专利名称：五辊张紧装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种冷轧不锈钢原料准备机，尤其涉及一种五辊张紧装置。
背景技术：
目前在冶金行业的冷轧带钢处理线中，保证机组卷取段带钢张力的稳定性关系到卷取的最终质量，对于板厚较厚的不锈钢原料准备机组正常运行，特别是带钢甩尾时保证卷取段的大张力尚没有可靠、有效地办法，现有机组只能通过降低卷取张力来保证机组的稳定性，但是张力的减小必然影响带钢卷取的质量。
实用新型内容本实用新型为了克服现有技术的不足，而提供的一种结构简单，为克服冷轧不锈钢准备机组上卷取段张力不稳定，尤其是板带较厚、较宽的带钢甩尾时卷取张力无法满足要求的缺陷，有效地避免了现有此类机组上卷取段张力过小、卷取质量不佳所带来的不良后果的五辊张紧装置。本实用新型采用的技术方案它包括固定底座，底座的上部从入口处依次设有固定导板台和三个固定托辊，三个固定托辊之间交叉设有两升降托辊，升降托辊两端的转轴轴承下均固设有导向轴，导向轴上端设有升降导板台，导向轴中段设有齿条，每个升降托辊下的两导向轴外侧设有同步装置，同步装置两端具有第一齿轮和第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮均与导向轴上的齿条啮合，同步装置一端连接有编码器，两个升降托辊同端下部的导向轴之间用推板连接，推板上部设有升降液压缸，液压缸与支座固连。上述的同步装置包括同步轴，第二齿轮通过键与同步轴连接，第一齿轮通过涨紧套与同步轴连接。上述的升降导板台由导板和衬板组成，布置在两个升降托辊的下方，分别通过两个卡环与导向轴连接。本实用新型取得的技术效果1、通过调整液压缸的压下量，使两个升降辊与三个固定辊形成带钢的S型折弯， 产生不同程度的弹塑性变形，可以有效地控制本装置出口处的张力值，使得卷取段的张力相对稳定，尤其是卷取段甩尾时满足其大张力的要求，从而保证卷取质量；2、固定辊与升降辊采用直径为250mm的实心辊，从而能够为较厚、较宽规格的带钢提供大张力；3、同步轴装置分别采用两组齿轮齿条机构，齿轮之一通过涨紧套与同步轴连接， 便于消除齿轮齿条装配时产生的误差，保证两个升降辊同步升降；4、加工难度小，成本较低，装拆方便，易于检修。
[0013]图1为本实用新型的主视图；图2为图1局部剖的侧视图；图3位图1的俯视图；图4为图1中同步装置的结构示意图；图5为升降导台板的装配简图；图6为图5的俯视图；图7为卡环的结构示意图。其中，1-底座、2-固定导板台、3-固定托辊、4-升降托辊、5-升降导板台、6_升降液压缸、7-导向轴、8-推板、9-同步装置、10-编码器、11-第一齿轮、12-涨紧套、13-同步轴、14-第二齿轮、15-导板、16-衬板、17-卡环、18-齿条。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。参见图1-7，一种五辊张紧装置，它包括固定底座1，底座的上部从入口处依次设有固定导板台2和三个固定托辊3，三个固定托辊之间交叉设有两升降托辊4，升降托辊两端的转轴轴承下均固设有导向轴7，导向轴上端设有升降导板台5，导向轴中段设有齿条， 每个升降托辊下的两导向轴外侧设有同步装置9，同步装置两端具有第一齿轮11和第二齿轮14，第一齿轮和第二齿轮均与导向轴上的齿条18啮合，同步装置一端连接有编码器10， 两个升降托辊同端下部的导向轴之间用推板8连接，推板上部设有升降液压缸6，液压缸与支座固连。参见图4，所述的同步装置包括同步轴13，第二齿轮14通过键与同步轴连接，第一齿轮11通过涨紧套12与同步轴连接。参见图5-7，所述的升降导板台由导板15和衬板16组成，布置在两个升降托辊的下方，分别通过两个卡环17与导向轴连接。本实用新型的辊径均可以选为250mm，三个固定辊3与的两个升降辊4交错布置、 两个升降导板台5分别位于升降辊的下方、两个升降液压缸6、两个推板8、四根含齿条的导向轴7、两套分别带第一齿轮11和第二齿轮14的同步装置9、编码器10设在两套同步装置其中之一的端部，与同步轴13连接。固定导板台2布置于底座1的顶部入口处，包含有导板和支撑辊。导向轴7与升降托辊4的轴承座做成一体，并在轴的中部加工齿条，轴端则通过螺纹连接的形式与推板8 连接，四根导向轴7分别布置于两个升降托辊4的传动侧和操作侧。两个升降液压缸6在固定底座2的操作侧和传动侧各布置一个(从钢板运行的方向看，两侧一侧为操作侧，一侧为传动侧)，尾部与底座连接，液压缸头部则分别与推板8连接。升降导板台5由导板15和衬板16组成，布置在两个升降辊4的下方，分别通过两个卡环17与操作侧和传动侧的导向轴7连接。其中第二齿轮14通过键与同步轴连接，第一次齿轮11通过涨紧套12与同步轴连接，每套同步装置上的两个齿轮分别与操作侧和传动侧的导向轴7的齿条配合。本实用新型的工作过程是带钢通过之前，升降液压缸6的有杆腔进油缩回，通过推板8的作用带动导向轴7 上升，升降托辊4与升降导板台5同时抬起，升降导板台5升至两个固定辊之间，保证穿带时带钢顺利通过，操作侧的液压缸保证两个升降辊操作侧同时升降，传动侧的液压缸保证两个升降辊传动侧同时升降，操作侧与传动侧的导向轴7在升降的过程中，导向轴上的齿条带动同一个同步装置9上的两个齿轮转动，从而该齿轮齿条机构保证同一个升降辊的传动侧和操作侧同步升降。机组正常运行时，升降液压缸6的无杆腔进油升出，通过推板8的作用带动导向轴7下降，升降辊4与升降导板台5同时压下，升降辊4与固定辊3同时作用， 使通过辊间的带钢产生折弯引起弹塑性变形，从而使本设备出、入口产生张力差。机组正常运行的过程中，通过调整升降辊的压下量可以改变带钢通过时的变形量，以满足不同的张力需求，从而调节机组张力的稳定性。当带钢进入甩尾时，机组头部的张力为零，本设备则需要将升降辊的压下量进一步增大，保证本设备出口处的张力与卷取机张力一致，满足卷取段张力恒定的需要，从而保证良好的卷取质量。在同步装置9的同步轴13尾部安装有编码器10，该编码器记录同步轴的转动量，而同步轴通过齿轮齿条机构与导向轴7配合，导线轴7的升降则直接反映出升降辊压下的量，通过对编码器计数的换算，则可以精确控制液压缸升降的有效行程，从而控制升降辊的压下量，最终实现对本设备出口张力的控制。 本实用新型的保护范围并不限于上述的实施例，显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变形而不脱离本实用新型的范围和精神。倘若这些改动和变形属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围内，则本实用新型的意图也包含这些改动和变形在内。
权利要求1.五辊张紧装置，它包括固定底座(1)，底座的上部从入口处依次设有固定导板台(2) 和三个固定托辊(3)，其特征在于三个固定托辊之间交叉设有两升降托辊G)，升降托辊两端的转轴轴承下均固设有导向轴(7)，导向轴上端设有升降导板台(5)，导向轴中段设有齿条，每个升降托辊下的两导向轴外侧设有同步装置(9)，同步装置两端具有第一齿轮 (11)和第二齿轮(14)，第一齿轮和第二齿轮均与导向轴上的齿条(18)啮合，同步装置一端连接有编码器(10)，两个升降托辊同端下部的导向轴之间用推板(8)连接，推板上部设有升降液压缸(6)，液压缸与支座固连。
2.根据权利要求1所述的五辊张紧装置，其特征在于所述的同步装置包括同步轴 (13)，第二齿轮(14)通过键与同步轴连接，第一齿轮(11)通过涨紧套(1 与同步轴连接。
3.根据权利要求1或2所述的五辊张紧装置，其特征在于所述的升降导板台由导板 (15)和衬板(16)组成，布置在两个升降托辊的下方，分别通过两个卡环(17)与导向轴连接。
专利摘要本实用新型涉及一种五辊张紧装置，它包括固定底座，底座的上部从入口处依次设有固定导板台和三个固定托辊，三个固定托辊之间交叉设有两升降托辊，升降托辊两端的转轴轴承下均固设有导向轴，导向轴上端设有升降导板台，导向轴中段设有齿条，每个升降托辊下的两导向轴外侧设有同步装置，同步装置两端具有第一齿轮和第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮均与导向轴上的齿条啮合，同步装置一端连接有编码器，两个升降托辊同端下部的导向轴之间用推板连接，推板上部设有升降液压缸，液压缸与支座固连。本实用新型结构简单，为克服冷轧不锈钢准备机组上卷取段张力不稳定，尤其是板带较厚、较宽的带钢甩尾时卷取张力无法满足要求的缺陷。
文档编号B21C47/26GK202114101SQ201020688138
公开日2012年1月18日 申请日期2010年12月30日 优先权日2010年12月30日
发明者徐启发, 李素珍 申请人:中冶南方工程技术有限公司