专利名称：一种铜管剪切装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种铜管加工设备，具体是一种适合于行星轧管生产用的铜管剪切装置。
背景技术：
行星轧管机已成熟应用于连铸连轧生产线，用于铜管的开坯，为后续的拉拔工序提供铜管坯，它具有生产率高，产品质量好等其他同等功能设备难以实现的特点。铜管行星轧机进行轧制时会出现头尾不规则变形的现象，为了顺利进行下一步拉拔的放芯头，注油等工序，要进行切头切尾工作，剪切截面的形状会直接影响下一道工序的工作。
实用新型内容本实用新型的目的在于针对上述要求，提供一种可顺利实现铜管头尾剪切，且断截面变形小的剪切装置。本实用新型的技术方案是这样实现的一种铜管剪切装置，包括剪切小车，在剪切小车的下部设有抱紧机构，在抱紧机构的上方设有剪切机构，其中上述抱紧机构包括抱紧油缸、左右抱钳，在抱紧油缸与左右抱钳之间设有导向装置，在剪切小车上设有供导向装置横向滑动的机架；上述剪切机构包括剪刀座、剪刀，在剪刀座与剪刀小车之间设有导轨，在剪刀座的上部连接有剪切油缸。本实用新型由于采用了由抱紧机构和剪切机构组成的铜管剪切装置，克服了传统铜管行星轧机轧制时出现的头尾不规则变形的不足，有利于下道工序的进行，同时，本实用新型还具有结构简单，紧凑、工作效率高的优点。
图1为本实用新型剪切装置的总体结构示意图。
以下结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
具体实施方式
如图1所示，一种铜管剪切装置，包括剪切小车1，在剪切小车1的下部设有抱紧机构4，在抱紧机构4的上方设有剪切机构3，其中上述抱紧机构4包括抱紧油缸41、左右抱钳43，在抱紧油缸41与左右抱钳43之间设有导向装置42，在剪切小车1上设有供导向装置42横向滑动的机架；上述剪切机构包括剪刀座31、剪刀33，在剪刀座31与剪刀小车1 之间设有导轨32，在剪刀座31的上部连接有剪切油缸34。上述左右抱钳43中间为弧形，两侧呈V型，且钳开口端设有错位槽。抱紧机构4由抱紧油缸41，支架和导向装置42以及左右抱钳43组成。左右抱钳 43为中间弧形，两侧V形，且左右设有错位槽，左右抱钳43夹紧时形成圆形，对管坯起纠偏和夹紧作用。剪切小车收到剪切任务时，抱紧油缸41动作，在导向装置42的约束下推动左右抱钳43从左右两侧夹紧管坯，从而限制了在剪切时管坯的摆动，为顺利剪切提供了条件。 剪刀机构3设置在抱紧机构4的上方，剪切的动力由剪切油缸34来完成。剪刀机构3包含剪刀座31，剪刀座移动导向装置32，剪刀33，剪刀座31与油缸34接头和剪刀座移动导轨32的导轨滑块联接，在油缸的带动下沿直线导轨上、下移动。剪刀33安装在剪刀座31上，通过前后调整左右抱钳43位置，使得剪刀33贴着前后抱钳43缝插下，完成对铜管的剪切。
权利要求1.一种铜管剪切装置，包括剪切小车(1)，其特征在于在剪切小车(1)的下部设有抱紧机构G)，在抱紧机构的上方设有剪切机构(3)，其中上述抱紧机构(4)包括抱紧油缸(41)、左右抱钳(43)，在抱紧油缸与左右抱钳 (43)之间设有导向装置(42)，在剪切小车(1)上设有供导向装置G2)横向滑动的机架；上述剪切机构包括剪刀座(31)、剪刀(33)，在剪刀座(31)与剪刀小车(1)之间设有导轨(32)，在剪刀座(31)的上部连接有剪切油缸(34)。
2.根据权利要求1所述的铜管剪切装置，其特征在于上述左右抱钳G3)中间为弧形， 两侧呈V型，且钳开口端设有错位槽。
专利摘要一种铜管剪切装置，包括剪切小车，在剪切小车的下部设有抱紧机构，在抱紧机构的上方设有剪切机构，其中上述抱紧机构包括抱紧油缸、左右抱钳，在抱紧油缸与左右抱钳之间设有导向装置，在剪切小车上设有供导向装置横向滑动的机架；上述剪切机构包括剪刀座、剪刀，在剪刀座与剪刀小车之间设有导轨，在剪刀座的上部连接有剪切油缸。由于采用了由抱紧机构和剪切机构组成的铜管剪切装置，克服了传统铜管行星轧机轧制时出现的头尾不规则变形的不足，有利于下道工序的进行，同时，本实用新型还具有结构简单，紧凑、工作效率高的优点。
文档编号B23D21/00GK202079317SQ20112013495
公开日2011年12月21日 申请日期2011年4月29日 优先权日2011年4月29日
发明者张荣欣, 陈朝伟 申请人:广东冠邦科技有限公司