专利名称：铜杆连铸连轧生产方法
技术领域：
本发明涉及一种铜杆连铸连轧生产方法。
背景技术：
金属铜的熔点为1083度，铜的炼铸需要在高温中进行。在铜的制备过程 中，温度的变化对最后得到的铜质量有很大差异，从而影响铜制品，如铜
杆的性能。
铜的生产过程是涉及熔化、氧化和还原等多个步骤的，这些步骤中所使 用的条件对铜的质量也起到关键作用。目前尚无一种理想的集铸铜和铜杆制 备于一体的工艺。
发明内容
本发明的一个目的是提供一种铜杆连铸连轧生产方法，以提高产品的质量 和生产效率。
本发明所述的一种铜杆连铸连轧生产方法，其步骤如下
1) 先将制铜反射炉设置在ii45i:;
2) 然后，以每小时8吨速度向1145。C反射炉中加入纯紫铜原料；
3) 待原料全部加入反射炉后，炉温温度达1150—117(TC，通入空气30min 使得原料熔化的同时进行氧化；
4) 2小时后，用2—2.5吨木料在1200-125(TC对液态铜进行还原1.5—2小
时；
5) 在温度为1120—113(TC条件下出铜并浇铸；6) 使用温度低于40'C的水将浇铸后的铜降温至850—88(TC，是铜结晶出
锭；
7) 最后，在温度850—880'C， 1200转/分—1320转/分的轧机转速下，轧制 成铜杆。
本发明釆用原料熔化的同时进行氧化的方式，使得氧化更完全，制成的铜 料更均一。
轧机在1200转/分一1320转/分的速度下，大约每小时可轧出14吨铜杆。 本发明实现的有益效果
本发明所述的铜杆连铸连轧生产方法，对生产过程中每一步的温度进行控 制，从而提高了铜杆的产品质量和生产效率。经检测，制得的铜线导体20'C电 阻率为0.017200Qmm2/m (软态)，铜线伸长率为4%，铜线抗拉强度为 450N/mm2。
具体实施例方式
以下详细描述本发明的技术方案。本发明实施例仅供说明具体方法，该 方法的其规模不受实施例的限制。
实施例1
先将制铜反射炉设置在1145°C。然后，以每小时8吨速度向1145°C80 吨反射炉中加入铜原料。待原料全部加入反射炉后，炉温温度达1150-1170 °C，通入空气30min，使原料熔化的同时进行氧化。2小时后，用木料在 120(TC对液态铜进行还原2小时。在温度为112(TC条件下出铜并浇铸。使 用温度低于40'C的水将浇铸后的铜降温至85(TC，是铜结晶出锭。最后，在温度850。C， 1200转/分的轧机转速下，—轧制成铜杆。经检测，制得的铜 线导体20。C电阻率为0.017200Qmm2/m (软态)，铜线伸长率为4%，铜线 抗拉强度为450N/mm2。所得产品质量稳定。
实施例2
先将制铜反射炉设置在1145X:。然后，以每小时8吨速度向1145°C80 吨反射炉中加入铜原料。待原料全部加入反射炉后，炉温温度达1150-1170 °C，通入空气30min，使原料熔化的同时进行氧化。2小时后，用木料在 125(TC对液态铜进行还原1.5小时。在温度为113(TC条件下出铜并浇铸。 使用温度低于4(TC的水将浇铸后的铜降温至880°C，是铜结晶出锭。最后， 在温度88(TC， 1320转/分的轧机转速下，轧制成铜杆。经检测，制得的铜 线导体2(TC电阻率为0.017200Qmm2/m (软态)，铜线伸长率为4%，铜线 抗拉强度为450N/mm2。所得产品质量稳定。
权利要求
1.一种铜杆连铸连轧生产方法，其步骤如下1)先将制铜反射炉设置在1145℃；2)然后，以每小时8吨速度向1145℃反射炉中加入铜原料；3)待原料全部加入反射炉后，炉温温度达1150-1170℃，通入空气30min使得原料熔化的同时进行氧化；4)2小时后，用2-2.5吨木料在1200-1250℃对液态铜进行还原1.5-2小时；5)在温度为1120-1130℃条件下出铜并浇铸；6)使用温度低于40℃的水将浇铸后的铜降温至850-880℃，使铜结晶出锭；7)最后，在温度850-880℃，1200转/分-1320转/分的轧机转速下，轧制成铜杆。
全文摘要
一种铜杆连铸连轧生产方法，其步骤如下以每小时8吨速度向1145℃反射炉中加入铜原料；之后，当铜水温度达1150-1170℃时通入空气30min进行氧化；用木料在1200-1250℃对液态铜进行还原1.5-2小时后，在1120-1130℃条件下出铜并浇铸，在850-880℃铜结晶出锭后，1200转/分-1320转/分的轧机转速下，轧制成铜杆。对铜杆连铸连轧生产过程中的温度进行控制提高了产品质量和生产效率。
文档编号B21B1/46GK101642775SQ200910100909
公开日2010年2月10日 申请日期2009年8月6日 优先权日2009年8月6日
发明者喻文宝, 张新华, 徐建良, 王春良, 王月根 申请人:嘉兴市龙泉铜业有限公司