专利名称：管头切割成型装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于制管设备技术领域，具体涉及一种管头切割成型装置。
背景技术：
目前，在玻璃钢复合管的制造中，管道最终成形后需要对成形后的玻璃钢复合管按规定尺寸进行切割，并在管的两头进行打磨形成管头，然后再将管接头粘接到管头上。使用时管道之间通过管接头就能实现快速、准确的连接安装。目前国内采用的较为先进的管头切割成型设备很少，主要为手工机械切割后再进行打磨，在操作过程中速度慢，打磨不均匀，粉尘多，污染大，不易操作，劳动强度大，耗费的人力较多，不能满足全自动生产线整体联动的要求。
实用新型内容本实用新型要解决的问题是提供一种能自动同时完成切割和打磨操作，从而可与自动生产线实现整体联动的管头切割成型装置。
为解决上述问题，本实用新型的管头切割成型装置，包括切割刀片及磨轮，切割刀片与磨轮同轴安装在杠杆的一端，杠杆的另一端铰接在丝杆螺母机构上，丝杆螺母机构通过蜗轮减速机与第一电机相连，与切割刀片和磨轮同轴相连的小带轮通过皮带与第二电机输出轴上的大带轮相连，第一电机固定在杠杆上，蜗轮减速机以及杠杆的铰接支臂固定在空心转动轮侧面上，空心转动轮通过轴承托轮支撑在机架上并由第三电机驱动，机架的两侧设有装夹头。
所述磨轮为锥形磨轮，两锥形磨轮对称设置在切割刀片的两侧并做成为一体。
本实用新型中切割刀片与磨轮同轴安装并紧靠在一起，切割刀片对管道进行切割的同时磨轮完成管头的打磨成形工作。第一电机通过皮带带动切割刀片与磨轮作旋转运动，第二电机通过蜗轮减速机、丝杆螺母机构带动杠杆绕其铰接支臂摆动，从而使切割刀片与磨轮沿管的径向作进给运动，同时由于第三电机驱动空心转动轮作旋转运动，因此带动着切割刀片与磨轮沿着管的周向进行切割和打磨。由于整个过程为全机械化操作，运转速度快，切割及打磨的精度高。整个切割和打磨工作在相对封闭的机架内进行，粉尘少，污染小。将该装置设置在管道的自动生产线上，通过程序控制可与生产线上的其它装备实现整体联动，从而显著提高生产效率和产品质量。
本实用新型的有益效果是可自动同时完成切割和打磨操作，运转速度快，切割及打磨的精度高，粉尘少，污染小，将该装置设置在管道的自动生产线上，通过程序控制可与生产线上的其它装备实现整体联动，从而显著提高生产效率和产品质量。
图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的左视图；图3是图1的A向局部视图(放大)。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
如图1、图2及图3所示，本实用新型的管头切割成型装置，切割刀片1与磨轮2同轴安装在杠杆3的一端，杠杆3的另一端铰接在丝杆螺母机构4上，丝杆螺母机构4通过蜗轮减速机5与第一电机6相连，与切割刀片1和磨轮2同轴相连的小带轮7通过皮带8与第二电机9输出轴上的大带轮10相连，第一电机6固定在杠杆3上，蜗轮减速机5以及杠杆3的铰接支臂11固定在空心转动轮12侧面上，空心转动轮12通过轴承托轮16支撑在机架13上并由第三电机14驱动，机架13的两侧设有装夹头15。
磨轮2为锥形磨轮，两锥形磨轮2对称设置在切割刀片1的两侧并做成为一体。切割刀片1对管道进行切割的同时，两锥形磨轮2对切缝两侧的管头同时进行打磨，确保在自动生产线上连续进行切割打磨，并在切割后的管道两头均形成锥形管头。
当管道17(图中双点划线表示)拉拨到规定长度时，装夹头15在汽缸的带动下将管道17夹紧，同时第三电机14带动空心转动轮12绕管道17轴心线转动，第一电机6则带动切割刀片1和磨轮2旋转，第二电机9通过蜗轮减速机5和丝杆螺母机构4带动杠杆3以铰接支臂11为支点摆动，杠杆3带动切割刀片1和磨轮2沿管道17径向作进给运动，从而在完成切割的同时完成管头打磨。在自动生产线上，机架13的下端可安放在滑行轨道上，以使整个装置在切割打磨的同时还随着管道的连续生成而向前推进，当切割打磨完成后再后退到设定位置继续进行切割打磨，如此往复，将连续生成的管道按规定尺寸进行切割和打磨。
权利要求1.一种管头切割成型装置，包括切割刀片(1)及磨轮(2)，其特征是所述切割刀片(1)与磨轮(2)同轴安装在杠杆(3)的一端，杠杆(3)的另一端铰接在丝杆螺母机构(4)上，丝杆螺母机构(4)通过蜗轮减速机(5)与第一电机(6)相连，与切割刀片(1)和磨轮(2)同轴相连的小带轮(7)通过皮带(8)与第二电机(9)输出轴上的大带轮(10)相连，第一电机(6)固定在杠杆(3)上，蜗轮减速机(5)以及杠杆(3)的铰接支臂(11)固定在空心转动轮(12)侧面上，空心转动轮(12)通过轴承托轮(16)支撑在机架(13)上并由第三电机(14)驱动，机架(13)的两侧设有装夹头(15)。
2.根据权利要求1所述的管头切割成型装置，其特征是所述磨轮(2)为锥形磨轮，两锥形磨轮(2)对称设置在切割刀片(1)的两侧并做成为一体。
专利摘要一种管头切割成型装置，切割刀片(1)与磨轮(2)安装在杠杆(3)一端，杠杆(3)另一端铰接在丝杆螺母机构(4)上，丝杆螺母机构(4)通过减速机(5)与第一电机(6)相连，与切割刀片(1)同轴相连的小带轮(7)通过皮带(8)与第二电机(9)上的大带轮(10)相连，第一电机(6)固定在杠杆(3)上，减速机(5)以及杠杆(3)的铰接支臂(11)固定在空心转动轮(12)侧面上。本实用新型可自动同时完成切割和打磨操作，运转速度快，切割及打磨的精度高，粉尘少，污染小，将该装置设置在管道的自动生产线上，通过程序控制可与生产线上的其它装备实现整体联动，从而显著提高生产效率和产品质量。
文档编号B23P23/00GK2902621SQ20062011044
公开日2007年5月23日 申请日期2006年4月27日 优先权日2006年4月27日
发明者李长城 申请人:李长城