进料装置构成；其特征在于机座；位于机台的中央部，具有一可盖合的折合门，该机座由主延座及水平座所构成，主延座具有燕尾槽，滑置在水平座内，而模头固定在主延座上，机座还连接有用于使水平座产生水平往复运动，而主延座产生上、下位移的凸轮及四连杆主传动机构；该主传动机构；包括一主控箱，与机座、定位夹持具、连动顶杆装置相连接；模头；锁固在机座的主延座上，以直列式排列，由三模头组成，模头内包括连动顶杆装置；成型模；为两模结构，固定在机座与模头相对应的位置，其侧边具有一平式切刀，上方具有定位夹持具；定位夹持具；为单组夹持具，位于成型模上方位置；连动顶杆装置；位于机座的内部，由一连动杆及张力簧所构成，每一模头内部均插合有一用于使模头夹合的螺丝排出的连动销，该销贯穿在模头中；送料装置；位于机台侧部，由滚动轮结构构成；其出线孔位于成型模靠近平式切刀处。
2.依权利要求1所述的一种两模三冲程螺丝成型机的改良结构，其特征在于其中的连动杆一端与主传动机构相连接，杆体具有三道斜向式切槽。
专利摘要一种两模三冲程螺丝成型机的改良结构，由一机座、主传动机构、模头、成型模、定位夹持具、连动顶杆装置、进料装置等构成，其中的机座与模头锁合为一体，以主传动机构的传动做往复式运动，令具有前、后位移的动力及模头上、下位移之效，而成型模则定位不动，由模头上、下位移进以达成转换模具之功效。在行程过程中完全排除定位夹持具的夹合使用，仅凭模头的运作，即能达成全自动化成型，除简化定位夹持具的工作及元件外，并于加工过程中亦排除定位夹持具所形成的厚度尺寸障碍，使得螺丝的成形尺寸得以更为精小。
文档编号B21D53/24GK2825164SQ20052011872
公开日2006年10月11日 申请日期2005年9月12日 优先权日2005年9月12日
发明者张进坪 申请人:张进坪