专利名称：微细线拉丝机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及金属线的拉制设备，尤其涉及微细线拉丝机。
背景技术：
目前国内常用的微细线拉丝机包括传动系统，拉丝机构，收线机构。传动系统包括装在支架上的交流电机，伸线轴，通过传动皮带，皮带轮带动伸线轴旋转。原料不锈钢或铜粗丝放置在入线座上，经伸线塔轮拉伸，较粗的不锈钢或铜丝，可拉制成线径小于1mm的细丝，绕经导轮排放在收线盘上。但上述微细线拉丝机排线不稳，导致拉线速度较低，成盘率较低。
实用新型内容本实用新型的目的是克服现有技术中存在的上述缺陷，提供一种能够使排线较稳的微细线拉丝机。
为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案该微细线拉丝机，包括传动系统、拉丝机构、收线机构，所述微细线拉丝机还包括排线机构，所述排线机构包括机架，机架上设置有可逆电机，电机的输出端连接有丝杆，丝杆上设置有滑块，滑块的一端与排线杆相连，滑块的另一端套设于与所述丝杆平行设置的导轨上，所述机架上还设置有与所述丝杆平行的调节杆，调节杆上设置两个限位装置，该限位装置可以是行程开关，还可以是光电开关。
可逆电机直接与丝杆相连接，由电机带动丝杆旋转，滑块在丝杆上做轴向的来回运动，两个光电开关控制滑块的行程。滑块带动排线杆作往复运动，使排出的线均匀地绕到收线盘上。
由于采用了上述技术方案，与现有微细线拉丝机相比，本实用新型微细线拉丝机具有排线较稳的有益效果，进而提高了拉线速度和成盘率。
图1为本实用新型微细线拉丝机走线图；图2为图1所示微细线拉丝机皮带传动示意图；图3为图1所示微细线拉丝机传动示意图；图4为图1所示微细线拉丝机的排线机构示意图；图5为图1所示微细线拉丝机的主要各部件的分布图；图6为本实用新型微细线拉丝机的排线机构；图7为图6所示微细线拉丝机的排线机构的俯视图；图8为图6所示微细线拉丝机的排线机构的剖面图；图9为本实用新型微细线拉丝机的锥轮机构；图10为本实用新型微细线拉丝机的出口模的剖面图。
具体实施方式
参照图1至图10，本实用新型微细线拉丝机包括传动系统、拉丝机构、收线机构，如图2、图3和图4所示，所述传动系统包括电机8，主马达皮带轮81，主马达皮带轮81与第三伸线轴皮带轮53采用皮带传动连接，第三伸线轴皮带轮53与第四伸线轴皮带轮54连接、第四伸线轴的另一皮带轮与第五伸线轴皮带轮55连接，第三伸线轴的另一个皮带轮同时与第二伸线轴皮带轮52连接，第二伸线轴的另一个皮带轮与第一伸线轴皮带轮51连接，第五伸线轴的另一皮带轮与张力控制系统的张力一轴皮带轮61连接，张力二轴皮带轮62与收线轴皮带轮71连接，伸线轴采用四轴式水平排列，伸线轴下端设置有伸线塔轮1。如图1和图5所示，原料线自入线座99引出，绕经四个伸线塔轮1，出口模120，定速轮2，导轮31、导轮32、导轮33后排放到收线盘4。
如图3至图8所示，为了使排线较稳，上述微细线拉丝机还包括排线机构10，所述排线机构10包括机架100，机架100上设置有可逆电机101，电机的输出端连接有丝杆102，丝杆上设置有滑块103，滑块的一端与排线杆105相连，滑块的另一端套设于与所述丝杆102平行设置的导轨104上，所述机架上还设置有与所述丝杆102平行的调节杆107，调节杆上设置两个光电开关108，滑块上设置相应的触杆106，光电开关108通过触杆106控制滑块103的移动方向。
可逆电机101直接与丝杆102相连接，由电机带动丝杆旋转，滑块103在丝杆102上做轴向的来回运动，两个光电开关108控制滑块的行程。滑块103带动排线杆105作往复运动，使排出的线均匀地绕到收线盘92上。
如图5所示，为了对拉丝区域有效的冷却、清洗和润滑，上述拉丝机包括喷淋式润滑系统，所述喷淋式润滑系统包括水泵、水箱130，进水管131通过水泵与水箱相通、进水管131设置在伸线塔轮1上方，进水管131上设置多个喷淋水管132，喷淋水管132设置有喷水口，由该喷水口喷润滑液。上述润滑方式的润滑液的流量较大，可以满足对拉丝区域冷却、清洗和润滑的要求，从而有效的保证了线材的质量。
为了使上述微细线拉丝机的拉丝与收线同步，上述拉丝机包括张力控制系统，该张力控制系统设置在拉丝机构和收丝机构之间。
如图9所示，上述张力控制系统为锥轮机构，该锥轮机构包括两只相互倒置的锥轮，一只锥轮111的皮带轮61与伸线机构连接，另一只锥轮112的皮带轮62与收线机构连接，两只锥轮之间设置有电机115，电机的输出端连接有调节丝杆113，调节丝杆的另一端设置有调节手柄114，丝杆上套设有滑块118，滑块的两端套设在与所述调节丝杆平行设置的导轨116上，调节丝杆两端分别设置有限位杆和限位的光电开关，滑块的两端分别设置有拉带滚轮117，拉带滚轮117上设置有与相应锥轮相连接的皮带。皮带轮61通过两个锥轮将动力传递给皮带轮62。
本机构通过机械传动同步的原理来调整张力，保证拉丝与收线同步。
为了便于操作，上述拉丝机构包括四只伸线轴，所述四只伸线轴水平设置。
如图1和图10所示，为了使出线不打卷，上述收线机构包括出口模120，该出口模120包括固定板121，固定板121通过螺钉124抵接在微细线拉丝机的箱体壁126上，在箱体壁的另一侧设置有与固定板121相适配的出线眼模底座122，所述出线眼模底座122通过螺钉123与所述箱体壁126固定在一起，所述固定板121和出线眼模底座122设置有相应的通孔，内置出线眼模座127，固定板121与出线眼模座127通过固定螺帽125连接在一起。
上述出口模使用过程中，通过调节出线眼模底座上的4个螺钉123中的一个或多个，调节四个螺钉124中的一个或多个，使出线眼模座、固定板与固定螺帽一起在出线眼模底座上旋转相应的角度，从而调整出口眼模，使其模孔的中心线与前面的伸线轮及后面的定速轮的切线在同一水平线上，以使拉出的线材不打卷。
权利要求1.一种微细线拉丝机，包括传动系统、拉丝机构、收线机构，其特征在于，所述微细线拉丝机还包括排线机构，所述排线机构包括机架，机架上设置有可逆电机，电机的输出端连接有丝杆，丝杆上设置有滑块，滑块的一端与排线杆相连，滑块的另一端套设于与所述丝杆平行设置的导轨上，所述机架上还设置有与所述丝杆平行的调节杆，调节杆上设置两个限位装置。
2.按照权利要求1所述的微细线拉丝机，其特征在于，所述拉丝机构伸线塔轮上方设置多个喷淋水管，喷淋水管上设置有喷水口。
3.按照权利要求1所述的微细线拉丝机，其特征在于，所述拉丝机包括张力控制系统，该张力控制系统设置在拉丝机构和收丝机构之间。
4.按照权利要求3所述的微细线拉丝机，其特征在于，所述张力控制系统为锥轮机构，该锥轮机构包括两只相互倒置的锥轮，一只锥轮的皮带轮与伸线机构连接，另一只锥轮的皮带轮与收线机构连接，两只锥轮之间设置有电机，电机的输出端连接有调节丝杆，调节丝杆的另一端设置有调节手柄，丝杆上套设有滑块，滑块的两端套设在与所述调节丝杆平行设置的导轨上，调节丝杆两端分别设置有限位装置，滑块的两端分别设置有拉带滚轮，拉带滚轮上设置与相应锥轮相连接的皮带。
5.按照权利要求1至4之一所述的微细线拉丝机，其特征在于，所述拉丝机构包括四只伸线轴，所述四只伸线轴水平设置。
6.按照权利要求1至4之一所述的微细线拉丝机，其特征在于，所述收线机构包括出口模，该出口模包括固定板，固定板通过螺钉抵接在微细线拉丝机的箱体壁上，在箱体壁的另一侧设置有与固定板相适配的出线眼模底座，所述出线眼模底座通过螺钉与所述箱体固定在一起，所述固定板和出线眼模底座设置有相应的通孔，内置出线眼模座，固定板与出线眼模座通过固定螺帽连接在一起。
专利摘要本实用新型涉及金属线的拉制设备，尤其涉及微细线拉丝机。本实用新型为解决现有拉丝机排线不稳的问题而设计。该微细线拉丝机，包括传动系统、拉丝机构、收线机构，所述微细线拉丝机还包括排线机构，所述排线机构包括机架，机架上设置有可逆电机，电机的输出端连接有丝杆，丝杆上设置有滑块，滑块的一端与排线杆相连，滑块的另一端套设于与所述丝杆平行设置的导轨上，所述机架上还设置有与所述丝杆平行的调节杆，调节杆上设置两个限位装置。与现有微细线拉丝机相比，本实用新型微细线拉丝机具有排线较稳的有益效果。
文档编号B21C1/12GK2850737SQ200520118278
公开日2006年12月27日 申请日期2005年9月2日 优先权日2005年9月2日
发明者杜世恒 申请人:普罗机电(苏州)有限公司