专利名称：冲压模具t型料的导料板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种模具，特别是涉及一种冲压模具T型料的导料板。
背景技术：
在电子产品中的分立器件的引线框架冲压模具中，经常会用到"T"型铜料带来生 产，由于产量的关系，模具通常是设计成至少一出二 (左右对称)，对于模具和产品，T型材 料厚料部分的对中性要求是很高的，传统的模具是用普通的导料板l'来为导料(如图1所 示)，这种导料方式，只能控制"T"型料带10的薄料部分保证在模具的中心，厚料部分由于 料带生产厂家很难保证厚料中心与薄料的中心一致，经常会出现比较大的偏差，而且不稳 定，就会造成左右产品的料厚尺寸不一致，而且由于这个问题，模具在生产的过程中经常会 产生如毛剌大、凸模容易损坏等问题，使得模具冲压生产不顺畅。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种对中性好的冲压模具T型料的导料板。 为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是 本实用新型施是一种冲压模具T型料的导料板，它由固定座、压料轴、压料轴承、 限位轴、两个限位轴承、限位套筒组成；所述的压料轴和限位轴的两端固接在对称设置的固 定座上，压料轴承套接在压料轴的中部，两个限位轴承间隔套接在限位轴上且其间隔的距 离为T型料带两阶梯面之间的距离，以便限位轴承的侧面作为导向面与T型料带阶梯面靠 接；所述的限位套筒套接在限位轴上。 采用上述方案后，由于本实用新型通过限位筒、限位轴承的侧面作为导向面与T 型料带10阶梯面(即厚、薄料之间的阶梯面)靠接来保证厚料的中心始终在模具的中心， 而对薄料不给予限位，从而克服以T型料带10薄料边缘定位所造成的厚料的中心与模具的 中心不一致的缺陷，使得T型料带厚料的对中性好。
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。
图1是习用导料板结构示意图； 图2是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式如图2所示，本实用新型是一种冲压模具T型料的导料板，它由固定座1、压料轴 2、压料轴承3、限位轴4、两个限位轴承5、限位套筒6组成。 所述的压料轴2和限位轴4的两端固接在对称设置的固定座1上，压料轴承3套 接在压料轴2的中部，对通过的T型料带10的中部施以向下的压力。所述的两个限位轴承 5间隔套接在限位轴4上且其间隔的距离为T型料带10两阶梯面101 (参考图1所示)之间的距离，以便两限位轴承5的侧面作为导向面与T型料带10的两阶梯面101靠接，引导 T型料带10的厚料的中心沿模具的中心送料；所述的限位套筒6分为三段61、62、63，以两 限位轴承5为间隔套接在限位轴4上，它作为T型料带10底面支撑。 所述的压料轴承3和两个限位轴承5之间形成一定的间隙，该间隙可让T型料带 10穿过。 本实用新型的重点就在于通过限位轴承的侧面与T型料阶梯面靠接作为料带的 导向面。 以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能以此限定本实用新型实施的 范围，即依本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实 用新型专利涵盖的范围内。
权利要求一种冲压模具T型料的导料板，其特征在于它由固定座、压料轴、压料轴承、限位轴、两个限位轴承、限位套筒组成；所述的压料轴和限位轴的两端固接在对称设置的固定座上，压料轴承套接在压料轴的中部，两个限位轴承间隔套接在限位轴上且其间隔的距离为T型料带两阶梯面之间的距离，以便限位轴承的侧面作为导向面与T型料带阶梯面靠接；所述的限位套筒套接在限位轴上。
专利摘要本实用新型公开了一种冲压模具T型料的导料板，它由固定座、压料轴、压料轴承、限位轴、两个限位轴承、限位套筒组成。由于本实用新型通过限位筒、限位轴承的侧面作为导向面与T型料阶梯面(即厚、薄料之间的阶梯面)靠接来保证厚料的中心始终在模具的中心，而对薄料不给予限位，从而克服以“T”型料带薄料边缘定位所造成的厚料的中心与模具的中心不一致的缺陷，使得“T”型料带厚料的对中性好。
文档编号B21D22/02GK201482851SQ20092013957
公开日2010年5月26日 申请日期2009年7月16日 优先权日2009年7月16日
发明者庄向南 申请人:厦门市特克模具工业有限公司