专利名称：工件可连续旋转的钢球焊接装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种焊接夹具，尤其是一种用于钢球焊接的工件可连续旋转的钢球焊接装置。
背景技术：
在钢网架结构中，常常设有焊接球节点，钢架整体由钢制空心球与钢管焊接而成。作为节点的钢制空心球，通常是由两个空心的半钢球焊接在一起形成的。目前，在焊接钢球时，先将两个半球首先进行点固定，即通过几个焊接点将两个半球固定在一起，然后进行整体焊接。进行整体焊接时，将球体放在焊接平板的T形槽上，或将球体直接放在焊接平板上并用垫块挡住球体，防止球体在焊接时滚动影响焊接。当球体的外周面焊接到三分之一时，需停止焊接，将球体转动120°，重新对钢球的位置进行固定，再进行焊接。然后再次转动钢球，进行第三次焊接。这样的焊接方法焊接得到的钢球，球体上的焊缝分为三段，三段焊缝是分三次形成的，不是连续焊缝，因而焊接质量就不易得到保证。另外，在转动球体焊接位置时，球体温度很高，容易烫伤焊接人员手部。而且，在转动钢球时，调整钢球的位置操作比较麻烦，需要反复地多次调整，才能将钢球调整到合适的位置。
实用新型内容本实用新型是为避免上述已有技术中存在的不足之处，提供一种工件可连续旋转的钢球焊接装置，以方便工作人员的焊接操作，并提高焊接质量和工作效率。本实用新型为解决技术问题采用以下技术方案。工件可连续旋转的钢球焊接装置，其结构特点是，包括底座、固定于所述底座上的固定立杆、固定于所述底座上且与所述固定立杆之间的距离可调整的可移动立杆；所述固定立杆上设有第一半球形壳体，所述可移动立杆上设有第二半球形壳体；所述第一半球形壳体的中心轴线和第二半球形壳体的中心轴线位于同一条水平线L上，所述第一半球形壳体和第二半球形壳体均可绕该水平线L旋转；由所述第一半球形壳体和第二半球形壳体卡住被焊接钢球，第一半球形壳体和第二半球形壳体带动被焊接钢球围绕水平线L旋转。本实用新型的工件可连续旋转的钢球焊接装置的结构特点也在于所述底座包括垫板和槽钢，所述垫板固设于所述槽钢两端的下部；所述槽钢顶面上设有沿着槽钢长度方向延伸且穿透槽钢顶面的腰形槽；所述固定立杆和可移动立杆分别设于所述槽钢顶面的两端。所述固定立杆的下端焊固于所述槽钢顶面的第一端上；所述固定立杆的上端设有衬套，所述衬套内设有转轴；所述第一半球形壳体固定设置于所述转轴的第一端，所述转轴的第二端的端部设置为螺纹段，所述螺纹段上设置有紧固螺母。所述可移动立杆设于所述槽钢顶面的第二端上；所述可移动立杆的底部设有底板，所述底板上设有螺孔，设于槽钢下方的固定板上设有螺孔，螺栓依次穿过底板、腰形槽和固定板将可移动立杆紧固于所述槽钢上；所述可移动立杆的顶部设有固定套；所述固定套之内设有轴承和转动套，所述轴承装固于所述固定套之内并套设于所述转动套的外周面上，通过盖板将所述轴承密封于所述固定套之内；采用紧固螺钉将所述转动套紧固于所述固定套之内；转动套的内周面设置有螺纹，转动套之中旋接有螺杆；第二半球形壳体固定于所述螺杆的第一端上，所述螺杆的第二端上固定设置有手轮。采用紧定螺钉将所述手轮固定设于所述螺杆的第二端上。与已有技术相比，本实用新型有益效果体现在焊接钢球时，将被焊接的钢球夹设于两个半球形壳体之间，转动手轮时可带动钢球不断地旋转，并进行焊接，可对钢球进行连续焊接，形成一个连续的整体焊缝，操作方便快捷，焊接质量高，且可提高焊接质量和焊接的工作效率。由于可移动立杆的底部是通过螺栓固定在槽钢上的，因而可通过拧松螺栓很容易地调整可移动立杆与固定立杆之间的距离，距离可根据要焊接的钢球的大小确定。因而本实用新型的焊接装置可适用于不同尺寸的钢球的焊接，通用性好。操作过程中，工作人员无需用手触摸钢球，因而可避免工作人员的烫伤。本实用新型的钢球焊接装置，具有操作方便快捷、可提高焊接质量和工作效率且可避免工作人员烫伤等优点。
图1为本实用新型的工件可连续旋转的钢球焊接装置的主视图。图2为本实用新型的工件可连续旋转的钢球焊接装置的右视图。图3为本实用新型的工件可连续旋转的钢球焊接装置的俯视图。附图1 附图2中标号1底座，101垫板，102槽钢，1021腰形槽，2固定立杆，3可移动立杆，31底板，4第一半球形壳体，5第二半球形壳体，6钢球，7衬套，8转轴，9紧固螺母，10固定板，11螺栓，12固定套，13盖板，14紧固螺钉，15螺杆，16手轮，17紧定螺钉，18轴承，19转动套。以下通过具体实施方式
，并结合附图对本实用新型作进一步说明。
具体实施方式
参见图1 图3，工件可连续旋转的钢球焊接装置，包括底座1、固定于所述底座1上的固定立杆2、固定于所述底座1上且与所述固定立杆2之间的距离可调整的可移动立杆3 ；所述固定立杆2上设有第一半球形壳体4，所述可移动立杆3上设有第二半球形壳体5 ；所述第一半球形壳体4的中心轴线和第二半球形壳体5的中心轴线位于同一条水平线L上，所述第一半球形壳体4和第二半球形壳体5均可绕该水平线L旋转；由所述第一半球形壳体4和第二半球形壳体5卡住被焊接钢球6，第一半球形壳体4和第二半球形壳体5带动被焊接钢球6围绕水平线L旋转。焊接钢球时，先将两个半球进行点固定。然后再将钢球固定在两个半球形壳体之间，对钢球进行焊接。在焊接的过程中，不断旋转两个半球形壳体，带动钢球不断旋转，在旋转的过程中不间断地对两个半球进行焊接，可对焊缝进行连续焊接，操作方便且可提高焊接质量和工作效率。所述底座1包括垫板101和槽钢102，所述垫板101固设于所述槽钢102两端的下部；所述槽钢102顶面上设有沿着槽钢102长度方向延伸且穿透槽钢102顶面的腰形槽1021 ；所述固定立杆2和可移动立杆3分别设于所述槽钢102顶面的两端。底座采用槽钢，可减轻焊接装置的整体重量，便于焊接装置的整体移动。另外，为便于焊接装置的移动，可在垫板的底部装上滚轮。所述固定立杆2的下端紧固于所述槽钢102顶面的第一端上；所述固定立杆2的上端设有衬套7，所述衬套7内设有转轴8 ；所述第一半球形壳体4固定设置于所述转轴8的第一端，所述转轴的第二端的端部设置为螺纹段，所述螺纹段上设置有紧固螺母9。所述转轴可在衬套中自由转动，因而可带动第一半球形壳体转动。紧固螺母起固定作用，避免转轴发生轴向偏移而使得钢球掉落。所述可移动立杆3设于所述槽钢102顶面的第二端上；所述可移动立杆3的底部设有底板31，所述底板31上设有螺孔，设于槽钢102下方的固定板10上设有螺孔，螺栓11依次穿过底板31、腰形槽1021和固定板10将可移动立杆3紧固于所述槽钢102上；所述可移动立杆3的顶部设有固定套12 ；所述固定套12之内设有轴承18和转动套19，所述轴承18装固于所述固定套12之内并套设于所述转动套19的外周面上，通过盖板13将所述轴承18密封于所述固定套12之内；采用紧固螺钉14将所述转动套19紧固于所述固定套12之内；转动套19的内周面设置有螺纹，转动套之中旋接有螺杆15 ；第二半球形壳体5固定于所述螺杆15的第一端上，所述螺杆15的第二端上固定设置有手轮16。由于可移动立杆的底部是通过螺栓固定在槽钢上的，因而可通过拧松螺栓很容易地调整可移动立杆与固定立杆之间的距离，距离可根据要焊接的钢球的大小确定。因而本实用新型的焊接装置可适用于不同尺寸的钢球的焊接，通用性好。当焊接同一种尺寸的钢球时，无需调整可移动立杆。当一个钢球焊接完毕后，拧紧紧固螺钉将转动套与固定套紧固在一起，转动手轮时带动螺杆旋转，此时螺杆带动第二半球形壳体向远离第一半球形壳体的方向移动，夹在两个半球形壳体之间的钢球就会落下。然后换上下一个需要焊接的钢球，转动手轮带动螺杆和第二半球形壳体向靠近第一半球形壳体的方向移动，将需要焊接的钢球夹紧在两个半球形壳体之间。然后松开紧固螺钉，此时转动手轮时，螺杆会带动转动套一起在固定套中转动，两个半球形壳体也会带动钢球一起旋转，在旋转的过程中即可连续焊接钢球。通过旋转手轮即可旋转钢球，操作简单便捷，使得焊缝均勻，提高了焊接质量和工作效率。为方便操作，可移动立杆和手轮设于焊接装置的左侧，便于工作人员用右手对钢球进行焊接。采用紧定螺钉17将所述手轮16固定设于所述螺杆15的第二端上。采用紧定螺钉固定手轮，可以方便地拆卸手轮。
权利要求1.工件可连续旋转的钢球焊接装置，其特征是，包括底座(1)、固定于所述底座(1)上的固定立杆O)、固定于所述底座(1)上且与所述固定立杆( 之间的距离可调整的可移动立杆(3)；所述固定立杆( 上设有第一半球形壳体G)，所述可移动立杆C3)上设有第二半球形壳体(5)；所述第一半球形壳体的中心轴线和第二半球形壳体(5)的中心轴线位于同一条水平线L上，所述第一半球形壳体(4)和第二半球形壳体( 均可绕该水平线L旋转；由所述第一半球形壳体(4)和第二半球形壳体( 卡住被焊接钢球(6)，第一半球形壳体(4)和第二半球形壳体( 带动被焊接钢球(6)围绕水平线L旋转。
2.根据权利要求1所述的工件可连续旋转的钢球焊接装置，其特征是，所述底座(1)包括垫板(101)和槽钢(102)，所述垫板(101)固设于所述槽钢(102)两端的下部；所述槽钢(102)顶面上设有沿着槽钢(102)长度方向延伸且穿透槽钢(102)顶面的腰形槽(1021)；所述固定立杆( 和可移动立杆(3)分别设于所述槽钢(10 顶面的两端。
3.根据权利要求2所述的工件可连续旋转的钢球焊接装置，其特征是，所述固定立杆(2)的下端焊固于所述槽钢(10 顶面的第一端上；所述固定立杆O)的上端设有衬套(7)，所述衬套(7)内设有转轴(8)；所述第一半球形壳体固定设置于所述转轴(8)的第一端，所述转轴的第二端的端部设置为螺纹段，所述螺纹段上设置有紧固螺母(9)。
4.根据权利要求2所述的工件可连续旋转的钢球焊接装置，其特征是，所述可移动立杆C3)设于所述槽钢(10 顶面的第二端上；所述可移动立杆(3)的底部设有底板(31)，所述底板(31)上设有螺孔，设于槽钢(10 下方的固定板(10)上设有螺孔，螺栓(11)依次穿过底板(31)、腰形槽(1021)和固定板(10)将可移动立杆C3)紧固于所述槽钢(102)上；所述可移动立杆(3)的顶部设有固定套(1 ；所述固定套(1 之内设有轴承(18)和转动套(19)，所述轴承(18)装固于所述固定套(12)之内并套设于所述转动套(19)的外周面上，通过盖板(1 将所述轴承(18)密封于所述固定套(1 之内；采用紧固螺钉(14)将所述转动套(19)紧固于所述固定套(1 之内；转动套(19)的内周面设置有螺纹，转动套之中旋接有螺杆(1 ；第二半球形壳体(5)固定于所述螺杆(1 的第一端上，所述螺杆(15)的第二端上固定设置有手轮(16)。
5.根据权利要求4所述的工件可连续旋转的钢球焊接装置，其特征是，采用紧定螺钉(17)将所述手轮(16)固定设于所述螺杆(1 的第二端上。
专利摘要本实用新型公开了一种工件可连续旋转的钢球焊接装置，包括底座、固定于所述底座上的固定立杆、固定于所述底座上且与所述固定立杆之间的距离可调整的可移动立杆；所述固定立杆上设有第一半球形壳体，所述可移动立杆上设有第二半球形壳体；所述第一半球形壳体的中心轴线和第二半球形壳体的中心轴线位于同一条水平线L上，所述第一半球形壳体和第二半球形壳体均可绕该水平线L旋转；由所述第一半球形壳体和第二半球形壳体卡住被焊接钢球，第一半球形壳体和第二半球形壳体带动被焊接钢球围绕水平线L旋转。本实用新型的钢球焊接装置，具有操作方便快捷、可提高焊接质量和工作效率且可避免工作人员烫伤等优点。
文档编号B23K37/047GK202317564SQ20112045379
公开日2012年7月11日 申请日期2011年11月16日 优先权日2011年11月16日
发明者张宏, 陆建国 申请人:安徽博微长安电子有限公司