专利名称：一种压辊机的变位机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种压辊才几的变位才几构。
技术背景传统技术的很多工件压辊机在结构上都存在着一个共同之处，其机械设备 的上半部设置为升降系统，下半部则为工件加工的机器或焊接设备，这样可以 完成工作任务。但是在涉及到工件或法兰面的翻转焊接方面上，利用此种设备 进行工作则显得犹为笨重，它无法方便迅速的进行管件的倾翻与变位，因此需要在传统的压辊机的下半部设置一个工件的翻转变位机构。 实用新型内容本实用新型的目的是提供一种压辊机的变位机构，以克服现有技术在焊接 与加工过程中工件不易翻转、缺乏稳定性的不足。本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现一种压辊机的变位机构，包括变速机箱、传动齿轮、扇形变位齿轮、核心 转轴、电控箱，变速机箱通过驱动轴连接带动传动齿轮，传动齿轮与扇形变位 齿轮连接，扇形变位齿轮的上部设有核心转轴，核心转轴穿过主机箱的顶部两 端分别与前端轴承座和后端轴承座连接，核心转轴中间部位套有承件轮，前端 轴承座与电控箱之间设有支撑架连接，主机箱的上下两侧分别为外部接口与机 架。本实用新型所述的压辊机的变位机构的有益效果为能够稳定的完成工件 焊接、法兰面焊接过程中的工件翻转，提高了生产效率。
下面根据附图对本实用新型作进一步详细说明。
图1是本实用新型实施例所述的压辊机的变位机构的侧面结构示意图；图2是本实用新型实施例所述的压辊机的变位机构的正视结构示意图。 图中1、变速机箱；2、驱动轴；3、传动齿轮；4、扇形变位齿轮；5、后端轴承 座；6、核心转轴；7、轴套；8、前端轴承座；9、支撑架；10、电控箱；11、 承件轮；12、外部接口； 13、主机箱；14、机架；15、支脚。
具体实施方式
如图1-2所示，本实用新型实施例所述的压辊机的变位机构，包括变速机 箱1、传动齿轮3、扇形变位齿轮4、核心转轴6、电控箱10,变速机箱l通过 驱动轴2来带动传动齿轮3，传动齿轮3与扇形变位齿轮4连接，扇形变位齿 轮4的上部设有核心转轴6,核心转轴6穿过主机箱13的顶部两端分别与前端 轴承座8和后端轴承座5连接，核心转轴6中间部位套有承件轮11 ，主机箱13 外部设有轴套7，前端轴承座8与电控箱10之间设有支撑架9连接，主机箱13 的上下两侧分别为外部接口 12与机架14，机架14下部设有支脚15。
权利要求1、 一种压辊机的变位机构，包括变速机箱(1)、传动齿轮(3)、扇形变位 齿轮(4)、核心转轴(6)、电控箱(10)，其特征在于变速机箱(1)通过驱 动轴(2)连接传动齿轮(3),传动齿轮(3)与扇形变位齿轮(4)连接，扇形 变位齿轮(4)的上部设有核心转轴(6),核心转轴(6)穿过主机箱(13)的 顶部两端分别与前端轴承座(8)和后端轴承座(5)连接，核心转轴(6)中间 部位套有承件轮(11 )。
专利摘要本实用新型涉及一种压辊机的变位机构，包括变速机箱、传动齿轮、扇形变位齿轮、核心转轴、电控箱，其特征在于变速机箱通过驱动轴来带动传动齿轮，传动齿轮与扇形变位齿轮连接，扇形变位齿轮的上部设有核心转轴，核心转轴穿过主机箱的顶部两端分别与前端轴承座和后端轴承座连接，核心转轴中间部位套有承件轮。本实用新型有益效果为能够稳定的完成工件焊接、法兰面焊接过程中的工件翻转，提高了生产效率。
文档编号B23K37/047GK201020710SQ20072000267
公开日2008年2月13日 申请日期2007年1月26日 优先权日2007年1月26日
发明者郁志良 申请人:郁志良