用于金属材料的挤出模具的制作方法

专利名称：：用于金属材料的挤出模具的制作方法
技术领域：
：本发明涉及在金属材料挤出中使用的挤出模具。技术背景下面的描述提出发明人对相关技术及其中存在问题的认识，不应该被认为是对所认识的现有技术的认可。作为用于制造金属中空挤出产品的挤出模具，存在如图16A所示的多孔(分流挤压)模、如图16B所示的舌形模、以及如图16C所示的舌形组合模，其中所述挤出产品例如用于汽车空气调节器的热交换器中的铝制热交换管。在这些挤出模具中，阳模1和阴模2组合，其中，阳模1的芯棒la安放在阴模2的相应的M孔2a中，以由芯棒la和M孔2a并在二者之间限定圆形挤出孔。压靠在阳模l的坯料压力接受面上的金属坯料(金属材料)，经由形成在阳模l中的金属引入孔lc被引入模l和2，然后金属坯料穿过挤出孔，同时弹性变形，从而形成具有对应于挤出孔横截面构型的挤出件。在这种挤出模具中，由于对金属坯料的挤压，大的应力施加到阳模1的坯料压力接受面上，该压力可在坯料压力接受面及其周围产生裂缝，该裂缝又会导致不充分的模具寿命。在该情况下，通常提出由下列专利文献1和2公开的用于金属材料的挤出模具。该模具是舌形组合模，其中，阳模的跨接部安装到阴模上。在该模具中，阳模的坯料压力接受面形成凸起构型，该凸起构型沿与坯料挤出方向相反的方向突起，以通过利用凸起表面以压力减小的方式接受金属坯料的压力而避免由于挤压金属坯料而产生的不利的作用。专利文献l:日本未审定公开实用新型公报No.S53-102938(见权利要求和图3-5)专利文献2:日本未审定公开专利文献No.H02-280912(见权利要求和图l-3)在上述专利文献1和2中示出的常规挤出模具中，由于坯料压力接受面形成为凸起构型，所以虽然阳模的强度例如对金属坯料的压力的抵抗力在一定程度上得以提高，但跨接部的强度不够。因此，为了确保跨接部具有足够的强度，阳模的尺寸例如跨接部厚度必须增加到超过所需尺寸，这不仅增加了尺寸和重量，而且增加了成本。尤其在使用挤出模具挤出具有复杂构型的挤出产品时，需要稳定地并平顺地将金属材料从金属引入部引入挤出孔。但在上述常M^挤出模具中，从阳模的材料引入部流入阳模和阴模之间的空间的金属材料通过阳模的跨接部分配。这阻止了金属材料的平顺引入，从而损害挤出物品的尺寸精度，这又使得难以获得高质量。文中对在其他出版物中公开的各个特征、实施例、方法和装置的优点和缺点的描述绝不是用于限制本发明。事实上，本发明的某些特征可以克服某些缺点，而仍然保留那些出版物中公开的一些或全部的特征、实施例、方法和装置。从下面的优选实施例中可以清楚地看到本发明的其他目的和优点。
发明内容考虑到相关技术中的上述和/或其他问题而提出了本发明的优选实施例。本发明的优选实施例可以显著地改善现有的方法和/或装置。本发明用于解决常规技术的上述问题，并用于提供一种用于金属材料的挤出模具，该模具能够获得高质量的挤出物品，同时减少模具的成本和尺寸，并确皿具的足够强度和耐用性。本发明还用于提供一种能够达到上述目的的用于热交换管的挤出模具、一种用于挤出金属材料的挤出方法、一种用于热交换管的挤出方法、一种用于金属材料的挤出机、以及一种用于制造热交换管的挤出机。本发明提供了用于获得上述目的的下列方式。[1一种用于金属材料的挤出模具，包括具有圆顶部的模具保持壳体，该圆顶部具有用作金属材料压力接受面的外表面，圆顶部的该金属材料压力接受面布置成与金属材料的挤出方向相反地朝向后方；具有芯棒的阳模，该阳模保持在模具保持壳体中并定位在模具保持壳体的中心轴线上；以及保持在模具保持壳体前部的阴模，该阴模具有用于通过阴模和芯棒限定并在阴模和芯棒之间限定出挤出孔的M孔；其中，圆顶部的金属材料压力接受面形成向后突出的凸起构型；用于引入金属材料的孔道形成在圆顶部的周边，并且孔道的中心轴线相对于模具保持壳体的中心轴线倾斜，使得孔道的中心轴线沿朝下游侧的方向逐渐靠近模具保持壳体的中心轴线；以及压靠在金属材料压力接受面上的金属材料穿过孔道引入模具保持壳体，并通过挤出孔。[2如上述第l项所述的用于金属材料的挤出模具，其中，金属材料压力接受面由作为球面一部分的凸起球面构成。[3如上述第l或2项所述的用于金属材料的挤出模具，其中，金属材料压力接受面由1/6至4/6个球的凸起球面构成。[4如上述第1至3项中任一项所述的用于金属材料的挤出模具，其中，沿模具保持壳体的周边方向以规则的间隔绕模具保持壳体的中心轴线形成多个孔道。[5如上述第1至4项中任一项所述的用于金属材料的挤出模具，其中，孔ili殳置成朝向挤出孔。[6如上述第1至5项中任一项所述的用于金属材料的挤出模具,其中，孔道的中心轴线设置成相对于模具保持壳体的中心轴线的倾角为10°至35°。[7]如上述第1至6项中任一项所述的用于金属材料的挤出模具，其中，通过阳模的芯棒和阴模的拉模孔并在该阳模的芯棒和阴模的拉模孔之间形成扁平的圆形挤出孔，其中该挤出孔的高度(厚度)比宽度小；芯棒的对应于扭漠孔的一部分形成沿宽度方向布置有多个通道形成凸起部的梳子构型，从而金属材料通过挤出孔以挤出沿宽度方向布置有多个通道的多孔中空件。[8]如上述第7项所述的用于金属材料的挤出模具，其中，所述多孔中空件用作用于热交换器的热交换管。[9如上述第1至8项中任一项所述的用于金属材料的挤出模具,其中，通过阳模的芯棒和阴模的M孔并在该阳模的芯棒和阴模的M孔之间形成扁平的圆形挤出孔，其中该挤出孔的高度比宽度小；孔道布置在对应于挤出孔沿高度方向(厚度方向)的两侧的位置。[10如上述第1至9项中任一项所述的用于金属材料的挤出模具，其中，模具保持壳体在其前侧具有与圆顶部一体形成的圆形基部。[11如上述第1至10项中任一项所述的用于金属材料的挤出模具，其中，所述金属材料是铝或铝合金。[12]—种用于挤出热交换管的挤出模具，该热交换管具有多个沿宽度方向布置的通道，该挤由模具包括具有圆顶部的模具保持壳体，该圆顶部具有用作金属材料压力接受面的外表面，圆顶部的该金属材料压力接受面布置成与金属材料的挤出方向相反地朝向后方；具有芯棒的阳模，该阳模保持在模具保持壳体中并定位在模具保持壳体的中心轴线上；以及保持在模具保持壳体前部的阴模，该阴模具有用于通过阴模和芯棒限定并在阴模和芯棒之间限定出挤出孔的M孔；其中，圆顶部的金属材料压力接受面形成向后突出的凸起构型；用于引入金属材料的孔道形成在圆顶部的周边，并且孔道的中心轴线相对于模具保持壳体的中心轴线倾斜，使得孔道的中心轴线沿朝下游侧的方向逐渐靠近模具保持壳体的中心轴线；芯棒的对应于#*孔的一部分形成具有多个通道形成凸起部的梳子构型；以及压靠在金属材料压力接受面上的金属材料穿过孔道引入模具保持壳体，并通过挤出孔，从而形成具有多个沿宽度方向布置的通道的热交换管。[13一种挤出金属材料的方法，包括制备具有圆顶部的模具保持壳体，该圆顶部具有用作金属材料压力接受面的外表面，圆顶部的该金属材料压力接受面布置成与金属材料的挤出方向相反地朝向后方；制备具有芯棒的阳模，该阳模保持在模具保持壳体中并定位在模具保持壳体的中心轴线上；以及制M持在模具保持壳体前部的阴模，该阴模具有用于通过阴模和芯棒限定并在阴模和芯棒之间限定出挤出孔的拉模孔；其中，圆顶部的金属材料压力接受面形成向后突出的凸起构型；用于引入金属材料的孔道形成在圆顶部的周边；孔道的中心轴线相对于模具保持壳体的中心轴线倾斜，使得孔道的中心轴线沿朝下游侧的方向逐渐靠近模具保持壳体的中心轴线；以及将压靠在金属材料压力接受面上的金属材料穿过孔道引入模具保持壳体，并使该金属材料通过挤出孔。14]一种用于制造热交换管的挤出方法，该热交换管具有多个沿热交换管的宽度方向布置的通道，该挤出方法包括制备具有圆顶部的模具保持壳体，该圆顶部具有用作金属材料压力接受面的外表面，圃顶部的该金属材料压力接受面布置成与金属材料的挤出方向相反地朝向后方；制备具有芯棒的阳模，该阳模保持在模具保持壳体中并定位在模具保持壳体的中心轴线上；以及制4^呆持在模具保持壳体前部的阴模，该阴模具有用于通过阴模和芯棒限定并在阴模和芯棒之间限定出挤出孔的拉模孔；其中，圆顶部的金属材料压力接受面形成向后突出的凸起构型；用于引入金属材料的孔道形成在圆顶部的周边；孔道的中心轴线相对于模具保持壳体的中心轴线倾斜，使得孔道的中心轴线沿朝下游侧的方向逐渐靠近模具保持壳体的中心轴线；芯棒的对应于拍模孔的一部分形成具有多个通道形成凸起部的梳子构型；以及将压靠在金属材料压力接受面上的金属材料穿过孔道引入模具保持壳体，以使该金属材料通过挤出孔，从而形成具有多个沿宽度方向布置的通道的热交换管。[15一种用于金属材料的挤出机，该挤出机装配有容器和安装在该容器中的挤出模具，其中金属材料供应到挤出模具，其中，挤出模具包括具有圆顶部的模具保持壳体，该圆顶部具有用作金属材料压力接受面的外表面，圓顶部的该金属材料压力接受面布置成与金属材料的挤出方向相反地朝向后方；具有芯棒的阳模，该阳模保持在模具保持壳体中并定位在模具保持壳体的中心轴线上；以及保持在模具保持壳体前部的阴模，该阴模具有用于通过阴模和芯棒限定并在阴模和芯^间限定出挤出孔的M孔；其中，圆顶部的金属材料压力接受面形成向后突出的凸起构型；用于引入金属材料的孔道形成在圆顶部的周边，并且孔道的中心轴线相对于模具保持壳体的中心轴线倾斜，使得孔道的中心轴线沿朝下游侧的方向逐渐靠近模具保持壳体的中心轴线；以及压靠在金属材料压力接受面上的金属材料穿过孔道引入模具保持壳体，并通过挤出孔。[16一种用于生产热交换管的挤出机，该挤出机装配有容器和安装在该容器中的挤出模具，其中金属材料供应到挤出模具，其中，挤出模具包括具有圆顶部的模具保持壳体，该圆顶部具有用作金属材料压力接受面的外表面，圆顶部的该金属材料压力接受面布置成与金属材料的挤出方向相反地朝向后方；具有芯棒的阳模，该阳模保持在模具保持壳体中并定位在模具保持壳体的中心轴线上；以及保持在模具保持壳体前部的阴模，该阴模具有用于通过阴模和芯棒限定并在阴模和芯棒之间限定出挤出孔的M孔；其中，圆顶部的金属材料压力接受面形成向后突出的凸起构型；用于引入金属材料的孔道形成在圆顶部的周边，并且孔道的中心轴线相对于模具保持壳体的中心轴线倾斜，使得孔道的中心轴线沿朝下游侧的方向逐渐靠近模具保持壳体的中心轴线；芯棒的对应于M孔的一部分形成具有多个通道形成凸起部的梳子构型；以及压靠在金属材料压力接受面上的金属材料穿过孔道引入模具保持壳体，并通过挤出孔，从而形成具有多个沿宽度方向布置的通道的热交换管。[171—种用于金属材料的挤出模具，包括具有圆顶部的模具壳体，该圆顶部具有用作金属材料压力接受面的外表面，圆顶部的该金属材料压力接受面布置成与金属材料的挤出方向相反地朝向后方；阳模，该阳模保持在模具保持壳体中并定位在模具壳体的中心轴线上；以及保持在模具壳体前部的阴模，该阴模通过阴模和阳模限定并在阴模和页阳^:间限定出挤出孔；其中，圆顶部的金属材料压力接受面形成向后突出的凸起构型；用于引入金属材料的孔道形成在圆顶部的周边，并且孔道的中心轴线相对于模具壳体的中心轴线倾斜，使得孔道的中心轴线沿朝下游侧的方向逐渐靠近模具保持壳体的中心轴线；以及压靠在金属材料压力接受面上的金属材料穿过孔道引入模具壳体，并通过挤出孔。根据上述第1项中所述的用于金属材料的挤出模具，由于金属材料压力接受面形成为凸起构型，所以当金属材料压靠压力接受面时，金属材料的压力可以通过被凸^面分配而被接受，这可以减小沿法线方向作用在压力接受面各部分上的压力。因此，可以提高抵抗金属材料压力的强度，从而产生足够的耐用性。此外，在该发明中，由于用于引入材料的孔道形成在覆盖阳模和阴模的模具保持壳体的圆顶部中，即，由于圆顶部的前端(下游侧)壁部沿周边方向一体地形成，所以该连续的周边壁的存在可以显著地增加模具保持壳体的强度，这又可以进一步增加挤出模具的强度。因此，在根据本发明的模具中，不存在强度弱的部分，例如常规的跨接部，因此不需要通过不必要地增加尺寸例如厚度来提高强度，这使得能够获得减小的尺寸和重量并降低成本。此外，在本发明中，由于孔道形成在圆顶部的周边，并且孔道的中心轴线相对于模具保持壳体的中心轴线倾斜，从而沿朝下游侧的方向逐渐靠近模具保持壳体的中心轴线，所以穿过孔道的金属材料可以稳定地挤出，同时平顺地引入轴向中心Al即挤出孔。因此，可以以稳定的方式进行挤出模制，这使得能够获得高质量的挤出件。根据上述第2项所述的用于金属材料的挤出模具，由于金属材料压力接受面由凸起的球面构成，所以金属材料对压力接受面的压力可以以非常平衡的方式分配，这使得能够提高对金属材料的强度。根据上述第3项所述的用于金属材料的挤出模具，由于金属材料压力接受面由特定的凸起球面构成，所以金属材料对压力接受面的压力可以确信地以非常平衡的方式分配，这使得能够确信地提高对金属材料的强度。根据上述第4项所述的用于金属材料的挤出模具，由于在周边方向形成多个孔道，所以金属材料可以从周边一致地引入模具保持壳体，从而平顺地将金属材料供应到挤出孔，由此能够进行更稳定的挤出。根据上述第5项所述的用于金属材料的挤出模具，由于孔道朝向挤出孔，所以流入孔道的金属材料可以更平顺地供应到挤出孔。根据上述第6项所述的用于金属材料的挤出模具，由于孔道的中心轴线以特定的倾角设定，所以金属材料可以以更稳定的方式从孔道供应到挤出孔。根据上述第7项所述的用于金属材料的挤出模具，可以确信地形成具有沿宽度方向平行设置的多个通道的多孔中空件。根据上述第8项所述的用于金属材料的挤出模具，可以确信地获得用于热交换器的热交换管。根据上述第9项所述的用于金属材料的挤出模具，可以以更稳定的方式将金属材料从孔道供应到扁平挤出孔。根据上述第IO项所述的用于金属材料的挤出模具，由于圆形基部与圆顶部一体地形成，所以模具保持壳体可以通过圆形基部得以加强，这又可进一步提高挤出模具的整体强度。根据上述第11项所述的用于金属材料的挤出模具，可以制造由铝或铝合金制成的挤出产品。根据上述第12项所述的发明，可以提供具有与上文所一目同效果的用于热交换管的挤出模。根据上述第13项所述的发明，可以提供具有与上文所^目同效果的用于金属材料的挤出模制方法。根据上述第14项所述的发明，可以提供具有与上文所勤目同效果的用于制造热交换管的挤出方法。才艮据上述第15项所述的发明，可以提供具有与上文所ii^目同效果的用于金属材料的挤出机。根据上述第16项所述的发明，可以获得具有与上文所^目同效果的用于制造热交换管的挤出机。根据上述第17项所述的发明，可以获得与上文所勤目同的效果。通过下面结合附图的描述，可以进一步认识到各实施例的上述和/或其它方面、特征和/或优点。在适用场合下，各实施例可以包括和/或排除不同的方面、特征和/或优点。此外，在适用场合下，各实施例可以组合其它实施例中的一个或多个方面或特征。对特定实施例的方面、特征和/或优点的描述并应认为是对其它实施例或者权利要求的限制。在附图中作为示例而不是限制示出了本发明的优选实施例，其中图l是根据本发明实施例的挤出模具的透视图2是根据所述实施例的挤出模具的剖开的透视图3是根据所述实施例的挤出模具的分解透视图4是根据所述实施例的挤出模具的放大的横截面视图5是根据所述实施例的挤出模具的另一放大的横截面视图6是示出根据所述实施例的挤出模具内侧的放大并剖开的透视图7是示出挤出机主要部分的剖开的透视图，所述实施例的挤出模具应用在该挤出才几上；图8是示出在挤出机中所述实施例的挤出模具及其邻近构件的横截面视图9是示出在挤出机中所述实施例的挤出模具及其邻近构件的另一横截面视图io是示出利用一实施例的挤出机挤出的多孔中空构件的透视图；图ll是示出利用所述实施例的挤出机挤出的多孔中空构件的正^t截面视图12是示出根据本发明第一变型的挤出模具的模具保持壳体的透视图；图13是示出根据本发明第二变型的挤出模具的模具保持壳体的透视图；图14是示出根据本发明第三变型的挤出模具的模具保持壳体的透视图；图15是示出根据本发明第四变型的挤出模具的模具保持壳体的透视图；图16A是示出常规多孔模的分解透视图；图16B是示出常规舌形模的分解透视图；图16C是示出常规舌形组合模的分解透视图。对标号的说明6容器10挤出模具11挤出孔20模具保持壳体21圆顶部22坯料压力接受面(金属材料压力接受面)24孔道25基部30阳模31芯棒33通道形成凸起部40阴模41滩孔60中空构件63通道Al模具保持壳体(圆顶部)的轴向中心A2孑L道的轴向中心0倾角具体实施方式在下面的段落中，将以示例而不是限制的方式对本发明的优选实施例进行描述。应该理解，根据这些公开的内容，本领域技术人员可以根据所述实施例进行各种其他的修改。图1至6示出根据本发明实施例的用于金属材料的挤出模具10。如在这些图中示出的一样，该挤出模具10构造成用于挤出图10和11所示的中空构件。中空构件60是金属件，在该实施例中，所示金属件具体为铝或铝合金热交换管60。该中空构件60是用于热交换器例如汽车空气调节器用冷凝器的构件，并且具有扁平构型。中空构件60的中空部分61沿管长度方向延伸，并且通过多个彼此平行布置的分隔部62分成多个热交换通道63。这些通道63沿管的长度方向延伸并彼此平行地布置。在下文对该实施例的解释中，管的长度方向与其垂直相交并且通道63沿其布置的方向,皮称为"宽度方向"，而管的长度方向与其垂直相交并且宽度方向也与其相交的方向被称为"高度方向(厚度方向)"。此外，在该实施例中，挤出方向的"上游侧"被称为"后侧"，而挤出方向的"下游侧"被称为"前侧"。利用本发明的挤出模具10挤出的中空构件60不限于用作热交换器的热交换管60的构件，而是可以用作其他应用场合。(中空构件)的横截面构型没有具体限定。如图1至6所示，本实施例的挤出模具10装配有作为基本元件的模具保持壳体20、阳才莫30、阴模40、以及流动控制板50。模具保持壳体20具有中空结构，并具有相对于作为金属材料的金属坯料的挤出方向设置在上游(后侧)的圆顶部21，以;M目对于挤出方向设置在下游(前侧)的基部25。在圆顶部21中，该圆顶部的与金属坯料的挤出方向相对的表面(后表面)形成为作为金属材料压力接受面的坯料压力接受面22。该坯料压力接受面22形成沿与挤出方向相对的方向(向后的方向)突出的凸起构型，更具体地，形成凸起的半球构型。在圆顶部21的周边的中心，沿圆顶部21的轴向中心Al形成与内部中空部(焊接室12)连通的阳模保持狭缝23。该阳模保持狭缝23形成对应于阳模30的横截面构型的扁平矩形横截面构型。此外，在阳模保持狭缝23的两个后端侧处，形成下文将要说明的用于掩^阳模30的接合台阶部23s和23a。在圆顶部21的周壁的两个侧部，一对孔道24和24形成为位于圃顶部21的轴向中心Al的两侧。各个孔道24具有沿圆顶部21的周边方向延伸并沿周边方向以规则的间隔设置的细长横截面形状。此外，各个孔道24形成为j吏得，当该孔道24的轴向中心A2朝下游侧(前侧)前进时，该轴向中心靠近圆顶部21的轴向中心Al，并且以倾斜的状态与圆顶部21的轴向中心Al相交。下面将对孔道24的详细结构例如倾斜角e进行描述。在该实施例中，构造使得模具保持壳体20的中心轴线与圆顶部21的中心轴线Al彼此一致。基部25与圆顶部21—体地形成，其中，基部25的周it^面从圆顶部21的底端部的周W面向外突出。在基部25中，形成具有其中横截面构型与阴模40的横截面构型一致的柱状阴模保持孔26，使得该保持孔与内部焊接室12连通。该阴模保持孔26的中心轴线构造成与才莫具保持壳体20的中心轴线21—致。如图4等所示，在阴模保持孔26的内周边表面的后端侧，形成有用于经由流动控制板50与阴模40接合的接合台阶部26a。此外，如图3所示，在阴模保持孔26的内周i^面上形成有平行于中心轴线Al的相对的键槽27和27。前端部构造成用于形成中空件60的中空部61,并i殳有多个各对应于中空件60的各通道63的通道形成凸起部33。这些通道形成凸起部33沿芯棒31的宽度方向以一定的间隔设置。此外，相邻通道形成凸起部33之间的间隙构成用于形成中空件60的分隔部62的分隔部形成凹槽32。在阳模30的后端部的宽度方向的侧边缘，一体地设有与上述形成在模具保持壳体20中的阳模保持狭缝23的接合台阶部23a和23a对应的#凸起33a和33a,这些接合凸起33a和33a向侧部突出。阳模30从坯料压力接受表面侧插入阳模保持狭缝23并固定在其中。在该状态下，阳模30的接合凸起33a和33a与要定位在其中的阳模保持狭缝23中的接合台阶部23a和23aM。这样，阳模30的芯棒31保持在其中阳模30的芯棒31从阳模保持狭缝23向前突出预定量的状态。阳模30的底端面(后端面)形成为用于构成形成模具保持壳体20的坯料压力接受面22的球面的一部分，从而阳模30的底端面(后端面)和坯料压力接受面22形成上述光滑的凸起球面表面。如图3所示，阴模40具有柱状构型，并在其周a面的两侧具有键凸起47和47，该键凸起平行于中心轴线并对应于模具保持壳体20中的阴模保持孔26的键槽27和27。阴模40设有朝向后端面侧并形成为对应于阳模30的芯棒31的拉模孔(支承孔41)，并且设有与4M^孔41连通并朝向前端面侧的释放孔42。#^莫孔41沿内周边边缘部^S殳有向内突出的部分，以4更可以限定中空件60的外周边部分。释放孔42形成朝前端侧(下游侧)逐渐增加厚度(高度)的锥形形状，并在下游侧敞开。流动控制板50的外周边形成圆形形状，该圆形形状对应于模具保持壳体20的阴模保持孔26的横截面形状。与阳模30的芯棒31以及阴模40的拉模孔41相对应，在流动控制板50的中央形成中央通孔51。如图3所示，流动控制板50在其外周边边缘部分的两个侧部具有键凸起57和57，该键凸起对应于模具保持壳体20中的阴模保持孔26的键槽27和27。上述阴模40经由流动控制板50安装和固定在模具保持壳体20的阴模保持孔26中。在该状态下，阴模40的端面(后端面)的外周边经由流动控制板50的周边部分与阴模保持孔26的接合台阶部26a接合，从而阴模40和流动控制板50沿轴向(即挤出方向)定位。此外，阴模40的键凸起47和47以及流动控制板50的鍵凸起57和57与阴模保持孔26的键槽27和27接合，从而阴模、流动控制板与阴模保持孔绕中心轴线A1沿周边方向定位。这样，阳模30的芯棒31以及阴模40的拉模孔41布置在对应于流动控制板50的通孔51的中心的位置。此时，阳模30的芯棒31定位在阴模40的4Mt孔41中，以由芯棒31和扭漠孔41并在该芯棒和该拉模孔之间限定扁平的圆形挤出孔11。此外，在该挤出孔ll中，沿宽度方向彼此平行地设有芯棒31的多个分隔部形成凹槽32，从而挤出孔ll具有对应于要形成的中空件60的横截面形状的横截面形状。现在将解释该实施例的模具保持壳体20的孔道24的详细结构。一对上部和下部孔道24和24设置在对应于挤出孔11的高度方向(厚度方向)的两侧的位置，并且该对孔道24和24的出口端部(前端部)i史置成对应于挤出孔ll。如上文所述，孔道24和24设置成使得中心轴线A2相对于模具保持壳体20的中心轴线Al倾斜。如图4所示，在该实施例中，孔道24的中心轴线A2相对于模具保持壳体20的中心轴线Al的倾角e优选为10°至35°,更优选地为15°至30。。当倾角e设定在上述特定范围内时，金属材料可以稳定地流过孔道24和24以及焊接室12,从而沿挤出孔11的周边以非常平衡的方式平顺地流过挤出孔11,而这又使得能够挤出尺寸精度极高的高质量挤出制品。换句话说，如果上述倾角e太小，则穿过孔道24和24以及焊接室12的金属材料不能平顺地引入挤出孔11，这会导致难以稳定地获得高质量的挤出制品。因此，这不是优选的。相反，如果倾角e太大，则孔道24中的材料流动方向相对于材料挤出方向过于倾斜，从而产生大的金属材料挤出负荷。因此，这也不是优选的。在该实施例中，优选地，模具保持壳体20的坯料压力接受面22具有由1/6个球至4/6个球的凸起球面构成的构型。换句话说，当坯料压力接受面22形成上述特定构型时，金属坯料的压力可以由坯料压力接受面22以分歉的方式接受，从而使坯料压力接受面具有足够的强度，这可以延长模具的寿命。此外，这还可以筒化模具构型、减小尺寸和重量、以及减少成本。换句话说，如果坯料压力接受面形成由小于1/6个球的凸起球面例如由1/8个球构成的凸起球面构成的构型，则不能获得抵抗坯料压力的足够强度，这会由于产生裂紋而损害模具寿命。相反，如果坯料压力接受面形成有超过4/6个球的凸起球面例如5/6个球的凸起球面构成的构型，则会由于复杂的构型而增加成本。在该实施例中，带有比率的球，例如l/8个球、1/6个球或4/6个球是指用垂直于完整球的中心轴线的平面切割完整的球而获得的一部分球。即，在该实施例中，"n/m个球("m"和"n"是自然数，并且iKm)"是指在一位置处用垂直于完整球的中心轴线的平面切割完整球而获得的一部分球，所示位置是指从完整球的表面到完整球的内部位置在中心轴线(直径)上的距离为n/m处，其中，完整球的中心轴线(直径)的长度是"1"。如图4所示，在该实施例中，孔道24的内周边中的内侧表面24a和外侧表面24b彼此近似平行地设置，并且还近似地与孔道24的中心轴线A2平行。此外，孔道的内侧表面24a和外侧表面24b分别构造成相对于模具保持壳体20的中心轴线A1倾斜的倾斜面(锥形面)。如图7至9所示，具有上述结构的挤出模具10设置在挤出机中。即，该实施例的挤出模具10设置在容器6中，其中，挤出模具1固定在在板5的中心形成的模具安装孔5a中。挤出模具10沿垂直于挤出方向由板5固定，沿挤出方向由靠板(未示出)固定。在图7中，插入在容器6中的金属坯料(金属材料)例如铝坯料经由挤压垫被沿向右的方向(挤出方向)挤压。因此，金属坯料压靠要受到弹性变形的构成挤出模具10的模具保持壳体20的坯料压力接受面22。从而，金属材料穿过所述一对孔道24和24，同时弹性变形，然后到M具保持壳体20的焊接室12。这样，金属材料被向前挤压穿过挤出孔ll，并形成对应于挤出孔11的通路构型的横截面构型。由此制造出了金属挤出制品(中空件60)。在该挤出过程中，根据本实施例的挤出模具IO，由于坯料压力接受面22形成凸起的球面构型，所以当金属坯料压靠坯料压力接受面22时，压力可以被凸起的球面以^的方式接受。因此，可以减小沿法线方向施加在坯料压力接受面22的各部分上的压力，从而增加抵抗金属材料压力的强度，这又导致足够的耐用性。在该实施例中，用于引入材料的孔道24形成在覆盖阳模30和阴模40的模具保持壳体20的圆顶部21中，即，圆顶部21的前端壁部分与基部25的壁部一体地形成并沿周边方向连续。该连续的周边壁部分的存在能够显著地增加模具保持壳体20的强度，而这又可以进一步增加挤出模具的整体强度。因此，不存在强度弱小的部分，例如常规的跨接部，因此不需要通过不必要地增加尺寸例如厚度来增加强度，这使得能够获得减小的尺寸和重量并能降低成本。此外，在该实施例中，孔道24和24形成在远离圆顶部21的中心轴线Al的位置，即，形成在圆顶部21的周边，并且各个孔道24的中心轴线A2相对于模具保持壳体20的中心轴线Al倾斜，以沿朝下游侧的方向逐渐靠近模具保持壳体20的中心轴线A1。因此，穿过孔道24和24的金属材料可以稳定地挤出，同时平顺地引入轴向中心Al即挤出孔ll。此外，在该实施例中，由于孔道24和24的下游端部(出口)朝向挤出孔ll,所以金属材料可以更平顺地引入挤出孔11。此外，在该实施例中，由于孔道24和24设置在扁平挤出孔11的高度方向(厚度方向)的两侧，所以金属材料可以以稳定的方式更平顺地引入挤出孔11。因此，金属材料可以以非常平衡的方式均匀地穿过挤出孔11的整个区域，从而获得高质量的挤制中空件60。尤其在该实施例中，即使在获得具有复杂构型的中空件60例如扁平口琴管构型的情况下，金属材料也可以以非常平衡的方式引入挤出孔11的整个区域，这使得能够确信地保持高质量。作为参考，在铝制热交换管(中空件)设有多个通道63并且所述通道各具有高度为0.5mm并且宽度为0.5mm的矩形横截面的情况下，在常规的挤出模具中，由于强度不足够，所以在阳模中产生会导致模具寿命缩短的裂紋。另一方面，在根据本发明的挤出模具IO中，由于强度足够，所以在阳模30中不产生裂紋。因此，阳模30的磨损变成了模具寿命的影响因素，这样可以显著改善模具寿命。例如，根据由本发明人执行的与模具寿命相关的实验结果，在根据本发明的的挤出模具中，模具寿命的长度延长了约常规模具的三倍。此外，在本发明中，由于具有足够的压力抵抗力(强度)，所以可以显著地提高挤出限制速度。例如，在常规的挤出模具中，最大挤出速度为60m/min。另一方面，在根据本发明的挤出模具中，最大挤出速度可以提高到150m/min，即最大挤出速度可以提高约2.5倍，因此可以进一步期望在生产率上的提高。在上述实施例中，针对设有两个孔道24的情况进行了说明。但应该注意，本发明不限于此，并允许如图12所示i殳有三个孔道24的情况、如图13所示i殳有四个孔道24的情况、或者i殳有一个孔道24或五个或更多个孔道24的情况。此外，在上述实施例中，针对基部25形成在模具保持壳体20的前端部的清楚进行了i兌明。但应该注意，本发明不限于上述情况。例如，本发明可用于如图14所示的在模具保持壳体20的前端部没有设置基部的情况、或者如图15所示的模具保持壳体20的基部25形成使得基部25的外周边表面与圆顶部21的前端外周边表面齐平的情况。此外，在上述实施例中，虽然示例性说明了将单个挤出模具设置到容器的情况，但本发明不限于此。在本发明中，可以构造成将两个或多个挤出模具设置到容器中。此外，在上述实施例中，虽然示例性说明了阳模和阴模与模具保持壳体分开形成的情况，但本发明不限于此。例如，在本发明中，可以构造成使得阳模和/或阴模与模具保持壳体(模具壳体)一体地形成。示例表l孔道的倾角(e)模具寿命"屯/模具)寿命限制因素挤出负荷("04N)示例1802.0阳模中裂紋的产生1,400示例210。3.0阳模的磨损1,450示例320。3.0阳模的磨损1,500示例430。3.0阳模的磨损1,600示例535。3.0阳模的磨损1,700示例638。3.0阳模的磨损1，800比较示例—0.7阳模中裂玟的产生1,500<示例1>如表1所示，根据上述实施例，制备具有两个孔道24和24并且孔道24的中心轴向A2相对于中心轴线Al的倾角e为8。的挤出模具。在该挤出模具中，坯料压力接受面22由半径为30mm的1/2个球的外周边构成。对于阳模30，使用这样的阳模芯棒31的高度(厚度)为2.0mm，芯棒31的宽度为19.2mm，通道形成凸起部33的高度为1.2mm,通道形成凸起部33的宽度为0.6mm,分隔部形成凹槽32的宽度为0.2mm。另夕卜，对于阴模40，使用这样的阴模4Mt孔41的高度(厚度)为1.7mm，拉模孔41的宽度为20.0mm。该挤出模具10被安置到与如图7至9中所示实施例类似的挤出机；执行挤出模具制，以制造横截面构型对应于形成在阳模30和阴模40之间的挤出孔11的中空件(热交换管60)。然后，测量制造(中空件)时的挤出负荷N和模具寿命(在模具产生裂紋和/或磨损前引入材料的量(叱/模具))，并研究模具寿命限制因素。结果在表l中示出。<示例2>如表l所示，除了孔道24的倾角e设定为10。外，以与示例l相同的方式制M出模具IO。然后，将挤出模具安置到与示例l相同的挤出机，并且执行与示例1相同的方法。<示例3>如表1所示，除了孔道24的倾角G设定为20。外，以与示例l相同的方式制員出模具IO。然后，将挤出模具安置到与示例l相同的挤出机，并且执4亍与示例1相同的方法。<示例4>如表1所示，除了孔道24的倾角9设定为30°外，以与示例l相同的方式制M出模具IO。然后，将挤出模具安置到与示例l相同的挤出机，并且执行与示例1相同的方法。<示例5>如表1所示，除了孔道24的倾角e设定为35。外，以与示例l相同的方式制*出模具10。然后，将挤出模具安置到与示例l相同的挤出机，并且执行与示例1相同的方法。<示例6>如表l所示，除了孔道24的倾角e设定为38°外，以与示例l相同的方式制M出模具IO。然后，将挤出模具安置到与示例l相同的挤出机，并且执^f亍与示例1相同的方法。<比较示例>制备一舌形组合模式挤出模具，其中，直径为60mm，高度(挤出方向的长度)为50mm，占用体积与上述示例的挤出模具相同，并且坯料压力接受面垂直于挤出方向。对于该挤出模具的阳模，使用这样的阳模芯棒的高度(厚度)为2.0mm，芯棒的宽度为19.2mm，通道形成凸起部的高度为1.2mm，通道形成凸起部的宽度为0.6mm，分隔部形成凹槽的宽度为0.2mm。另外，对于阴模40，使用这样的阴模M孔的高度(厚度)为1.7mm，4i^孔的宽度为20.0mm。金属材料引入方向相对于中心轴线的倾角e基本为o°。然后，使用该挤出模具，以与示例i相同的方式执行挤出模具制，并以上文所勤目同的方式测量挤出负荷n和模具寿命、并研究模具寿命限制因素。结果也在表i中示出。<对示例1至6以及比较示例的评价>如表1所示，其中的结果表明，与比较示例相比，示例1至6中模具寿命较长并且耐久性极好。在示例中，在孔道倾角e相对较小的挤出模具(示例i)中，虽然挤出负荷小，但阳模的裂紋变成了模具寿命影响因素，并且模具寿命较短。在孔道倾角e相对较大的挤出模具(示例6)中，阳模的磨损变成了模具寿命影响因素。虽然模具寿命长，但由于挤出负荷大，所以在挤出机操作过程中的负荷较大。另一方面，在孔道倾角e为10。至35。的挤出模具(示例2至5)中，挤出负荷适当，阳模的磨损变成模具寿命影响因素，并且模具寿命足够长。表2<table>tableseeoriginaldocumentpage27</column></row><table><示例7>如表2所示，根据上述实施例，制备一模具保持壳体20，其中，坯料压力接受面22由1/8个球的外表面(凸起球面)构成，并且曲面半径设为45.4mm。圆顶部21的直径调节为60mm。模具保持壳体20具有两个孔道24和24,并且孔道24的中心轴线A2相对于模具保持壳体20的中心轴线Al的倾角e调节为25。。对于阳模30，使用这样的阳模芯棒31的高度(厚度)为2.0mm，芯棒31的宽度为19.2mm，通道形成凸起部33的高度为1.2mm,通道形成凸起部33的宽度为0.6mm，分隔部形成凹槽32的宽度为0.2mm。另夕卜，对于阴模40，使用这样的阴模M孔41的高度为1.7mm，拉模孔41的宽度为20.0mm。该挤出模具10被安置到与如图7至9中所示的上述实施例类似的挤出机；执行挤出模具制，以制造横截面构型对应于由阳模30和阴模40限定并限定在他们之间的挤出孔ll的中空件(热交换管60)。然后，测量模具寿命(叱/模具)。结果在表2中示出。<示例8>如表2所示，制备一挤出模具10，其中，坯料压力接受面22由1/6个球的凸起球面构成并且球面半径设定为40.3mm，除此之外，该挤出模具10与示例7中的挤出模具相同；以及将该挤出模具安置到与上文所iM目同的挤出机中。然后，执行相同的方法。<示例9>如表2所示，制备一挤出模具10，其中，坯料压力接受面22由1/3个球的凸起球面构成并且球面半径设定为32.0mm，除此之外，该挤出模具10与示例7中的挤出模具相同；以及将该挤出模具安置到与上文所勤目同的挤出机中。然后，执行相同的方法。<示例10>如表2所示，制备一挤出模具10，其中，坯料压力接受面22由1/2个球的凸起球面构成并且球面半径设定为30.0mm，除此之外，该挤出模具10与示例7中的挤出模具相同；以及将该挤出模具安置到与上文所勤目同的挤出机中。然后，执行相同的方法。<示例11>如表2所示，制备一挤出模具10,其中，坯料压力接受面22由4/6个球的凸起球面构成并且球面半径设定为32.0mm，除此之外，该挤出模具10与示例7中的挤出模具相同；以及将该挤出模具安置到与上文所勤目同的挤出机中。然后，执行相同的方法。<示例12>如表2所示，制备一挤出模具10，其中，坯料压力接受面22由5/6个球的凸起球面构成并且球面半径设定为40.3mm，除此之外，该挤出模具10与示例7中的挤出模具相同；以及将该挤出模具安置到与上文所勤目同的挤出机中。然后，执行相同的方法。<对示例7至12的评价>如表2所示，在坯料压力接受面22的球面半径大并且突出量(球体尺寸)较小(示例7)的挤出模具中，模具寿命会在#缩短。此外，在坯料压力接受面22的球面半径较大(示例12)的挤出模具中，可以确保较长的模具寿命。但要考虑，该坯料压力接受面难以加工。另一方面，在坯料压力接受面22设定成适当的凸起球面，即设定成1/6至4/6个球的凸起球面的挤出模具中(示例8至11)，模具寿命可以延长并且模具生产成本可以降低。其中，特别在坯料压力接受面22设定为1/2个球的凸起球面的挤出模具中(示例10)，模具制造成本可以降低，同时确保足够的模具寿命，从而产生极好的结果。与示例10相比，在坯料压力接受面22设定为4/6个球的凸起球面的挤出模具中(示例11)，模具制造成本增加，从而在示例8至11中产生5g^L有害的结果。工业实用性根据本发明用于金属材料的挤出模具可用于制造用于例如汽车空气调节器的热交换器中的铝制热交换管。虽然本发明可以以许多不同形式实施，但文中仅描述了几个说明性实施例，应该理解，本公开提供了本发明原理的示例，并且这些示例并非用于将本发明局限于文中描述和/或示出的优选实施例。尽管文中已经描述了本发明的说明性实施例，但是本发明并不局限于文中描述的M选实施例，而是如同本领域技术人员基于;^^开将会明白的那样，包括任何和所有具有等效元件、经过修改、删除、组合(例如不同实施例之间各方面的组合)、适应性修改和/或替代的实施例。权利要求中的限制应该基于权利要求中采用的语句作广义解释，并不局限于在本说明书中或者在本申请实践过程中描述的示例。例如，在本公开中，词语"优选地"是非排它性的，意思是"优选地，但并不局限于"。在本公开中和在本申请的实践过程中，装置+功能或者步骤+功能的限制方式将仅用在对于特定的权利要求的限定所有下述条件都满足的情况下a)明确说明了"用于……的装置"或者"用于……的步骤"；b)明确说明了相应的功能；以及c)没有说明结构、材料或者支持所述结构的动作。在本公开中和在本申请的实践过程中，术语"本发明，，或者"发明"是一个非具体的一般引语，并且可以用作对^^开中的一个或者多个方面的引语。表述"本发明，，或"发明"不能被不正确地解释为进行临界识别，不能被不正确地解释为应用于所有方面或者实施例(即必须明白本发明具有多个方面和实施例)，并且不能被不正确地解释为对本申请或者权利要求的范围加以限制。在本公开中和本申请的实践过程中，术语"实施例"可以被用来描述任何方面、特征、工艺或者步骤、这些方面特征工艺或者步骤的任何组合和/或其中的任何部分等等。在一些示例中，不同实施例可以包括交叠的特征。在本公开中和在本申请的实践过程中，可能使用了下列简写的术语"e.g."是指"例如"；"NB"是指"注意"。权利要求1.一种用于金属材料的挤出模具，包括具有圆顶部的模具保持壳体，该圆顶部具有用作金属材料压力接受面的外表面，圆顶部的该金属材料压力接受面布置成与金属材料的挤出方向相反地朝向后方；具有芯棒的阳模，该阳模保持在模具保持壳体中并定位在模具保持壳体的中心轴线上；以及保持在模具保持壳体前部的阴模，该阴模具有用于通过阴模和芯棒限定并在阴模和芯棒之间限定出挤出孔的拉模孔；其中，圆顶部的金属材料压力接受面形成向后突出的凸起构型；用于引入金属材料的孔道形成在圆顶部的周边，并且孔道的中心轴线相对于模具保持壳体的中心轴线倾斜，使得孔道的中心轴线沿朝下游侧的方向逐渐靠近模具保持壳体的中心轴线；以及压靠在金属材料压力接受面上的金属材料穿过孔道引入模具保持壳体，并通过挤出孔。2.如权利要求l所述的用于金属材料的挤出模具，其特征在于，金属材料压力接受面由作为球面一部分的凸起球面构成。3.如权利要求1或2所述的用于金属材料的挤出模具，其特征在于，金属材料压力接受面由1/6至4/6个球的凸起球面构成。4.如权利要求1至3中任一项所述的用于金属材料的挤出模具，其特征在于，沿模具保持壳体的周边方向以规则的间隔绕模具保持壳体的中心轴线形成多个孔道。5.如权利要求1至4中任一项所述的用于金属材料的挤出模具，其特征在于，孔道设置成朝向挤出孔。6.如权利要求1至5中任一项所述的用于金属材料的挤出模具，其特征在于，孔道的中心轴线设置成相对于模具保持壳体的中心轴线的倾角为10°至35°。7.如权利要求1至6中任一项所述的用于金属材料的挤出模具，其特征在于，通过阳模的芯棒和阴模的拉模孔并在该阳模的芯棒和阴模的拉模孔之间形成扁平的圆形挤出孔，其中该挤出孔的高度(厚度)比宽度小；芯棒的对应于4Mt孔的一部分形成沿宽度方向布置有多个通道形成凸起部的梳子构型，从而金属材料通过挤出孔以挤出沿宽度方向布置有多个通道的多孔中空件。8.如权利要求7所述的用于金属材料的挤出模具，其特征在于，所述多孔中空件用作用于热交换器的热交换管。9.如权利要求1至8中任一项所述的用于金属材料的挤出模具，其特征在于，通过阳模的芯棒和阴模的拉模孔并在该阳模的芯棒和阴模的拉模孔之间形成扁平的圆形挤出孔，其中该挤出孔的高度比宽度小；孔道布置在对应于挤出孔沿高度方向(厚度方向)的两侧的位置。10.如权利要求1至9中任一项所述的用于金属材料的挤出模具，其特征在于，模具保持壳体在其前侧具有与圆顶部一体形成的圆形基部。11.如权利要求1至10中任一项所述的用于金属材料的挤出模具，其特征在于，所述金属材料是铝或铝合金。12.—种用于挤出热交换管的挤出模具，该热交换管具有多个沿宽度方向布置的通道，该挤出模具包括具有圆顶部的模具保持壳体，该圆顶部具有用作金属材料压力接受面的外表面，圆顶部的该金属材料压力接受面布置成与金属材料的挤出方向相反地朝向后方；具有芯棒的阳模，该阳模保持在模具保持壳体中并定位在模具保持壳体的中心轴线上；以及保持在模具保持壳体前部的阴模，该阴模具有用于通过阴模和芯棒限定并在阴模和芯棒之间限定出挤出孔的#*孔；其中，圆顶部的金属材料压力接受面形成向后突出的凸起构型；用于引入金属材料的孔道形成在圆顶部的周边，并且孔道的中心轴线相对于模具保持壳体的中心轴线倾斜，使得孔道的中心轴线沿朝下游侧的方向逐渐靠近模具保持壳体的中心轴线；芯棒的对应于M孔的一部分形成具有多个通道形成凸起部的梳子构型；以及压靠在金属材料压力接受面上的金属材料穿过孔道引入模具保持壳体，并通过挤出孔，从而形成具有多个沿宽度方向布置的通道的热交换管。13.—种挤出金属材料的方法，包括制备具有圆顶部的模具保持壳体，该圆顶部具有用作金属材料压力接受面的外表面，圆顶部的该金属材料压力接受面布置成与金属材料的挤出方向相反地朝向后方；制备具有芯棒的阳模，该阳模保持在模具保持壳体中并定位在模具保持壳体的中心轴线上；以及制*持在模具保持壳体前部的阴模，该阴模具有用于通过阴模和芯棒限定并在阴模和芯棒之间限定出挤出孔的M孔；其中，圆顶部的金属材料压力接受面形成向后突出的凸起构型；用于引入金属材料的孔道形成在圆顶部的周边；孔道的中心轴线相对于才莫具保持壳体的中心轴线倾斜，使得孔道的中心轴线沿朝下游侧的方向逐渐靠近模具保持壳体的中心轴线；以及将压靠在金属材料压力接受面上的金属材料穿过孔道引入模具保持壳体，并使该金属材料通过挤出孔。14.一种用于制造热交换管的挤出方法，该热交换管具有多个沿热交换管的宽度方向布置的通道，该挤出方法包括制备具有圆顶部的模具保持壳体，该圆顶部具有用作金属材料压力接受面的外表面，圆顶部的该金属材料压力接受面布置成与金属材料的挤出方向相反地朝向后方；制备具有芯棒的阳模，该阳模保持在模具保持壳体中并定位在模具保持壳体的中心轴线上；以及制备保持在模具保持壳体前部的阴模，该阴模具有用于通过阴模和芯棒限定并在阴模和芯棒之间限定出挤出孔的M孔；其中，圆顶部的金属材料压力接受面形成向后突出的凸起构型；用于引入金属材料的孔道形成在圓顶部的周边；孔道的中心轴线相对于模具保持壳体的中心轴线倾斜，使得孔道的中心轴线沿朝下游侧的方向逐渐靠近模具保持壳体的中心轴线；芯棒的对应于#*孔的一部分形成具有多个通道形成凸起部的梳子构型；以及将压靠在金属材料压力接受面上的金属材料穿过孔道引入模具保持壳体，以使该金属材料通过挤出孔，从而形成具有多个沿宽度方向布置的通道的热交换管。15.—种用于金属材料的挤出机，该挤出机装配有容器和安M该容器中的挤出模具，其中金属材料供应到挤出模具，其中，挤出模具包括具有圆顶部的模具保持壳体，该圆顶部具有用作金属材料压力接受面的外表面，圆顶部的该金属材料压力接受面布置成与金属材料的挤出方向相反地朝向后方；具有芯棒的阳模，该阳模保持在模具保持壳体中并定位在模具保持壳体的中心轴线上；以及保持在模具保持壳体前部的阴模，该阴模具有用于通过阴模和芯棒限定并在阴模和芯R间限定出挤出孔的##孔；其中，圆顶部的金属材料压力接受面形成向后突出的凸起构型；用于引入金属材料的孔道形成在圆顶部的周边，并且孔道的中心轴线相对于模具保持壳体的中心轴线倾斜，使得孔道的中心轴线沿朝下游侧的方向逐渐靠近模具保持壳体的中心轴线；以及压靠在金属材料压力接受面上的金属材料穿过孔道引入模具保持壳体，并通过挤出孔。16.—种用于生产热交换管的挤出机，该挤出机装配有容器和安装在该容器中的挤出模具，其中金属材料供应到挤出模具，其中，挤出模具包括具有圓顶部的模具保持壳体，该圆顶部具有用作金属材料压力接受面的外表面，圆顶部的该金属材料压力接受面布置成与金属材料的挤出方向相反地朝向后方；具有芯棒的阳模，该阳模保持在模具保持壳体中并定位在模具保持壳体的中心轴线上；以及保持在模具保持壳体前部的阴模，该阴模具有用于通过阴模和芯棒限定并在阴模和芯#^间限定出挤出孔的4M^孔；其中，圆顶部的金属材料压力接受面形成向后突出的凸起构型；用于引入金属材料的孔道形成在圃顶部的周边，并且孔道的中心轴线相对于模具保持壳体的中心轴线倾斜，使得孔道的中心轴线沿朝下游侧的方向逐渐靠近模具保持壳体的中心轴线；芯棒的对应于M孔的一部分形成具有多个通道形成凸起部的梳子构型；以及压靠在金属材料压力接受面上的金属材料穿过孔道引入模具保持壳体，并通过挤出孔，从而形成具有多个沿宽度方向布置的通道的热交换管。17.—种用于金属材料的挤出模具，包括具有圆顶部的模具壳体，该圆顶部具有用作金属材料压力接受面的外表面，圆顶部的该金属材料压力接受面布置成与金属材料的挤出方向相反地朝向后方；阳模，该阳模保持在模具保持壳体中并定位在模具壳体的中心轴线上；以及保持在模具壳体前部的阴模，该阴模通过阴模和阳模限定并在阴模和阳模之间限定出挤出孔；其中，圆顶部的金属材料压力接受面形成向后突出的凸起构型；用于引入金属材料的孔道形成在圆顶部的周边，并且孔道的中心轴线相对于模具壳体的中心轴线倾斜，使得孔道的中心轴线沿朝下游侧的方向逐渐靠近模具保持壳体的中心轴线；以及压靠在金属材料压力接受面上的金属材料穿过孔道引入模具壳体，并通过挤出孔。全文摘要本发明提供了一种用于金属材料的挤出模具，该挤出模具能够获得高质量的挤出制品，同时确保足够的强度和耐用性。该挤出模具设有模具保持壳体，该模具保持壳体具有圆顶部，该圆顶部的外表面用作金属材料压力接受面，该接受面布置成向后朝向，一阳模保持在模具保持壳体中，一阴模保持在模具保持壳体的前部。金属材料压力接受面形成为凸起构型，在圆顶部中形成有孔道。孔道的中心轴线相对于模具保持壳体的中心轴线倾斜。压靠在金属材料压力接受面上的金属材料通过孔口引入模具保持壳体，并穿过挤出孔。文档编号B21C25/00GK101257983SQ20068003281公开日2008年9月3日申请日期2006年9月8日优先权日2005年9月8日发明者崎浜秀和,平本公寿申请人:昭和电工株式会社