专利名称：一种全自动铆钉插件机铆柱插件头的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及电子加工设备技术领域，特指全自动铆钉插件机铆柱插件头。
技术背景目前为了实现电子装配自动化，根据自动铆钉插件机的需要，将散装铆柱逐一插 入印刷电路板的孔中需要一种机构来实现，全自动铆钉插件机铆柱插件头的出现，实现了 电子装配自动化，但此结构存在如下缺点1.手工插，效率低、品质差；2.机插，因送料方向 相反，需将物料翻转，导致料夹结构复杂，加工难度大，制造成本高；3.压料杆直接推动料 夹，易磨损，插件失败率太高，导致PCB报废率很高，且PCB通常是经过了很多工序加工的半 成品，已插了大量如铆钉、跳线、电阻、电容、三极管等卧立式电子元器件，这样造成的损失 太大
实用新型内容
本实用新型的目的就是针对现有技术存在不足之处而提供全自动铆钉插件机铆 柱插件头，它具有结构简单，能够快速，精准的定位。为实现上述目的，本实用新型的全自动铆钉插件机铆柱插件头包括底板、驱动体、 轴套、摇臂、导向块、料夹左、料夹右、推动体，所述的轴套和驱动本体连接于底板上，驱动轴 上端连接浮动接头、再连接驱动气缸，下端连接推动体，推动体中间有真空管接头连接，下 端连接空心的压料杆；摇臂上端装有轴承，销轴穿过轴承用卡簧固定驱动体上，滑轮销将滑 轮固定于摇臂中间，摇臂下端装有料夹，导向块装于驱动体下方。作为对上述方案的优化，在左右摇臂装有利于整体复位的弹簧，左右摇臂还装有 限位螺栓可调整摇臂的对中本实用新型的有益效果在于结构合理，加工容易，制造成本降低；生产效率提 升，耐用度高，大大减少劳动力；品质稳定，耐用度高，成功率高，大大减少不良率和报废率， 降低了加工成本。
以下结合附图对本实用新型做进一步的说明附图1为本实用新型的组合示意图；附图2为本实用新型实施例之一的分解示意图。
具体实施方式
见附图1和2所示，本实用新型的全自动铆钉插件机铆柱插件头包括底板1、驱动 体2、轴套3、摇臂4、导向块6、料夹左7、料夹右8、推动体11，其中轴套3和驱动本体2连 接于底板1上，驱动轴10上端连接浮动接头、再连接驱动气缸，下端连接推动体11，推动体 11中间有真空管接头21连接，下端连接空心的压料杆12，能起到定位准确；摇臂4上端装有轴承，销轴16穿过轴承用卡簧固定驱动体2上，滑轮销13将滑轮15固定于摇臂4中间， 摇臂4下端装有料夹7、8，导向块6装于驱动体2下方。所述左右摇臂4装有利于整体复位 的弹簧9，左右摇臂4还装有限位螺栓19可调整摇臂4的对中。 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范 围，凡是依本实用新型所作的均等变化与修饰皆属于本实用新型涵盖的专利范围内。
权利要求一种全自动铆钉插件机铆柱插件头，它包括底板(1)、驱动体(2)、轴套(3)、摇臂(4)、导向块(6)、料夹左(7)、料夹右(8)、推动体(11)，其特征在于轴套(3)和驱动本体(2)连接于底板(1)上，驱动轴(10)上端连接浮动接头、再连接驱动气缸，下端连接推动体(11)，推动体(11)中间有真空管接头(21)连接，下端连接空心的压料杆(12)；摇臂(4)上端装有轴承，销轴(16)穿过轴承用卡簧固定驱动体(2)上，滑轮销(13)将滑轮(15)固定于摇臂(4)中间，摇臂(4)下端装有料夹(7、8)，导向块(6)装于驱动体(2)下方。
2.根据权利要求1所述的全自动铆钉插件机铆柱插件头，其特征在于左右摇臂(4) 装有利于整体复位的弹簧(9)，左右摇臂(4)还装有限位螺栓(19)可调整摇臂(4)的对中。
专利摘要本实用新型公开了一种全自动铆钉插件机铆柱插件头，它包括底板、驱动体、轴套、摇臂、导向块、料夹左、料夹右、推动体，所述的轴套和驱动本体连接于底板上，驱动轴上端连接浮动接头、再连接驱动气缸，下端连接推动体，推动体中间有真空管接头连接，下端连接空心的压料杆；摇臂上端装有轴承，销轴穿过轴承用卡簧固定驱动体上，滑轮销将滑轮固定于摇臂中间，摇臂下端装有料夹，导向块装于驱动体下方。本实用新型结构合理，加工容易，制造成本降低；生产效率提升，耐用度高，大大减少劳动力；品质稳定，耐用度高，成功率高，大大减少不良率和报废率，降低了加工成本。
文档编号B21J15/38GK201676994SQ20102017745
公开日2010年12月22日 申请日期2010年4月26日 优先权日2010年4月26日
发明者汪国雄, 祁虎 申请人:珠海市宇腾自动化设备制造有限公司