专利名称：可调式内螺纹冲压装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种螺纹冲压工艺装备，具体涉及一种可调式内螺纹冲压装置。
背景技术：
在生产喷管时，需要对喷管的连接部位进行螺纹冲压，便于跟其他工件的连 接，而现有的冲压技术冲压出来的螺纹，常常出现螺纹的齿型、螺距、螺纹升角不符合 要求，而造成产品的报废，浪费生产材料，同时生产效率较低。
实用新型内容针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种结构简单、操作方便，能够保证 冲压螺纹精度的可调式内螺纹冲压装置。实现本实用新型的技术方案如下可调式内螺纹冲压装置，包括固定底板，以及设置在固定底板上端面的回转 板，回转板上设置有支撑装置，支撑装置包括固定设置在回转板上开设有通孔的第一基 座、第二基座，还包括穿过第一基座、第二基座通孔具有螺纹冲压模的螺纹芯轴，所述 回转板上还设置有分度定位装置，其包括固定设置在回转板上的分度定位座，分度定位 座上设置有供螺纹芯轴穿过的回转通孔、以及与回转通孔垂直设置并与其相通的分度装 置孔，分度装置孔内设置有球体、以及将球体紧定在分度装置孔内的紧定装置，位于分 度定位座回转通孔内的螺纹芯轴的周向设置有多个对球体限位的球体定位孔，所述多个 球体定位孔螺旋地设置在螺纹芯轴上，其形成的螺旋轨迹与被加工工件上的螺纹轨迹相 同，所述球体定位孔数量等于被加工工件上的螺纹槽数。所述分度装置孔内还设有球体套、压缩弹簧，球体套固定设置在分度装置孔 内，球体位于球体套的底部，紧定装置设置在球体套内，压缩弹簧位于紧定装置与球体 之间。这样在分度时，球体就会从一个球体定位孔移动到另一个球体定位孔，实现分度 装置的分度功能。还包括回转装置，其包括设置在回转板两端部的调节通孔、以及设置在调节通 孔内对回转板进行定位的旋紧装置。这样在冲压不同规格的螺纹时，需要更换螺纹芯轴 重新校准时，只要松动旋紧装置便可移动回转板，待到移动到位时旋紧旋紧装置即可将 回转板固定，从而实现螺纹芯轴的位置移动，而不需要移动冲压机上的冲压头，这样的 结构使用起来方便、快捷。所述调节通孔为圆弧形调节通孔，旋紧装置为旋紧螺钉。进一步地，为了更方便省力的旋转回转板，所述回转装置还包括设置在回转板 下端面与固定底板之间的旋转装置，所述旋转装置包括固定设置在固定底板上端面或回 转板下端面的旋转轴、以及开设在回转板下端面或固定底板上端面用于容放旋转轴的旋 转槽。[0010]所述螺纹芯轴上的螺纹冲压模位于第一基座、第二基座之间，螺纹冲压模的一 侧设置有限位台阶。将需要冲压内螺纹的喷管套设到螺纹芯轴上的螺纹冲压模处，所述 限位台阶对喷管一端进行限位，另外通过设置在螺纹芯轴端部的锁紧装置将喷管的另一 端进行锁紧，这样便保证了喷管牢固的安装到位。所述螺纹芯轴的一端设置有锁紧装置，另一端设置有手柄装置，所述锁紧装置 为滚花螺母，手柄装置包括与螺纹芯轴端部联结的手柄座以及固定设置在手柄座上的手 柄。在转动螺纹芯轴时，只需旋转手柄，转动起来方便省力。所述第一基座为垫铁、第二基座为铜基座，铜基座的通孔内壁与螺纹芯轴采用 螺纹导向的方式进行配合，为了使冲压出的螺纹更精确，铜基座通孔内的螺纹螺距与被 加工工件上的螺纹螺距是一致的。位于第二基座一侧的螺纹芯轴上设置有紧固圈，以及对紧固圈进行紧固的紧固 螺钉。进一步地，紧固圈设置在第二基座、第一基座之间的螺纹芯轴上，在喷管装夹到 螺纹芯轴后，开始冲压螺纹之前，紧固圈的位置是紧贴着第二基座，而在冲压过程中， 紧固圈随着螺纹芯轴慢慢向第一基座的方向移动，等到完成螺纹的冲压，再通过旋转螺 纹芯轴使紧固圈回到起始位置，这样在冲压下一个喷管的内螺纹时，便不需要重新进行 定位。所述球体为钢球，所述紧定装置为紧定螺钉。采用上述方案，所述多个球体定位孔螺旋地设置在螺纹芯轴上，所述多个球体 定位孔中心形成的螺旋轨迹与螺纹芯轴上的螺纹冲压模的螺纹轨迹相同。这样在冲压螺 纹时，只要转动螺纹芯轴使球体从一球体定位孔移动到下一球体定位孔中，便实现分度 定位装置对螺纹芯轴的分度定位，充分保证了冲压出来的内螺纹精度。本实用新型结构 简单、分度定位准确、快速，能够保证冲压螺纹的齿型、螺距、螺纹升角的精度，大大 的提高了生产效率，同时在需要冲压不同螺纹的时候，可方便地更换螺纹芯轴。
图1为本实用新型的结构示意图；图2为图1的A-A向示意图；图3为本实用新型中分度定位装置的部分结构图；图4为本实用新型中螺纹芯轴的结构示意图；附图中，1为固定底板，2为回转板，3为第一基座，4为第二基座，5为螺纹 冲压模，6为分度定位座，7为球体，8为紧定装置，9为球体定位孔，10为球体套，11 为压缩弹簧，12为调节通孔，13为旋紧螺钉，14为旋转轴，15为旋转槽，16为限位台 阶，17为锁紧装置，18为手柄座，19为手柄，20为紧固圈，21为紧固螺钉，22为螺纹 芯轴，23为喷管。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。参见图1-4所示，可调式内螺纹冲压装置，包括固定底板1，以及设置在固定底 板1上端面的回转板2，回转板2上设置有支撑装置，支撑装置包括固定设置在回转板上开设有通孔的第一基座3、第二基座4，还包括穿过第一基座、第二基座通孔具有螺纹冲 压模5的螺纹芯轴22，回转板上还设置有分度定位装置，其包括固定设置在回转板上的 分度定位座6，分度定位座6上设置有供螺纹芯轴穿过的回转通孔、以及与回转通孔垂直 设置并与其相通的分度装置孔，分度装置孔内设置有球体7、以及将球体7紧定在分度装 置孔内的紧定装置8，位于分度定位座回转通孔内的螺纹芯轴的周向设置有多个对球体限 位的球体定位孔9，多个球体定位孔螺旋地设置在螺纹芯轴上，其形成的螺旋轨迹与被加 工工件上的螺纹轨迹相同，球体定位孔数量等于被加工工件上的螺纹槽数。分度装置孔 内还设有球体套10、压缩弹簧11，球体套固定设置在分度装置孔内，球体位于球体套11 的底部，紧定装置8设置在球体套内，压缩弹簧位于紧定装置与球体之间。还包括回转装置，其包括设置在回转板两端部的调节通孔12、以及设置在调节 通孔内对回转板进行定位的旋紧装置。调节通孔12为圆弧形调节通孔，旋紧装置为旋紧 螺钉13。回转装置还包括设置在回转板下端面与固定底板之间的旋转装置，旋转装置包 括固定设置在回转板下端面的旋转轴14、以及开设在固定底板上端面用于容放旋转轴的 旋转槽15，旋转轴可以在旋转槽内旋转。螺纹芯轴上的螺纹冲压模位于第一基座、第二基座之间，螺纹冲压模的一侧设 置有限位台阶16。螺纹芯轴的一端设置有锁紧装置17，另一端设置有手柄装置，锁紧装 置为滚花螺母，手柄装置包括与螺纹芯轴端部联结的手柄座18以及固定设置在手柄座上 的手柄19。位于第二基座一侧的螺纹芯轴上设置有紧固圈20，以及对紧固圈进行紧固的 紧固螺钉21。在具体实施时第一基座选用垫铁、第二基座为铜基座，当然第一基座、第二基 座还可以选用其他的材料制成，铜基座的通孔内壁与螺纹芯轴采用螺纹导向的方式进行 配合，螺纹导向能够更精确地保证螺纹的冲压精度。球体7优选钢球，紧定装置8为紧 定螺钉。下面具体介绍一下本实用新型的工作原理在冲压螺纹之前，选出产品需要的 螺纹芯轴，并将其安装到到位，回转板调到零位，并将本装置安装在冲床工作台中央， 装上冲头与本装置成直角，调节回转板将螺纹冲压模的螺纹升角与冲头吻合并处在第一 牙的正确位置、分度定位装置中的钢球位于钢球定位孔中，然后锁紧底板与回转板、限 位圈，再将需要冲压内螺纹的喷管23安装到位，喷管23的一端通过限位台阶限位，另一 端通过滚花螺母锁紧，保证喷管牢固地安装在螺纹芯轴上，便可以开始启动冲压设备进 行冲压螺纹，而此时冲压的螺纹只是整个螺纹的一个部分，还需要将钢球旋转到下一个 钢球定位孔中进行下一段螺纹的冲压，如此重复直到完成整个螺纹的冲压，分度准确、 快速，使用起来十分方便。
权利要求1.可调式内螺纹冲压装置，包括固定底板，以及设置在固定底板上端面的回转板， 回转板上设置有支撑装置，支撑装置包括固定设置在回转板上开设有通孔的第一基座、 第二基座，还包括穿过第一基座、第二基座通孔具有螺纹冲压模的螺纹芯轴，其特征 在于所述回转板上还设置有分度定位装置，其包括固定设置在回转板上的分度定位 座，分度定位座上设置有供螺纹芯轴穿过的回转通孔、以及与回转通孔垂直设置并与其 相通的分度装置孔，分度装置孔内设置有球体、以及将球体紧定在分度装置孔内的紧定 装置，位于分度定位座回转通孔内的螺纹芯轴的周向设置有多个对球体限位的球体定位 孔，所述多个球体定位孔螺旋地设置在螺纹芯轴上，其形成的螺旋轨迹与被加工工件上 的螺纹轨迹相同，所述球体定位孔数量等于被加工工件上的螺纹槽数。
2.根据权利要求1所述的可调式内螺纹冲压装置，其特征在于所述分度装置孔内 还设有球体套、压缩弹簧，球体套固定设置在分度装置孔内，球体位于球体套的底部， 紧定装置设置在球体套内，压缩弹簧位于紧定装置与球体之间。
3.根据权利要求1所述的可调式内螺纹冲压装置，其特征在于还包括回转装置， 其包括设置在回转板两端部的调节通孔、以及设置在调节通孔内对回转板进行定位的旋 紧装置。
4.根据权利要求3所述的可调式内螺纹冲压装置，其特征在于所述调节通孔为圆 弧形调节通孔，旋紧装置为旋紧螺钉。
5.根据权利要求3所述的可调式内螺纹冲压装置，其特征在于所述回转装置还包 括设置在回转板下端面与固定底板之间的旋转装置，所述旋转装置包括固定设置在固定 底板上端面或回转板下端面的旋转轴、以及开设在回转板下端面或固定底板上端面用于 容放旋转轴的旋转槽。
6.根据权利要求1所述的可调式内螺纹冲压装置，其特征在于所述螺纹芯轴上的 螺纹冲压模位于第一基座、第二基座之间，螺纹冲压模的一侧设置有限位台阶。
7.根据权利要求1所述的可调式内螺纹冲压装置，其特征在于所述螺纹芯轴的一 端设置有锁紧装置，另一端设置有手柄装置，所述锁紧装置为滚花螺母，手柄装置包括 与螺纹芯轴端部联结的手柄座以及固定设置在手柄座上的手柄。
8.根据权利要求1所述的可调式内螺纹冲压装置，其特征在于所述第一基座为垫 铁、第二基座为铜基座，铜基座的通孔内壁与螺纹芯轴采用螺纹导向的方式进行配合。
9.根据权利要求1所述的可调式内螺纹冲压装置，其特征在于位于第二基座一侧 的螺纹芯轴上设置有紧固圈，以及对紧固圈进行紧固的紧固螺钉。
10.根据权利要求1所述的可调式内螺纹冲压装置，其特征在于所述球体为钢球， 所述紧定装置为紧定螺钉。
专利摘要本实用新型涉及一种可调式内螺纹冲压装置，包括固定底板，以及设置在固定底板上端面的回转板，回转板上设置有支撑装置，支撑装置包括固定设置在回转板上开设有通孔的第一基座、第二基座，还包括穿过第一基座、第二基座通孔具有螺纹冲压模的螺纹芯轴，回转板上还设置有分度定位装置、回转装置，本实用新型结构简单、分度定位准确、快速，能够保证冲压螺纹的齿型、螺距、螺纹升角的精度，大大的提高了生产效率，同时在需要冲压不同螺纹的时候，可方便地更换螺纹芯轴。
文档编号B21D53/24GK201791868SQ201020298980
公开日2011年4月13日 申请日期2010年8月20日 优先权日2010年8月20日
发明者朱丽, 祝世忠 申请人:常州特尔玛机电实业有限公司