专利名称：一种用于金属基板的自动开料装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种金属基板的加工设备，具体为一种用于金属基板的自动开料
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技术背景金属基板(如招基板、铜基板、铁基板、砂钢基板等)在生广时需要进行开料，目的在于将大尺寸的来料剪切成生产所需要的尺寸。传统的金属基板在开料时一般采用的都是手动送料、手动定位后剪切、手动接料及叠料等方式来进行作业的。这种手动作业方式除了导致工人劳力强度大、生产效率低外，还会导致所产出的金属基板产品品质不高。因此，行业急需一种自动化程度高、节省人力、效率高的设备来进行金属基板的开料工作。
发明内容针对上述问题，本实用新型提供一种自动化程度及生产效率高、能够减轻工人劳动强度的用于金属基板的自动开料装置。本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是一种用于金属基板的自动开料装置，其特征在于包括升降式基板输送机、基板送料单元、纵裁切机、产品收集单元、基板移载机以及用于控制上述机构动作的控制台，所述基板移载机设置于升降式基板输送机以及基板送料单元的上方，基板移载机的吸取端于升降式基板输送机以及基板送料单元之间移动，纵裁切机设置于基板送料单元的末端位置，纵裁切机的输出端与产品收集单元连接。作为优选的实施方式，升降式基板输送机与基板送料单元之间设置有基板自动校正定位台，基板移载机的吸取端于升降式基板输送机、基板自动校正定位台以及基板送料单元之间移动。作为优选的实施方式，所述产品收集单元包括皮带输送机、产品校正台、产品存放台以及产品取放机，纵裁切机所切割产品通过皮带输送机送到产品校正台上，产品取放机设置有位置于产品校正台和产品存放台之间变换的产品抓取端。本实用新型的有益效果是本实用新型在工作时，控制台可以自动控制装置内各个机构的动作，实现金属基板的自动输送、送料、裁切、产品收集等工作，生产中基本免去人工操作的麻烦，大大减轻工人劳动强度，增加生产效率；另外，由于加工的精度都是利用程序进行控制的，与人工操作相比精度大大提高，因此本实用新型能够加工出质量极高的金属基板产品，提升了后续产品的品质。
以下结合附图和具体实施方式
进行进一步的说明图I为本实用新型的组成示意图。
具体实施方式
参照
图1，本实用新型的一种用于金属基板的自动开料装置，包括升降式基板输送机I、基板送料单元2、纵裁切机3、产品收集单元4、基板移载机5以及用于控制上述机构动作的控制台，所述基板移载机5设置于升降式基板输送机I以及基板送料单元2的上方，基板移载机5的吸取端51于升降式基板输送机I以及基板送料单元2之间移动，纵裁切机3设置于基板送料单元2的末端位置，纵裁切机3的输出端与产品收集单元4连接。本实用新型在实现时，每个机构一般都会设置有相应的感应装置，用于检测状态信号送入到控制台中进行管理，实现集中控制，这些感应装置利用现有技术都是易于实现的，在此不一一描述。本实用新型的升降式基板输送机I主要用于存 放待开料的金属基板，工作时其一般先下降到下止位，若干金属板料送到输送机I的工作台上，然后输送机I工作台自动上升。当检测到工作台上升到一定位置时，控制台便会控制基板移载机5动作，利用基板移载机5的吸取端51吸取金属基板，送到下一机构进行加工。升降式基板输送机I上的金属基板每被吸走一块，输送机I的工作台便会自动上升，使得最上方的金属基板能够到达预定平面上，便于基板移载机5顺利进行吸取。当金属基板被送到基板移载机5上后，基板移载机5会将金属基板牢牢吸住，并进一步带动金属基板移向纵裁切机，送到纵裁切机加工位后，移载停止，纵裁切机压板向下动作并压实板料，进行剪切工作。剪切工作完成后，所得产品送到产品收集单元4中进行整理收集。考虑到部分金属基板送到升降式基板输送机时位置会错乱不一，为了确保加工质量，升降式基板输送机I与基板送料单元2之间设置有基板自动校正定位台7，基板移载机5的吸取端于升降式基板输送机I、基板自动校正定位台2以及基板送料单元7之间移动。采用上述自动校正定位台7后，金属基板会在基板移载机5的作用下先送到自动校正定位台7对其位置进行校正，校正后再送到基板送料单元7上。当然，上述只是一种优选的实施方式，当设计产能较低的情况下，自动校正定位台7的功能也可以集中在基板送料单元7上完成。在一般的实施例中，产品收集单兀4包括皮带输送机41、产品校正台42、产品存放台43以及产品取放机44，纵裁切机3所切割产品通过皮带输送机41送到产品校正台42上，产品取放机44设置有位置于产品校正台42和产品存放台43之间变换的产品抓取端441。剪切完成的产品在皮带输送机41的带动下送到产品校正台42上，产品校正台42对加工所得产品进行检查后(可以为一般的人工表面检查)通过产品取放机44送到产品存放台43上进行集中存放。本实用新型的控制台对各机构的控制可以通过PLC程序等实现，控制台也可以配置触摸屏来进行方便的控制。本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，只要其以基本相同的手段达到本实用新型的技术效果，都应属于本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种用于金属基板的自动开料装置，其特征在于包括升降式基板输送机(I)、基板送料单元(2)、纵裁切机(3)、产品收集单元(4)、基板移载机(5)以及用于控制上述机构动作的控制台，所述基板移载机(5 )设置于升降式基板输送机(I)以及基板送料单元(2 )的上方，基板移载机(5)的吸取端(51)于升降式基板输送机(I)以及基板送料单元(2)之间移动，纵裁切机(3)设置于基板送料单元(2)的末端位置，纵裁切机(3)的输出端与产品收集单元(4)连接。
2.根据权利要求I所述的一种用于金属基板的自动开料装置，其特征在于升降式基板输送机(I)与基板送料单元(2)之间设置有基板自动校正定位台(7)，基板移载机(5)的吸取端于升降式基板输送机(I)、基板自动校正定位台(2)以及基板送料单元(7)之间移动。
3.根据权利要求I所述的一种用于金属基板的自动开料装置，其特征在于所述产品收集单元(4 )包括皮带输送机(41)、产品校正台(42 )、产品存放台(43 )以及产品取放机(44 )，纵裁切机(3)所切割产品通过皮带输送机(41)送到产品校正台(42)上，产品取放机(44)设置有位置于产品校正台(42)和产品存放台(43)之间变换的产品抓取端(441)。
专利摘要本实用新型公开了一种用于金属基板的自动开料装置，其特征在于包括升降式基板输送机、基板送料单元、纵裁切机、产品收集单元、基板移载机以及用于控制上述机构动作的控制台。本实用新型在工作时，控制台可以自动控制装置内各个机构的动作，实现金属基板的自动输送、送料、裁切、产品收集等工作，生产中基本免去人工操作的麻烦，大大减轻工人劳动强度，增加生产效率；另外，由于加工的精度都是利用程序进行控制的，与人工操作相比精度大大提高，因此本实用新型能够加工出质量极高的金属基板产品，提升了后续产品的品质。
文档编号B21D43/00GK202356532SQ20112049002
公开日2012年8月1日 申请日期2011年12月1日 优先权日2011年12月1日
发明者林晨, 罗君 申请人:珠海全宝电子科技有限公司