专利名称：一种辊座工件的焊接用工装的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及薄板组焊件的焊接用工装，特别涉及一种辊座工件的焊接用工装。
背景技术：
目前，在冶金设备中需要制造一种辊座工件，该辊座工件由两平行薄板及设在薄板之间的连接块阻焊而成，在连接块上设有左旋螺纹孔。此类工件常采用的成型工艺为划线、组对焊接，将焊接后工件转机加工车间铣面及钻孔攻丝。受生产条件限制，对于连接块上的左旋螺纹孔，在没有左旋丝锥的情况下，只能在车床上进行加工，但工件较单薄，装卡困难，加工过程中易变形，尺寸难以保证。在实际使用中，两辊座工件平行设置，通过设在中部的长螺杆固定连接，若尺寸超差则不能满足使用。
发明内容本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、操作方便， 确保成型尺寸的辊座工件的焊接用工装。本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案为一种辊座工件的焊接用工装，其特征在于包括E字型结构的工装本体，所述工装本体上两凹槽内侧面之间的距离等于辊座工件中连接块的宽度，所述两凹槽的深度等于薄板的下端面与连接块下端面之间的距离，所述凹槽的宽度超出薄板的厚度5 IOmm ；所述工装还包括使薄板与凹槽内侧面压紧的结构。本实用新型还可以采取的技术方案为所述压紧结构为设在工装本体两侧凸起上的螺纹通孔及拧入螺纹通孔内的螺钉， 螺钉端部压紧在薄板的外侧面上。本实用新型具有的优点和积极效果是通过采用与辊座工件相匹配的E字型焊接工装，改变和优化了辊座工件的成型工艺，先将各分件加工到成活尺寸，然后在工装内完成焊合，在降低工件的加工难度的同时， 保证产品的成型尺寸和形位精度。
图1是本实用新型的结构示意图；图2是本实用新型的第一种使用状态参考图；图3是本实用新型的第二种使用状态参考图。图中1、工装本体；1-1、凹槽；1-2、两侧凸起；1-3、螺纹通孔；1_4、中间凸起；2、 螺钉；3、连接块；4、薄板。
具体实施方式
[0014]为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下请参阅图1-3，一种辊座工件的焊接用工装，包括E字型结构的工装本体1，所述工装本体上两凹槽1-1内侧面之间的距离等于辊座工件中连接块3的宽度，所述两凹槽的深度等于薄板4的下端面与连接块3下端面之间的距离，所述凹槽的宽度超出薄板的厚度 5 IOmm ；所述工装还包括使薄板与凹槽内侧面压紧的结构。具体的，所述压紧结构为设在工装本体两侧凸起上的螺纹通孔1-3及拧入螺纹通孔内的螺钉2，螺钉端部压紧在薄板的外侧面上。上述E字型工装本体的两侧凸起1-2的内侧面可设为向外的斜面，所述的压紧机结构也可采用与上述斜面角度一致的楔形块，通过将楔形块插入斜面与薄板外侧面之间的间隙，同样可实现薄板在凹槽内的压紧定位。上述工装的使用方法及辊座工件的成型工艺将加工到成活尺寸的薄板插入到工装本体的凹槽内，将加工到成活尺寸的带左旋螺纹孔的连接块放置在工装本体的中间凸起1-4上，通过压紧结构将薄板压紧在凹槽的内侧面上，此时薄板的内侧面与连接块的侧面贴紧，首先对连接块上端与薄板的接触部位进行焊合，自然冷却，然后微松压紧结构，将工装向下移动一定距离，该距离以焊条能够焊接连接块下端与薄板的接触部位为宜，再次锁紧压紧机构，焊合连接块下端与薄板的接触部位，自然冷却，将工装拆下，工件制作完成。综上，通过采用与辊座工件相匹配的E字型焊接工装，改变和优化了辊座工件的成型工艺，先将各分件加工到成活尺寸，然后在工装内完成焊合，在降低工件的加工难度的同时，保证产品的成型尺寸和形位精度。
权利要求1.一种辊座工件的焊接用工装，其特征在于包括E字型结构的工装本体，所述工装本体上两凹槽内侧面之间的距离等于辊座工件中连接块的宽度，所述两凹槽的深度等于薄板的下端面与连接块下端面之间的距离，所述凹槽的宽度超出薄板的厚度5 IOmm ；所述工装还包括使薄板与凹槽内侧面压紧的结构。
2.根据权利要求1所述辊座工件的焊接用工装，其特征在于所述压紧结构为设在工装本体两侧凸起上的螺纹通孔及拧入螺纹通孔内的螺钉，螺钉端部压紧在薄板的外侧面上。
专利摘要本实用新型涉及一种辊座工件的焊接用工装，其特征在于包括E字型结构的工装本体，所述工装本体上两凹槽内侧面之间的距离等于辊座工件中连接块的宽度，所述两凹槽的深度等于薄板的下端面与连接块下端面之间的距离，所述凹槽的宽度超出薄板的厚度5～10mm；所述工装还包括使薄板与凹槽内侧面压紧的结构。本实用新型通过采用与辊座工件相匹配的E字型焊接工装，改变和优化了辊座工件的成型工艺，先将各分件加工到成活尺寸，然后在工装内完成焊合，在降低工件的加工难度的同时，保证产品的成型尺寸和形位精度。
文档编号B23K37/04GK201970056SQ201120119360
公开日2011年9月14日 申请日期2011年4月21日 优先权日2011年4月21日
发明者刘立良, 吴琼, 张子斌 申请人:天津赛瑞机器设备有限公司