专利名称：连铸板坯火焰清理机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于冶金技术领域，具体涉及一种连铸板坯火焰清理机。
背景技术：
随着连板坯产量及连铸机台数的不断增加，对连板坯表面质量的重视程度日益提 高。由于连板坯表面常常存在裂纹、夹杂等缺陷，对轧制工序带来损害。原先采用机械清理 表面缺陷，耗用大量砂轮的方法是不经济和不现实的，用手工方式进行火焰清理，沟槽深， 清理面狭窄，质量得不到保证，工人劳动强度大，以上两种方法均无法满足生产的实际需 求，尤其不能适应现代钢铁企业，对许多质量要求高的钢种的需求(汽车板、镀锌板、易拉 罐钢板等)，需要一种更为先进的高效率，高质量的清理方式。
发明内容本实用新型的目的在于提出一种新型的自动化程度高的连铸板坯火焰清理机。本 装置是用氧气和燃料气体混合燃烧，预热板坯达到燃烧温度后，使用高压的纯氧流与板坯 表面产生氧化反应并清除钢渣，从而去处表面缺陷，形成光滑平整的清理表面。该清理机 能够同时清理中温板坯或常温坯的顶面和底面及二个侧面上的缺陷，清理板坯的宽度和厚 度，可以在预定范围内自动调整，清理层深度和清理速度也能自动控制。本实用新型提出的连铸板坯火焰清理机，由介质软管1、软管塔2、下浮动梁提升 气缸3、上浮动梁提升气缸4、上框架5、下框架6、驱动装置7、下垂直滑块8、下水平滑块9、 水平滑块气缸10、上水平滑块11、上垂直滑块12、上水平分配器13、下水平分配器14、上 浮动梁16、下浮动梁17、浮动梁导向轮18、滑块导向轮19、上垂直分配器20、下垂直分配器 21、清理烧嘴22和垂直滑块气缸23组成，其中上框架5与下框架6均由一根横梁和两根竖梁组成，上浮动梁16位于上框架5下 方，上浮动梁16两端通过浮动梁导向轮18位于上框架5的两根竖梁之间，且上浮动梁16 通过浮动梁导向轮18能沿着上框架5的竖梁作上下运动；上浮动梁16设有水平放置的轨 道，上水平滑块11位于该水平轨道上，且能沿轨道来回作水平运动，上水平分配器13位于 上水平滑块11上；上浮动梁16设有垂直放置的轨道，上垂直滑块12位于该垂直轨道上，且 能沿轨道来回作垂直运动；上浮动梁提升气缸4固定于上框架5上方，上浮动梁提升气缸4 的活塞杆连接上浮动梁16 —端；下浮动梁17两端通过浮动梁导向轮18位于下框架6的两根竖梁之间，且下浮动 梁17通过浮动梁导向轮18能沿着下框架6的竖梁作上下运动；下浮动梁17设有水平放置 的轨道，下水平滑块9位于该水平轨道上，且能沿轨道来回作水平运动，下水平分配器14位 于下水平滑块9上；下浮动梁17设有垂直放置的轨道，下垂直滑块8位于该垂直轨道上，且 能沿轨道来回作垂直运动；下浮动梁提升气缸3固定于上框架5上方，下浮动梁提升气缸3 的活塞杆连接下浮动梁17 —端；上垂直滑块12和下垂直滑块8上均设有垂直滑块气缸23，垂直滑块气缸23的活塞杆分别连接上垂直滑块12和下垂直滑块8，上垂直滑块12上设有上垂直分配器20，下垂 直滑块8上设有下垂直分配器21 ；上水平滑块11和下水平滑块9上均设有水平滑块气缸10，水平滑块气缸10的活 塞杆分别连接上水平滑块11和下水平滑块9 ；介质软管1通过软管塔2分别连接上水平分配器13、下水平分配器14、上垂直分 配器20和下垂直分配器21 ；下框架6底部两侧设有驱动轮，驱动轮连接驱动装置7 ；上水平分配器13、下水平分配器14、上垂直分配器20和下垂直分配器21上均设 有清理烧嘴22。本实用新型中，上水平滑块11和下水平滑块9底部均设有滑块导向轮19。本实用新型是一台遥控的高架式设备，板坯进行清理作业时，横跨于板坯输送线 上的轨道上，清理时处于“在线”位置，检修时退出线外。清理时，辊道的运动使板坯以预定 速度在清理机下移动。清理机“进”和“出”辊道线是用驱动装置7进行驱动的，通过安装在 控制台上的按钮和双级电磁阀来控制其速度，达到清理机的正常运动和减速运动。清理机 前后设置可浮动的夹送辊，以确定清理速度恒定，并且板坯通过清理机前和通过清理机时， 其被清理的侧面始终处于平行移动方向的不变位置上。实际上，需清理的板坯15在清理机的中间部位通过。该清理机可看成上、下两个 部分，分别由上框架，上浮动梁、上水平滑块、上垂直滑块。与下框架，下浮动梁，下水平滑 块，下垂直滑块组成。在下框架的底边两侧安装驱动轮，通过二个驱动轮在轨道上运行。上、 下浮动梁通过两组滑轮运动由气缸带动，上、下水平滑块的水平运动也由气缸实现。水平气 体分配器分别固定在上水平滑块和下水平滑块上，垂直气体分配器固定在上垂直滑块和下 垂直滑块，烧嘴分别放置在上、下水平气体分配器和垂直分配器上。烧嘴是清理机的核心部件，直接关系到清理机的清理效果。其结构为支撑块，上预 热块，下预热块及烧嘴本体四部件。支撑块、上、下预热块分别固定烧嘴在本体上，通过烧嘴 本体与上下水平分配器和垂直分配器连接在一起。由上、下预热块平行排列而构成的5 6mm的狭窄通道，供清理氧通过，下预热块上有45个煤气孔，供启动时预热板坯用，上预热 块由二排各45个氧气孔和煤气孔组成，强化预热效果，清理氧流与板坯平面之间的夹角为 30° 32°。火焰清理机使用的氧气、煤气、压缩空气、清洁风、水等各种介质均通过绕性软 管输入。当开始清理板坯时，烧嘴下预热块小孔内喷出的燃料气体，使不动的板坯边缘表 面开始熔化成一个启动区域，接着烧嘴上预热块内喷出的燃料气体与氧气混合的气体，继 续强化预热效果，板坯以受控速度从喷出的连续而干燥的纯氧流中通过，该氧流在上、下预 热块之间扁平的狭窄缝中喷出。氧流与表面金属化合、将其与所含缺陷一道吹至预定深度， 钢渣随高压粒化水冲走，其清理速度、深度在控制室内调整。火焰清理机的清理动作过程，分为烧嘴靠拢板坯，与板坯闭合，离开0 25mm距 离，浮动在板坯之上。实现接触——锁定——稍退回的动作。这时四边的烧嘴浮动在板坯 表面相对运动，开启煤气，点燃烧嘴退回一个不大的设定距离，预热板坯，缓慢运动的板坯 退回到预热和启动的最佳位置。板坯以13 40米/分的速度(中温坯)或8 25米/ 分的速度(常温坯)移动剥离预定的清理层，完成整个清理作业，从而在板坯的四边均形成光滑平整的清理表面，有效地去除其缺陷夹杂。本实用新型利用氧气和燃料气体的燃烧，利用高压的氧流与板坯表面产生氧化反 应，并清除其缺陷。本实用新型能同时清除常温或中温板坯的顶面和底面及两个侧面上的 缺陷，大大地提高了清理效率和清理表面的质量。
图1是火焰清理机结构的主视图。图中标号1为介质软管，2为软管塔，3为下浮动梁提升气缸，4为上浮动梁提升气 缸，5为上框架，6为下框架，7为驱动装置，8为下垂直滑块，9为下水平滑块，10为水平滑块 气缸，11为上水平滑块，12为上垂直滑块，13为上水平分配器，14为下水平分配器，15为板 坯，16为上浮动梁，17为下浮动梁，18为浮动梁导向轮，19为滑块导向轮，20为上垂直分配 器，21为下垂直分配器，22为清理烧嘴，23为垂直滑块气缸。
具体实施方式
下面通过实施例结合附图进一步本实用新型。实施例1 本实用新型连铸板坯火焰清理机如图1所示，清理机由介质软管1，软管塔2，下 浮动提升气缸3，上浮动提升气缸4，上框架5，下框架6，驱动装置7，下垂直滑块8，下水平 滑块9，水平滑块气缸10，上水平滑块11，上垂直滑块12，上水平分配器13，下水平分配器 14，上浮动梁16，下浮动梁17，浮动导向轮18，滑块导向轮19，上垂直分配器20，下垂直分配 器21，清理烧嘴22，垂直滑块气缸23组成。上框架5是一个外形尺寸为8080X2530X860毫米的“ Π ”形钢框架，下框架6是 一个外形尺寸为8080X2340X860毫米的“ U ”形钢框架，两者安装在一起构成清理机整体 的框架结构。在上框架5上安装上浮动梁16，在下框架6上安装下浮动梁17，上浮动梁16 的垂直方向的上下运动由两个18"上浮动梁提升气缸4完成；下浮动梁17的垂直方向的 上下运动也由两个18"下浮动梁提升气缸3完成的。浮动导向轮18起着浮动梁运动的导 向作用。在上浮动梁16上有上水平滑块11，其水平方向的运动由一个8"水平滑块气缸10 执行，与此相对应的，下浮动梁17上有下水平滑块9，其水平方向的运动由一个8 “水平滑 块气缸10执行。在上浮动梁16上还装有上垂直滑块12，在下浮动梁17上装有下垂直滑块8，垂直 滑块的升降动作则由两个8"垂直滑块气缸执行。两组水平滑块和两组垂直滑块之间构成一个闭合的空间，清理板坯由此空间通 过。上水平分配器13和下水平分配器14分别固定在上水平滑块11和下水平滑块9上。上垂直分配器20和下垂直分配器21分别固定在上垂直滑块12和下垂直滑块8 上，并且位于上水平滑块11和下水平滑块9的侧部，其升降运动由两个8"垂直滑块气缸 23执行。为了保证运动的平稳，由滑块导向轮19作为导向的构件。
权利要求一种连铸板坯火焰清理机，由介质软管(1)、软管塔(2)、下浮动梁提升气缸(3)、上浮动梁提升气缸(4)、上框架(5)、下框架(6)、驱动装置(7)、下垂直滑块(8)、下水平滑块(9)、水平滑块气缸(10)、上水平滑块(11)、上垂直滑块(12)、上水平分配器(13)、下水平分配器(14)、上浮动梁(16)、下浮动梁(17)、浮动梁导向轮(18)、滑块导向轮(19)、上垂直分配器(20)、下垂直分配器(21)、清理喷嘴(22)和垂直滑块气缸(23)组成，其特征在于上框架(5)与下框架(6)均由一根横梁和两根竖梁组成，上浮动梁(16)位于上框架(5)下方，上浮动梁(16)两端通过浮动梁导向轮(18)位于上框架(5)的两根竖梁之间，且上浮动梁(16)通过浮动梁导向轮(18)能沿着上框架(5)的竖梁作上下运动；上浮动梁(16)设有水平放置的轨道，上水平滑块(11)位于该水平轨道上，且能沿轨道来回作水平运动，上水平分配器(13)位于上水平滑块(11)上；上浮动梁(16)设有垂直放置的轨道，上垂直滑块(12)位于该垂直轨道上，且能沿轨道来回作垂直运动；上浮动梁提升气缸(4)固定于上框架(5)上方，上浮动梁提升气缸(4)的活塞杆连接上浮动梁(16)一端；下浮动梁(17)两端通过浮动梁导向轮(18)位于下框架(6)的两根竖梁之间，且下浮动梁(17)通过浮动梁导向轮(18)能沿着下框架(6)的竖梁作上下运动；下浮动梁(17)设有水平放置的轨道，下水平滑块(9)位于该水平轨道上，且能沿轨道来回作水平运动，下水平分配器(14)位于下水平滑块(9)上；下浮动梁(17)设有垂直放置的轨道，下垂直滑块(8)位于该垂直轨道上，且能沿轨道来回作垂直运动；下浮动梁提升气缸(3)固定于上框架(5)上方，下浮动梁提升气缸(3)的活塞杆连接下浮动梁(17)一端；上垂直滑块(12)和下垂直滑块(8)上均设有垂直滑块气缸(23)，垂直滑块气缸(23)的活塞杆分别连接上垂直滑块(12)和下垂直滑块(8)，上垂直滑块(12)上设有上垂直分配器(20)，下垂直滑块(8)上设有下垂直分配器(21)；上水平滑块(11)和下水平滑块(9)上均设有水平滑块气缸(10)，水平滑块气缸(10)的活塞杆分别连接上水平滑块(11)和下水平滑块(9)；介质软管(1)通过软管塔(2)分别连接上水平分配器(13)、下水平分配器(14)、上垂直分配器(20)和下垂直分配器(21)；下框架(6)底部两侧设有驱动轮，驱动轮连接驱动装置(7)；上水平分配器(13)、下水平分配器(14)、上垂直分配器(20)和下垂直分配器(21)上均设有清理烧嘴(22)。
2.根据权利要求1所述的连铸板坯火焰清理机，其特征在于上水平滑块(11)和下水 平滑块(9)底部均设有滑块导向轮(19)。
专利摘要本实用新型属于冶金技术领域，具体涉及一种连铸板坯火焰清理机。由介质软管、浮动梁提升气缸、框架、驱动装置、垂直滑块、水平滑块、滑块气缸、分配器、浮动梁、浮动梁导向轮和垂直滑块气缸组成，两组浮动梁通过浮动梁导向轮分别位于两个框架的竖梁之间，浮动梁设有水平和垂直放置的轨道，水平滑块和垂直滑块位于相应的轨道上，水平滑块和垂直滑块上均设有分配器，浮动梁提升气缸活塞杆连接浮动梁一端；水平滑块和水平滑块上均设有水平滑块气缸，介质软管通过软管塔分别连接分配器；分配器上均设有烧嘴。本实用新型能同时清除低温或中温板坯的顶面和底面及两个侧面上的缺陷，大大地提高了清理效率和清理表面的质量。
文档编号B23K7/06GK201685008SQ201020123048
公开日2010年12月29日 申请日期2010年3月4日 优先权日2010年3月4日
发明者姚刚, 张成志, 易萍, 李粟宗, 杨燕, 王坚群 申请人:上海振华焊割工具有限公司