专利名称：Cnc车床加强型铣削装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及的是一种铣削装置，尤其涉及的是一种应用在CNC车床上的加 强型铣削装置。
背景技术：
CNC车床为一种功能强大的精密工具机，其在机器的工作区域内设有车刀、铣 刀等多种切削刀具，利用计算机程序的设定而控制这些刀具依预定的程序对工件进到、 退刀，直到完成切削工作。参见
图1，现有CNC车床是通过伺服马达10输出动力、通过传动轴20以及安装 在传动轴20上的万向节21和第一扇形齿轮22将动力传递到铣削轴30，在铣削轴30末端 安装铣刀，对零件侧面进行铣平面，剖沟，钻孔等加工。而目前的铣削装置最多可安装 3支铣削刀具即第一铣削刀具T12、第二铣削刀具T13和第三铣削刀具T14，刀具的直径 最大直径为10MM，且铣削轴30较细，安装组合式圆锯片铣刀时刚性不足，震动较大， 影响产品品质，而且对复杂型零件加工时3支铣刀不够使用，降低了生产效率。
实用新型内容针对现有技术上存在的不足，本实用新型目的是在于提供一种刚性更好，震动 较小，解决复杂产品刀具不够用问题的CNC车床加强型铣削装置，有效保证产品品质， 提高生产效率。为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现CNC车床加强型铣削装置，包括伺服马达、铣削刀具、万向节、第一传动轴和 设置在第一传动轴上的第一扇形齿轮；所述第一传动轴通过万向节与伺服马达相连接， 所述第一扇形齿轮通过铣削轴与铣削刀具相连接，所述铣削刀具包括第一铣削刀具、第 二铣削刀具和第三铣削刀具，其特征在于，所述第一扇形齿轮通过传动机构还连接有第 四铣削刀具，所述传动机构包括刀架轴芯和用于带动刀架轴芯旋转的第二传动轴，在所 述第二传动轴一端通过第二扇形齿轮与第一扇形齿轮相啮合，其另一端安装有第一皮带 轮；在所述的刀架轴芯上一端安装第四铣削刀具，其另一端安装有第二皮带轮，所述第 一皮带轮通过同步皮带与第二皮带轮相连接。前述的CNC车床加强型铣削装置，其特征是所述刀架轴芯直径为20mm。前述的CNC车床加强型铣削装置，其特征是所述第四铣削刀具为锯片铣刀。工作原理由伺服马达输出动力，通过万向节和传动轴将动力传送到第一扇形 齿轮，再由第一扇形齿轮将动力改变传送方向传递到第一铣削刀具、第二铣削刀具和第 三铣削刀具以及第二传动轴，第二传动轴带动第一皮带轮转动，并通过同步皮带带动第 二皮带轮，第二皮带轮在通过刀架轴芯带动第四铣削刀具旋转。本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果1、本实用新型通过增加第四铣削刀具，由原来的3支铣刀变为4支可用，解决了复杂产品刀具不够用的问题，加工快捷、使用方便。2、本实用新型通过刀架轴芯可以安装更大直径的锯片铣刀，其刚性更好，震动 较小，有效保证产品品质，提高生产效率。
以下结合附图和具体实施方式
来详细说明本实用新型；
图1为现有CNC车床加强型铣削装置的结构示意图；图2为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解， 下面结合具体实施方式
，进一步阐述本实用新型。参见图2，本实用新型包括铣削刀具、伺服马达10、第一传动轴20、万向节 21、第二传动轴50、第一扇形齿轮22和刀架轴芯70 ；在伺服马达10的动力轴通过万向 节21连接第一传动轴20的一端，该第一传动轴20设有两节传动轴，其两节传动轴之间 通过万向节21相连接，在第一传动轴20的另一端安装第一扇形齿轮22;该第一扇形齿 轮22通过铣削轴30与铣削刀具相连接，以带动铣削刀具的运行。本实施例中，上述铣削刀具包括第一铣削刀具T12、第二铣削刀具T13和第三铣 削刀具T14，在铣削轴30的一端安装有与第一扇形齿轮22相啮合的第三扇形齿轮31，其 另一端安装铣削齿轮32，该第二铣削刀具T13和第三铣削刀具T14分部通过其刀架轴上 齿轮与铣削齿轮32相啮合，第一铣削刀具T12通过其刀架轴上的刀架齿轮与第二铣削刀 具T13上的齿轮相啮合。值得注意的是，在第一扇形齿轮22上还安装有与第一扇形齿轮22相啮合的第二 扇形齿轮51，该第二扇形齿轮51固定安装在第二传动轴50的一端，在第二传动轴50的 另一端固定有第一皮带轮52，在刀架轴芯70的一端固定有与第一皮带轮52相对应的第 二皮带轮71，其另一端还固定有第四铣削刀具T15，该第一皮带轮52通过同步皮带60带 动第二皮带轮71的旋转，从而通过刀架轴芯70带动第四铣削刀具T15转动，以达到与其 它三支铣削刀具同时铣削的目的。本实用新型通过增加第四铣削刀具T15使其由原来的 3支铣削刀具变为4支铣削刀具可用，解决了复杂产品刀具不够用的问题，加工快捷、使 用方便。此外，本实施例的第四铣削刀具T15采用的是锯片铣刀，刀架轴芯70直径可加 工为20mm，以便于在刀架轴芯70上安装更大直径的锯片铣刀，使其刚性更好，震动较 小，有效保证产品品质，提高生产效率。。本实用新型在使用时，启动伺服马达10，通过伺服马达10的输出动力，并通过 万向节21和传动轴20将动力传送到第一扇形齿轮22，再由第一扇形齿轮22将动力改变 传送方向分别传递到铣削轴30以及第二传动轮50，该铣削轴30通过铣削齿轮32带动第 一铣削刀具T12、第二铣削刀具T13和第三铣削刀具T14的运行。与此同时，第二传动轴70带动第一皮带轮72，并通过同步皮带60带动第二皮带 轮71旋转，第二皮带轮71再通过刀架轴芯70带动第四铣削刀具T15旋转，从而达到同时四支铣削刀具对零件进行铣平面，剖沟，钻孔等加工运行的要求，满足了复杂产品的 切削。 以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本 行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中 描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用 新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本 实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
权利要求1.CNC车床加强型铣削装置，包括伺服马达、铣削刀具、万向节、第一传动轴和设 置在第一传动轴上的第一扇形齿轮；所述第一传动轴通过万向节与伺服马达相连接，所 述第一扇形齿轮通过铣削轴与铣削刀具相连接，所述铣削刀具包括第一铣削刀具、第二 铣削刀具和第三铣削刀具，其特征在于，所述第一扇形齿轮通过传动机构还连接有第四铣削刀具，所述传动机构包括刀架轴 芯和用于带动刀架轴芯旋转的第二传动轴，在所述第二传动轴一端通过第二扇形齿轮与 第一扇形齿轮相啮合，所述第二传动轴另一端安装有第一皮带轮；在所述的刀架轴芯上 一端安装第四铣削刀具，所述刀架轴芯另一端安装有第二皮带轮，所述第一皮带轮通过 同步皮带与第二皮带轮相连接。
2.根据权利要求1所述的CNC车床加强型铣削装置，其特征在于，所述刀架轴芯直 径为20mm。
3.根据权利要求1或2所述的CNC车床加强型铣削装置，其特征在于，所述第四铣 削刀具为锯片铣刀。
专利摘要本实用新型公开的是一种CNC车床加强型铣削装置，包括伺服马达、铣削刀具、万向节、第一传动轴和第一扇形齿轮；铣削刀具包括第一铣削刀具、第二铣削刀具和第三铣削刀具，第一扇形齿轮通过传动机构还连接有第四铣削刀具，传动机构包括刀架轴芯和用于带动刀架轴芯旋转的第二传动轴，在第二传动轴一端通过第二扇形齿轮与第一扇形齿轮相啮合，其另一端安装有第一皮带轮；在刀架轴芯上一端安装第四铣削刀具，其另一端安装有第二皮带轮，第一皮带轮通过同步皮带与第二皮带轮相连接。本实用新型由原来的3支铣刀变为4支可用，解决了复杂产品刀具不够用的问题，其加工快捷、使用方便刚性更好，震动较小，有效保证产品品质，提高生产效率。
文档编号B23Q5/10GK201792026SQ20102028971
公开日2011年4月13日 申请日期2010年8月12日 优先权日2010年8月12日
发明者吴健辉 申请人:延陵精密电子(昆山)有限公司