专利名称：圆形消声器螺母焊接工装的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种工装夹具，尤其涉及一种可对圆形消声器本体及要求焊接于圆形消声器外筒外壁的螺母进行定位的焊接工装。
背景技术：
消声器是阻止声音传播而允许气流通过的一种器件，安装在进排气系统中的降低噪声的装置，能消除空气动力性噪声，阻挡声波的传播，是控制噪声的有效工具，其外形和内部结构有多种形式，本圆形消声器包括圆柱形外筒、进气管、排气管和支架等主要部件， 而为了对消声器加以保护和装饰，通常在外筒外壁设置一个罩壳，罩壳通过螺栓紧固于外筒外壁，由于消声器是密封件，不能在外筒上钻孔攻丝，因此需要在外筒外壁上焊接螺母， 用于罩壳的连接固定。因此，为了对应于罩壳上连接孔的位置将螺母准确的焊接在外筒外壁，需要一种螺母焊接工装，以实现对螺母的准确定位，使消声器结构稳固。
实用新型内容有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种可对圆形消声器及要求焊接于圆形消声器外壁的螺母进行定位的焊接工装。本实用新型的圆形消声器螺母焊接工装，包括底板，所述底板上固定设置有可对由外筒、进气管、排气管和支架所组成的消声器本体进行定位的消声器定位组件以及对需焊接于外筒外壁的四个螺母进行定位的螺母定位组件。进一步，所述消声器定位组件包括一一对应分别对进气管、排气管和支架进行定位的进气管定位组件、排气管定位组件和支架定位组件；进一步，所述进气管定位组件包括进气管支撑板和两个柱销螺栓，所述进气管支撑板垂直于底板设置，其底端设置有阶梯结构，所述底板上对应进气管支撑板的位置设置有插孔，所述进气管支撑板底端插进相应插孔固定，所述进气管支撑板的上端设置有两个销孔，所述柱销螺栓穿过相应的销孔后可紧固于焊接在进气管连接法兰背面的螺母；进一步，所述排气管定位组件为用于对外筒进行周向定位的槽型块，槽型块开口向上且两侧上端设置有倒角，所述槽型块通过固定销固定于底板；进一步，所述支架定位组件包括支架支撑板和两个支架定位销，所述支架支撑板垂直于底板设置，其底端设置有阶梯结构，所述底板上对应支架支撑板的位置设置有插孔， 所述支架支撑板底端插进相应的插孔固定，所述支架支撑板的上端设置有两个销孔，所述支架定位销穿过相应的销孔后可插入支架的连接孔；进一步，所述螺母定位组件包括对应于每个螺母设置的螺母焊接支撑板和螺母定位销，所述螺母焊接支撑板垂直于底板设置，其底端设置有阶梯结构，所述底板上对应螺母焊接支撑板的位置设置有插孔，所述螺母焊接支撑板底端插入插孔中固定，所述螺母焊接支撑板上对应螺母的焊接位置设置有销孔，所述螺母定位销为阶梯状圆柱销，其小端由螺母焊接支撑板上的销孔插入并以其小端端部对相应的螺母进行定位。本实用新型的有益效果是本实用新型的圆形消声器螺母焊接工装能够对圆形消声器本体及要求焊接于圆形消声器外筒外壁的螺母进行准确、可靠的定位，其结构较简单， 容易加工制作，且工件的拆装较方便，投入于圆形消声器外筒内隔板及中间管的焊接加工中使用，能提高产品的生产效率和质量。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述
图1为本实用新型的主视图；图2为本实用新型的左视图；图3为本实用新型的俯视图；图4为底板的结构示意图；图5为进气管支撑块结构示意图；图6为槽型块的三视图。
具体实施方式
图1为本实用新型的主视图，图2为本实用新型的左视图，图3为本实用新型的俯视图，如图所示本实施例的圆形消声器螺母焊接工装，包括底板1，所述底板1上固定设置有可对由外筒、进气管、排气管和支架所组成的消声器本体进行定位的消声器定位组件2 以及对需焊接于外筒外壁的四个螺母进行定位的螺母定位组件3，本实施例的圆形消声器螺母焊接工装能够对圆形消声器本体及要求焊接于圆形消声器外筒外壁的螺母进行准确、 可靠的定位。本实施例中，所述消声器定位组件2包括一一对应分别对进气管、排气管和支架进行定位的进气管定位组件21、排气管定位组件22和支架定位组件23，各定位组件单独设置，使各部件结构较简单，容易加工制作。本实施例中，所述进气管定位组件21包括进气管支撑板211和两个柱销螺栓212， 所述进气管支撑板211垂直于底板1设置，其底端设置有阶梯结构，所述底板1上对应进气管支撑板211的位置设置有插孔，所述进气管支撑板211底端插进相应插孔固定，所述进气管支撑板211的上端设置有两个销孔，所述柱销螺栓212穿过相应的销孔后可紧固于焊接在进气管连接法兰背面的螺母，定位较牢固。本实施例中，所述排气管定位组件22为用于对外筒进行周向定位的槽型块，槽型块开口向上且两侧上端设置有倒角，所述槽型块通过固定销固定于底板1，本实施例的槽型块定位效果好，且容易加工制作。本实施例中，所述支架定位组件23包括支架支撑板231和两个支架定位销232， 所述支架支撑板231垂直于底板1设置，其底端设置有阶梯结构，所述底板1上对应支架支撑板231的位置设置有插孔，所述支架支撑板231底端插进相应的插孔固定，所述支架支撑板231的上端设置有两个销孔，所述支架定位销232穿过相应的销孔后可插入支架的连接孔，本实施例的支架定位组件23通过滑动连接于支架支撑板231的定位销定位，不仅定位可靠，且工件拆装较方便。[0024]本实施例中，所述螺母定位组件3包括对应于每个螺母设置的螺母焊接支撑板31 和螺母定位销32，所述螺母焊接支撑板31垂直于底板1设置，其底端设置有阶梯结构，所述底板1上对应螺母焊接支撑板31的位置设置有插孔，所述螺母焊接支撑板31底端插入插孔中固定，所述螺母焊接支撑板31上对应螺母的焊接位置设置有销孔，所述螺母定位销 32为阶梯状圆柱销，其小端由螺母焊接支撑板31上的销孔插入并以其小端端部对相应的螺母进行定位，本实施例设置螺母焊接支撑板31为三个，包括一个长螺母焊接支撑板311 和两个短螺母焊接支撑板312，所述长螺母焊接支撑板311上设置有两个螺母定位销32，对位于同一竖直方向上的两个螺母进行定位，另外两个短螺母焊接支撑板312的上端分别设置一个螺母定位销32，本实施例的螺母定位组件3定位准确、可靠，使用方便。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
权利要求1.一种圆形消声器螺母焊接工装，其特征在于包括底板(1)，所述底板(1)上固定设置有可对由外筒、进气管、排气管和支架所组成的消声器本体进行定位的消声器定位组件(2)以及对需焊接于外筒外壁的四个螺母进行定位的螺母定位组件(3)。
2.根据权利要求1所述的圆形消声器螺母焊接工装，其特征在于所述消声器定位组件( 包括一一对应分别对进气管、排气管和支架进行定位的进气管定位组件(21)、排气管定位组件0 和支架定位组件03)。
3.根据权利要求2所述的圆形消声器螺母焊接工装，其特征在于所述进气管定位组件包括进气管支撑板oil)和两个柱销螺栓012)，所述进气管支撑板011)垂直于底板(1)设置，其底端设置有阶梯结构，所述底板(1)上对应进气管支撑板011)的位置设置有插孔，所述进气管支撑板(211)底端插进相应插孔固定，所述进气管支撑板011)的上端设置有两个销孔，所述柱销螺栓012)穿过相应的销孔后可紧固于焊接在进气管连接法兰背面的螺母。
4.根据权利要求3所述的圆形消声器螺母焊接工装，其特征在于所述排气管定位组件0 为用于对外筒进行周向定位的槽型块，槽型块开口向上且两侧上端设置有倒角，所述槽型块通过固定销固定于底板(1)。
5.根据权利要求4所述的圆形消声器螺母焊接工装，其特征在于所述支架定位组件 (23)包括支架支撑板(231)和两个支架定位销032)，所述支架支撑板031)垂直于底板 (1)设置，其底端设置有阶梯结构，所述底板(1)上对应支架支撑板031)的位置设置有插孔，所述支架支撑板(231)底端插进相应的插孔固定，所述支架支撑板(231)的上端设置有两个销孔，所述支架定位销(232)穿过相应的销孔后可插入支架的连接孔。
6.根据权利要求5所述的圆形消声器螺母焊接工装，其特征在于所述螺母定位组件(3)包括对应于每个螺母设置的螺母焊接支撑板(31)和螺母定位销(32)，所述螺母焊接支撑板(31)垂直于底板(1)设置，其底端设置有阶梯结构，所述底板(1)上对应螺母焊接支撑板(31)的位置设置有插孔，所述螺母焊接支撑板(31)底端插入插孔中固定，所述螺母焊接支撑板(31)上对应螺母的焊接位置设置有销孔，所述螺母定位销(3 为阶梯状圆柱销， 其小端由螺母焊接支撑板(31)上的销孔插入并以其小端端部对相应的螺母进行定位。
专利摘要本实用新型公开了一种圆形消声器螺母焊接工装，包括底板，所述底板上固定设置有可对由外筒、进气管、排气管和支架所组成的消声器本体进行定位的消声器定位组件以及对需焊接于外筒外壁的四个螺母进行定位的螺母定位组件，本实用新型的圆形消声器螺母焊接工装能够对圆形消声器本体及要求焊接于圆形消声器外筒外壁的螺母进行准确、可靠的定位，其结构较简单，容易加工制作，且工件的拆装较方便，投入于圆形消声器外筒内隔板及中间管的焊接加工中使用，能提高产品的生产效率和质量。
文档编号B23K37/04GK202199988SQ20112032223
公开日2012年4月25日 申请日期2011年8月30日 优先权日2011年8月30日
发明者涂定国, 艾刚 申请人:重庆市北碚区枫火机械制造有限公司