专利名称：无缝钢管轧机后导向装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及无缝钢管轧机技术领域，尤其涉及一种无缝钢管轧机后导向装置。
背景技术：
目前，在众所周知的无缝管轧制生产设备线中，配套的轧机后导向装置均采取了一种三个联动导向板的设计方案。该方案的设计思路是调整三个联动导向板的相对位置，使该三个导向板形成的内部导向内腔发生变化，以此来满足轧制不同规格管材的直径变化要求。虽然在无缝管轧制设备生产线中，该种三个联动导向板的轧机后导向装置，已得到了推广使用，但该装置本身仍存在一定的缺点和不足，主要有如下两点
一是原来的轧机后导向装置，其设计主题就是依靠三个导向板互为联动，从而形成可以在一定范围内对不同规格的无缝管外径起到导向作用。但是，在工作过程中，因为该三个联动导向板受调整范围有限的条件限制，在一定情况下，必须通过更换不同的导向板才能够满足工艺使用要求，因此更换该装置上的导向板是一定要做的工作。在更换该导向板时， 因为受该导向装置结构的影响，必须首先把该装置与其底座的紧固螺栓全部松开，然后，再将其从安装底座上吊运到其它区域进行更换。更换完毕，再按照以上程序的反流程，再将其装配到底座上面，待紧固到位后，方可再投入使用。根据设计要求，在一套无缝管轧制设备生产线中，至少需要配备8套或更多的轧机后导向装置，而且，所有这些轧机后导向装置， 必须全部更换导向板后才行，这样，整个更换过程就成了一个费时、费力且颇为复杂的工作过程，因此这从一定程度上会较大影响到生产效率。二是原来的轧机后导向装置，因其上面三个联动导向板的各自之间是依靠连接螺栓来串接的，当需要调整时，由人工分别调整各连接螺栓上的连接螺母位置，让各自之间的连接距离发生变化，从而导致导向内腔的尺寸变化，来实现对不同规格轧管的导向功能。但是，在这些需要调整的螺母中，有的螺母位于支撑箱体内部，因此导致非常不便于操作。而且，要想尽可能快的完成该项调整，还需要操作人员掌握一定的技巧才行，否则很难满足快速完成，所以，该项操作还需要掌握一定技巧的人员来完成才行。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种无缝钢管轧机后导向装置，以解决在轧制不同规格的无缝钢管时，更换轧机后导向装置难度大，效率低的技术问题。为解决上述技术问题，本发明的技术方案是无缝钢管轧机后导向装置，包括导向底座，所述导向底座上设有V形凹槽，还包括两个侧导向板，所述的两个侧导向板分别约束安装于所述V形凹槽的内侧；顶导向板，所述顶导向板固定安装于用于使所述顶导向板张开或者闭合的摆动装置，所述摆动装置连接有动力装置，在所述顶导向板闭合时，所述的两个侧导向板与顶导向板形成导向通道。作为一种改进，所述V形凹槽的底部设有一 U形凹槽，所述U形凹槽内固定安装有定位座，所述的两个侧导向板分别顶靠于所述定位座上；所述V形凹槽顶部的导向底座上设有用于将所述的两个侧导向板位置固定的侧导向板压紧装置。
作为进一步的改进，所述侧导向板压紧装置包括用于将所述侧导向板压紧于所述 V形凹槽的斜面上的夹紧座，所述夹紧座通过紧固螺栓固定安装于所述导向底座上，所述夹紧座的一端压紧于所述侧导向板上，另一端设有顶紧螺栓，所述顶紧螺栓顶靠于所述导向底座上；插板，所述插板设置于所述夹紧座上并位于所述紧固螺栓与夹紧座之间，所述插板上开设有敞口的长腰槽，所述紧固螺栓贯穿所述长腰槽并将所述插板压紧于所述夹紧座上。作为进一步的改进，所述夹紧座上设有一使所述紧固螺栓完全通过的通孔，所述紧固螺栓贯穿所述通孔。作为一种改进，所述摆动装置包括摆动曲臂，所述摆动曲臂铰接于所述导向底座上，所述动力装置连接于所述摆动曲臂的一端；旋转支座，所述旋转支座铰接于所述摆动曲臂的另一端，所述顶导向板固定安装于所述旋转支座的一端；支撑杆，所述支撑杆的一端铰接于所述导向底座上，所述支撑杆另一端铰接于所述旋转支座的另一端。作为进一步的改进，所述动力装置包括液压油缸，所述液压油缸的缸体铰接于所述导向底座上，所述液压油缸的活塞杆铰接于所述摆动曲臂上。作为进一步的改进，所述导向底座上设有用于限制所述液压油缸最大行程的拉杆，所述拉杆一端铰接于所述导向底座上，另一端约束安装于所述摆动曲臂上。作为进一步的改进，所述拉杆穿过铰接于所述摆动曲臂上的铰接轴，所述拉杆穿出所述铰接轴的一端设有螺纹，所述拉杆上设有与所述螺纹相适配的调整螺母。作为进一步的改进，所述支撑杆和拉杆上均设有调整所述摆动曲臂摆动行程的调整块，所述调整块套设于所述支撑杆或者拉杆上。作为进一步的改进，所述调整块包括相对连接在一起的两个半体。采用了上述技术方案后，本发明的有益效果是由于顶导向板通过由动力装置驱动的摆动装置安装在导向底座上，因此，在更换侧导向板时，将摆动装置张开，于是V形凹槽内的侧导向板便暴露出来，操作人员可以方便的拆卸及吊装，更换好侧导向板后，只需将顶导向板闭合，便可形成所需要的导向通道，而不必更换顶导向板，大大节省了劳动时间， 降低了操作者的劳动强度，提高了生产效率。由于侧导向板通过定位座以及夹紧座约束安装于V形凹槽内，拆卸时，打开顶导向板，然后只需要将夹紧座松开，便可以将侧导向板吊装出，快捷而方便，与传统的螺栓固定的侧导向板相比，拆卸及安装方便，并且技术含量低，只需要将夹紧座的顶紧螺栓顶紧， 将侧导向板压紧于V形凹槽上，然后将紧固螺栓旋紧，将夹紧座固定好即可。由于夹紧座上设有一使紧固螺栓完全通过的通孔，拆卸时，只需要将紧固螺栓和顶紧螺栓松开，然后抽出插板，便可以将夹紧座从紧固螺栓上拿出，方便快捷，进一步提高了生产效率。由于摆动装置的支撑杆和拉杆上设置了限制摆动曲臂转动行程的调整块，使得摆动曲臂的摆动角度可以得到适当的调整，从而使得顶导向板在竖直状态时距离导向通道中心轴线的距离得以调整，获得无缝钢管不同规格的需要，拓展了无缝钢管轧机后导向装置的使用范围。由于调整块包括相对连接在一起的两个半体，在调整摆动曲臂行程时，只需要在增加或者去除调整块即可，操作时，将连接在一起的两个半体打开，便可以轻松的安装或者拆卸调整块，进一步提高了生产效率。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。图1是本发明实施例的结构示意图； 图2是摆动装置的结构示意图3是侧导向板压紧装置的结构示意图； 图4是拉杆的结构示意图； 图5是本发明实施例的另一工作状态图中1、导向底座，2、侧导向板，3、顶导向板，4、定位座，5、侧导向板压紧装置，51、夹紧座，52、顶紧螺栓，53、插板，54、紧固螺栓，6、摆动装置，61、摆动曲臂，62、旋转支座，63、支撑杆，64、拉杆，65、铰接轴，66、调整块，7、动力装置，71、液压油缸的缸体，72、液压油缸的活塞杆。
具体实施例方式
如图1所示，一种无缝钢管轧机后导向装置，无缝钢管轧机后导向装置，主要包括导向底座1、两个侧导向板2和顶导向板3，其中，所述导向底座1上设有V形凹槽；所述的两个侧导向板2分别约束安装于所述V形凹槽的内侧；所述顶导向板3固定安装于用于使所述顶导向板3张开或者闭合的摆动装置6，所述摆动装置6连接有动力装置7，在动力装置7 的驱动下，摆动装置6带动顶导向板3在工作状态闭合，在所述顶导向板3闭合时，所述的两个侧导向板2与顶导向板3形成导向通道，当需要更换侧导向板2时，动力装置7驱动摆动装置6，将顶导向板3张开，偏离中心位置，以便于侧导向板2的吊装。如图3所示，所述V形凹槽的底部设有一 U形凹槽，所述U形凹槽内固定安装有定位座4，所述的两个侧导向板2分别顶靠于所述定位座4上；所述V形凹槽顶部的导向底座 1上设有用于将所述的两个侧导向板2位置固定的侧导向板压紧装置5。所述侧导向板压紧装置5主要包括用于将所述侧导向板2压紧于所述V形凹槽的斜面上的夹紧座51和插板53，其中，所述夹紧座51通过紧固螺栓M固定安装于所述导向底座1上，所述夹紧座51 的一端压紧于所述侧导向板2上，另一端设有顶紧螺栓52，所述顶紧螺栓52顶靠于所述导向底座1上；所述插板53设置于所述夹紧座51上并位于所述紧固螺栓M与夹紧座51之间，所述插板53上开设有敞口的长腰槽，所述紧固螺栓M贯穿所述长腰槽并将所述插板53 压紧于所述夹紧座51上。所述夹紧座51上设有一使所述紧固螺栓M完全通过的通孔，所述紧固螺栓M贯穿所述通孔。如图1和图2共同所示，所述摆动装置6主要包括摆动曲臂61、旋转支座62和支撑杆63，其中，所述摆动曲臂61铰接于所述导向底座1上，所述动力装置7连接于所述摆动曲臂61的一端；所述旋转支座62铰接于所述摆动曲臂61的另一端，所述顶导向板3固定安装于所述旋转支座62的一端；所述支撑杆63的一端铰接于所述导向底座1上，所述支撑杆63另一端铰接于所述旋转支座62的另一端。所述动力装置7包括液压油缸，所述液压油缸的缸体71铰接于所述导向底座1 上，所述液压油缸的活塞杆72铰接于所述摆动曲臂61上。如图1、图2和图4共同所示，所述导向底座1上设有用于限制所述液压油缸最大行程的拉杆64，所述拉杆64 —端铰接于所述导向底座1上，另一端约束安装于所述摆动曲臂61上。具体的，所述拉杆64穿过铰接于所述摆动曲臂61上的铰接轴65，所述拉杆64穿出所述铰接轴65的一端设有螺纹，所述拉杆64上设有与所述螺纹相适配的调整螺母。所述支撑杆63和拉杆64上均设有调整所述摆动曲臂61摆动行程的调整块66，所述调整块66套设于所述支撑杆63或者拉杆64上。所述调整块66包括相对连接在一起的两个半体，更换规格时，只需要将对开式调整块66打开，便可以拆卸或者套装上，而不必将支撑杆63或者拉杆64整体拆卸，从而提高了生产效率。其工作过程如下
如图1所示，调整好支撑杆63和拉杆64上调整块66的位置后，液压油缸的活塞杆72 伸出，摆动曲臂61摆动到最大行程时，拉杆64的调整块66将液压油缸的活塞杆72限位， 此时，旋转支座62在支撑杆63的调整块66限位作用下，刚好使得顶导向板3处于竖直状态，顶导向板3与两个侧导向板2形成导向通道。如图5所示，当需要更换无缝钢管的规格时，需要更换侧导向板2，液压油缸的活塞杆72收回，使得摆动曲臂61绕铰接点转动，带动顶导向板3偏离中心位置，操作人员便可以方便的拆卸两个侧导向板2。拆卸时，只要将紧固螺栓M松开，然后将顶紧螺栓52松开，抽出插板53，夹紧座51便可以直接从紧固螺栓M上搬开，因为夹紧座51上的通孔完全能够使得紧固螺栓M通过，然后用吊装工具将侧导向板2从上方吊离，将所需要的侧导向板2按照反向操作规程安装即可，在此不再赘述。安装好侧导向板2后，需要调整顶导向板3的位置，首先调整拉杆64上调整块66的位置，使得顶导向板3闭合后高度位置合适， 然后调整支撑杆63上调整块66的位置，转动旋转支座62，使得顶导向板3的角度合适，调整好之后，便闭合顶导向板3，轧机开始正常工作。本发明不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发， 不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.无缝钢管轧机后导向装置，包括导向底座，所述导向底座上设有V形凹槽，其特征在于还包括两个侧导向板，所述的两个侧导向板分别约束安装于所述V形凹槽的内侧；顶导向板，所述顶导向板固定安装于用于使所述顶导向板张开或者闭合的摆动装置， 所述摆动装置连接有动力装置，在所述顶导向板闭合时，所述的两个侧导向板与顶导向板形成导向通道。
2.如权利要求1所述的无缝钢管轧机后导向装置，其特征在于所述V形凹槽的底部设有一 U形凹槽，所述U形凹槽内固定安装有定位座，所述的两个侧导向板分别顶靠于所述定位座上；所述V形凹槽顶部的导向底座上设有用于将所述的两个侧导向板位置固定的侧导向板压紧装置。
3.如权利要求2所述的无缝钢管轧机后导向装置，其特征在于所述侧导向板压紧装置包括用于将所述侧导向板压紧于所述V形凹槽的斜面上的夹紧座，所述夹紧座通过紧固螺栓固定安装于所述导向底座上，所述夹紧座的一端压紧于所述侧导向板上，另一端设有顶紧螺栓，所述顶紧螺栓顶靠于所述导向底座上；插板，所述插板设置于所述夹紧座上并位于所述紧固螺栓与夹紧座之间，所述插板上开设有敞口的长腰槽，所述紧固螺栓贯穿所述长腰槽并将所述插板压紧于所述夹紧座上。
4.如权利要求3所述的无缝钢管轧机后导向装置，其特征在于所述夹紧座上设有一使所述紧固螺栓完全通过的通孔，所述紧固螺栓贯穿所述通孔。
5.如权利要求1所述的无缝钢管轧机后导向装置，其特征在于所述摆动装置包括摆动曲臂，所述摆动曲臂铰接于所述导向底座上，所述动力装置连接于所述摆动曲臂的一端；旋转支座，所述旋转支座铰接于所述摆动曲臂的另一端，所述顶导向板固定安装于所述旋转支座的一端；支撑杆，所述支撑杆的一端铰接于所述导向底座上，所述支撑杆另一端铰接于所述旋转支座的另一端。
6.如权利要求5所述的无缝钢管轧机后导向装置，其特征在于所述动力装置包括液压油缸，所述液压油缸的缸体铰接于所述导向底座上，所述液压油缸的活塞杆铰接于所述摆动曲臂上。
7.如权利要求6所述的无缝钢管轧机后导向装置，其特征在于所述导向底座上设有用于限制所述液压油缸最大行程的拉杆，所述拉杆一端铰接于所述导向底座上，另一端约束安装于所述摆动曲臂上。
8.如权利要求7所述的无缝钢管轧机后导向装置，其特征在于所述拉杆穿过铰接于所述摆动曲臂上的铰接轴，所述拉杆穿出所述铰接轴的一端设有螺纹，所述拉杆上设有与所述螺纹相适配的调整螺母。
9.如权利要求8所述的无缝钢管轧机后导向装置，其特征在于所述支撑杆和拉杆上均设有调整所述摆动曲臂摆动行程的调整块，所述调整块套设于所述支撑杆或者拉杆上。
10.如权利要求9所述的无缝钢管轧机后导向装置，其特征在于所述调整块包括相对连接在一起的两个半体。
全文摘要
本发明公开了一种无缝钢管轧机后导向装置，属于无缝钢管轧机技术领域，主要包括导向底座、两个侧导向板和顶导向板，其中，所述导向底座上设有V形凹槽；所述的两个侧导向板分别约束安装于所述V形凹槽的内侧；所述顶导向板固定安装于用于使所述顶导向板张开或者闭合的摆动装置，所述摆动装置连接有动力装置，在所述顶导向板闭合时，所述的两个侧导向板与顶导向板形成导向通道。本发明解决了在轧制不同规格的无缝钢管时，更换轧机后导向装置难度大，效率低的技术问题，广泛应用于无缝钢管的生产制造中。
文档编号B21B39/16GK102151702SQ201110115509
公开日2011年8月17日 申请日期2011年5月5日 优先权日2011年5月5日
发明者国焕然, 张之君, 张云三, 赵俊刚, 赵国金, 郭德江 申请人:山东墨龙石油机械股份有限公司