专利名称：气缸盖用直角钻孔专机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种钻孔机，尤其涉及一种气缸盖用直角钻孔专机。
背景技术：
目前，公知的钻头一般都是立式结构，这种立式设置的钻头在加工工件的过程中 会遇到许多麻烦，由于钻孔的冲击力很大，导致气缸盖两排气孔壁间的应力集中，位于孔周 围的表面上不可避免的会产生裂痕，因而造成加工品质受到影响，产品不良率提高。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种气缸盖用直角钻孔专机，实现在气缸
盖两排气孔之间一个横向通孔钻孔加工的目的，降低两排气孔壁间的应力集中。 为了克服背景技术中存在的缺陷，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案
是一种气缸盖用直角钻孔专机，包括工作台，立柱，电机，钻头轴，所述电机驱动钻头轴转
动，其特征在于所述工作台水平设置，立柱固定在工作台上，横梁安装在立柱旁侧，电机竖
直安装于横梁上，所述电机输出端连接钻头轴，在所述工作台上设置有滑台，钻头轴与电机
轴成直角设置。 根据本实用新型的另一个实施例，气缸用直角钻孔专机进一步包括所述电机输出 端与钻头轴通过第一液压油缸连接。 根据本实用新型的另一个实施例，气缸用直角钻孔专机进一步包括所述第一液压 油缸与钻头轴通过圆锥齿轮连接。 根据本实用新型的另一个实施例，气缸用直角钻孔专机进一步包括所述工作台与 滑台之间设置有第二液压油缸。 本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，结构简单，定位准确，降低了气缸盖两 排气孔壁间的应力集中，加工效率高。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的优选实施例的结构示意图； 图2是本实用新型的左视图； 图3是
图1中气缸盖的直角钻孔展开图； 其中1、工作台，2、气缸盖，3、滑台，4、第一液压油缸，5、钻头轴，6、电机，7、第二液 压油缸，8、立柱，9、横梁，10、圆锥齿轮。
具体实施方式现在结合附图和优选实施例对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简 化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。 如图l-2所示的一种气缸盖用直角钻孔专机，包括工作台1，立柱8，电机6，钻头轴 5，所述电机6驱动钻头轴5转动，所述工作台1水平设置，立柱8固定在工作台1上，横梁 9安装在立柱8旁侧，电机6竖直安装于横梁9上，所述电机6输出端连接钻头轴5，在所述 工作台1上设置有滑台3，钻头轴5与电机6轴成直角设置，所述电机6输出端与钻头轴5 通过第一液压油缸4连接，所述第一液压油缸4与钻头轴5通过圆锥齿轮10连接，所述工 作台1与滑台3之间设置有第二液压油缸7。 图3是
图1中气缸盖的B-B线剖视图。为了实现在气缸盖两排气口处钻一横向通 孔，气缸盖与钻头轴成直角设置。 本实用新型的工作原理是将气缸盖2固定于滑台3，第一液压油缸4驱动钻头轴 5向下运动至钻孔位置，启动电机6，电机6驱动钻头轴5转动，此时第二液压油缸7驱动滑 台3运动，由钻头轴5对气缸盖2进行钻孔，钻孔加工结束之后，第二液压油缸7回程，钻头 退出钻孔，接着第一液压油缸4回程，钻头轴5退出汽缸盖2，钻孔电机6上升至原位，整个 钻孔过程完成。 以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人 员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实 用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术 性范围。
权利要求一种气缸盖用直角钻孔专机，包括工作台，立柱，电机，钻头轴，所述电机驱动钻头轴转动，其特征在于所述工作台水平设置，立柱固定在工作台上，横梁安装在立柱旁侧，电机竖直安装于横梁上，所述电机输出端连接钻头轴，在所述工作台上设置有滑台，钻头轴与电机轴成直角设置。
2. 如权利要求1所述的气缸盖用直角钻孔专机，其特征在于所述电机输出端与钻头 轴通过第一液压油缸连接。
3. 如权利要求2所述的气缸盖用直角钻孔专机，其特征在于所述第一液压油缸与钻 头轴通过圆锥齿轮连接。
4. 如权利要求1所述的气缸盖用直角钻孔专机，其特征在于所述工作台与滑台之间 设置有第二液压油缸。
专利摘要本实用新型涉及一种气缸盖用直角钻孔专机，包括工作台，立柱，电机，钻头轴，所述电机驱动钻头轴转动，所述工作台水平设置，立柱固定在工作台上，横梁安装在立柱旁侧，电机竖直安装于横梁上，所述电机输出端连接钻头轴，在所述工作台上设置有滑台，钻头轴与电机轴成直角设置。本实用新型结构简单，定位准确，降低了气缸盖两排气孔壁间的应力集中，加工效率高。
文档编号B23B41/12GK201500798SQ20092023502
公开日2010年6月9日 申请日期2009年8月18日 优先权日2009年8月18日
发明者张慧, 张玉华 申请人:扬州扬子江宝云缸套有限公司