专利名称：扁带精轧机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于加工补偿导线的扁带精轧机。
背景技术：
现有的加工补偿导线的压轧机，支承两个固定有合金辊套的芯轴部件为铜瓦，芯轴与铜 瓦为硬配合，其不足之处为速度慢，轧制精度低；压下微调装置采用手动压下丝杠直接调整， 操作难度大，精度不好调整，而且还经常出现缓扣现象，对轧制产品的厚度造成质量影响； 其二联牙箱与芯轴通过联轴器连接，其不足之处为振动较大，调整轧辊间隙范围小，不灵活。 发明内容
鉴于现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种扁带精轧机。该设备用轴承代替铜瓦， 用万向头代替联轴器，重新设计了带蜗轮、丝杠的压下微调装置，从而提高了设备加工的速 度和精度。
本实用新型为实现上述目的所采取的技术方案是 一种扁带精轧机，包括与机座相固定 的二联牙箱及与二联牙箱相固定的滚动轴承，其特征在于还包括万向头、芯轴、锁母、合 金辊套、轴承、支撑簧、轧机架、钢瓦座及压下微调装置，所述轧机架与机座固定，固定有 所述轴承的四个钢瓦座分别置于轧机架中滑配合，其每两个钢瓦座之间镶嵌有支撑簧，两个 所述合金辊套分别固定在两个所述芯轴上，两个芯轴的两端分别置于轴承中，其中一端伸出 轴承分别与两个万向头的一端固定，两个万向头另一端分别置于两个所述滚动轴承中紧配合； 所述压下微调装置包括壳盖、壳底板、蜗轮、丝杠、蜗杆及微调轮，所述壳盖与壳底板固 定，所述蜗杆、固定有轴套的蜗轮、丝杠分别置于壳盖及壳底板中，蜗杆与固定有轴套的蜗 轮、固定有轴套的蜗轮与丝杠为滑配合，所述微调轮与蜗杆固定，两个压下微调装置分别固 定在轧机架上。
本实用新型的有益效果是l.该机对原设计进行改造，改铜瓦为轧制专用轴承，提高了 该轧机的精度和速度，提高生产效率达2.5倍。2.该机通过改进压下微调装置，选用40: l蜗
轮，压下丝杠螺距4 (mm)改进后压下涡轮辅再转一转为0.1 (mm)按10小格定位再一小格为 0.01 (mm)，大大提高压下调整精度。3.联轴器改为万向头形式，即减少了轧辊的震动，提高 了轧制的质量，又增加了灵活性能。
总之上述项目的改造，提高了该设备的精度和生产速度，确保了产品的质量和产量的提高。
图1为本实用新型主视结构示意图并作为摘要附图。 图2为本实用新型侧视结构示意图。 图3为本实用新型压下微调装置俯视图。 图4为本实用新型丝杠主视图。 图5为本实用新型丝杠测视图。
具体实施方式
如图l-5所示扁带精轧机，包括与机座1相固定的二联压箱2及与二联压箱2相固定 的滚动轴承3，还包括万向头4、芯轴6、锁母7、合金辊套8、轴承9、支撑簧IO、轧机架 11、钢瓦座12及压下微调装置13。
轧机架11由两个U型支架及四根螺钉组装构成，轧机架11通过螺钉固定在机座1上， 每个钢瓦座12由两个单块瓦座对接构成，组成的四个钢瓦座12有两个设有固定轴承9的圆 盲孔、两个设有固定轴承9的圆通孔，四个钢瓦座12分别置于轧机架11上的两个U型支架 中，每个U型支架上装配的上下两个钢瓦座12之间镶嵌四个支撑簧10，上下两个钢瓦座12 间隙之间用一块矩形铁板盖住，矩形铁板通过螺钉与设置在上层的铜瓦座12相固定，将八个轴承9分别置于四个钢瓦座12的圆盲孔、圆通孔中固定，芯轴6的直径一头大、 一头小，将 两个合金辊套8分别从两个芯轴6小头一端套入，用两个锁母7将其固定在芯轴6上，将固 定合金辊套8的两个芯轴6的一端，分别置入两个钢瓦座12的圆盲孔中固定的轴承9中，另 一端伸出两个圆通孔中固定的轴承9通过铁键5与万向头4 一端固定，两个万向头4的另一 端分别插入两个滚动轴承3的方孔中紧配合；
压下微调装置13包括壳盖13-1、壳底板13-2、固定有轴套的蜗轮13-3、丝杠13-4、 蜗杆13-5及微调轮13-6，壳盖13-1与壳底板13-2通过两根螺钉相固定，壳盖13-1、壳底板 13-2上设有对称的丝杠孔，丝杆孔内轴向设有一凸起13-11，壳盖13-1上还设有蜗杆孔。丝 杠13-4外圆壁轴向设有一凹槽13-41。
将两个轴承分别放入壳盖13-1上的蜗杆孔两端内固定，螺杆13-5放入两个轴承中，将固 定有轴套的蜗轮13-3放入壳盖13-1及壳底板13-2之间，将丝杠13-4上的凹槽13-41对准壳 盖13-1上、丝杠孔的凸起13-11插入，其丝杠13-4 —端穿过壳盖13-1上的丝杠孔及与蜗轮 13-3相固定的轴套中伸出壳底板13-2上的丝杠孔外，蜗杆13-5外丝扣与相固定有轴套的蜗 轮13-3外齿滑配合，与蜗轮13-3相固定的轴套内丝扣与丝杠13-4滑配合，将微调轮13-6通 过螺钉与蜗杆13-5固定;将两个组装好的压下微调装置13通过螺钉分别固定在轧机架11上。 工作原理
精轧机电机通过与减速箱相连的链条，带动主动轮14转动，主动轮14通过输入轴15、 轴对17、 二联压箱2带动两个万向头4及与其连接的固定有合金辊套8的芯轴6转动，调整 压下微调装置13上的两个微调轮13-6，通过蜗杆13-5、固定有轴套的蜗轮13-3、丝杠13-4 相互之间的滑配合使丝杠13-4可上下活动，与两个丝杠13-4相接触的两个上层钢瓦座12由 于支撑簧10的作用同时上下活动，与两个上层钢瓦座相连接的芯轴6可同步上下活动。
将铜丝一端从两个合金辊套8之间穿过缠绕在与收线机相固定的收线轮上，开动机器， 通过两个微调轮13-6调整两个合金辊套8之间间隙，使铜丝通过其间隙被压成一定公差尺寸 的扁带缠绕在收线轮上，即完成了补偿导线的轧制过程。
权利要求1、一种扁带精轧机，包括与机座(1)相固定的连接有滚动轴承(3)的二联牙箱(2)，其特征在于还包括万向头(4)、芯轴(6)、锁母(7)、合金辊套(8)、支撑簧(10)、轧机架(11)、轴承(9)、钢瓦座(12)及压下微调装置(13)，所述轧机架(11)与机座(1)固定，分别固定有所述轴承(9)的四个钢瓦座(12)分别置于轧机架(11)中滑配合，每两个钢瓦座(12)之间镶嵌有支撑簧(10)，两个所述合金辊套(8)分别固定在两个所述芯轴(6)上，芯轴(6)的两端分别置于轴承(9)中，其中一端伸出轴承(9)分别与两个万向头(4)的一端固定，两个万向头(4)另一端分别置于两个所述滚动轴承(3)中紧配合，所述压下微调装置(13)包括壳盖(13-1)、壳底板(13-2)、蜗轮(13-3)、丝杠(13-4)、蜗杆(13-5)及微调轮(13-6)，所述壳盖(13-1)与壳底板(13-2)固定，所述蜗杆(13-5)、固定有轴套的蜗轮(13-3)、丝杠(13-4)分别置于壳盖(13-1)及壳底板(13-2)中，蜗杆(13-5)与固定有轴套的蜗轮(13-3)、固定有轴套的蜗轮(13-3)与丝杠(13-4)为滑配合，所述微调轮(13-6)与蜗杆(13-5)固定，两个压下微调装置(13)分别固定在轧机架(11)上。
2、 根据权利要求所述的扁带精轧机，其特征在于所述壳盖(13-1)、壳底板(13-2)上 设有对称的丝杠孔，丝杆孔内轴向设有凸起(13-11)。
3、 根据权利要求所述的扁带精轧机，其特征在于所述丝杠(13-4)外圆壁轴向设有凹槽 (13-41)。
专利摘要本实用新型涉及一种用于加工补偿导线的扁带精轧机。它包括机座、滚动轴承，还包括万向头、芯轴、锁母、合金辊套、轴承、支撑簧、轧机架、钢瓦座及压下微调装置，轧机架与机座固定，固定有轴承的四个钢瓦座分别置于轧机架中滑配合，每两个钢瓦座之间镶嵌有支撑簧，两个合金辊套分别固定在两个芯轴上，两个芯轴的两端分别置于轴承中，其中一端伸出轴承分别与两个万向头的一端固定，两个万向头另一端分别置于两个滚动轴承中紧配合；两个压下微调装置分别固定在轧机架上。本实用新型提高了该设备的精度和生产速度，确保了产品的质量和产量的提高。
文档编号B21B31/07GK201427129SQ20092009718
公开日2010年3月24日 申请日期2009年6月18日 优先权日2009年6月18日
发明者刘振津, 范建国 申请人:天津市信九电子有限公司