专利名称：六工位钻孔攻丝设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种六工位钻孔攻丝设备。
背景技术：
自动调整臂的壳体通常开设有螺纹孔，用于与别的部件固定，一般自动调整臂上要完成开孔需要两台设备来完成，即一台为钻孔机，另一台为攻丝机，自动调整臂上首先在钻孔机上钻孔，然后通过传送带或是人工操作转入攻丝机进行攻丝，这样节拍较长，且两台加工设备昂贵，成本很高，加工的时间较长，此外，开孔后的自动调整臂还需逐一进行检测，是否有次品。
实用新型内容本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种集钻孔、攻丝和检测于一体的六工位钻孔攻丝设备。本实用新型的技术方案是这样实现的一种六工位钻孔攻丝设备，用于对工件进行钻孔及攻丝，它包括一外壳，所述外壳的内部安装有一能绕自身中心轴转动的转盘，所述转盘的侧壁上固定安装有六个定位夹具，所述工件安装于所述定位夹具上；所述外壳上设有开口，所述开口对准其中一个定位夹具；所述外壳上活动安装有至少一个钻孔动力头，每个所述钻孔动力头上安装有多把钻刀，所述钻孔动力头连接有液压缸，所述钻刀通过液压缸的驱动向所述定位夹具的方向移动，所述工件上通过所述钻刀形成有多个钻孔；所述外壳上活动安装有一组断刀检测探针，所述断刀检测探针连接有一传感器，所述传感器连接有一带有警报器的控制单元，所述断刀检测探针能伸缩移动，所述断刀检测探针的伸缩方 向与所述工件垂直，所述断刀检测探针能伸入所述钻孔内；所述外壳上活动安装有至少一个攻丝动力头，所述攻丝动力头上安装有多把攻丝刀，所述攻丝动力头连接有电机和丝杆，所述攻丝刀通过所述电机和丝杆的驱动向所述定位夹具的方向移动。优选地，所述断刀检测探针的内部中空，所述断刀检测探针的一端设有一压缩空气管道，所述压缩空气管道与所述断刀检测探针连通，所述断刀检测探针的另一端开设有通孔，所述通孔对准所述钻孔。优选地，还包括一光幕感应装置，所述光幕感应装置安装于所述开口处，所述光幕感应装置与所述控制单元相连。优选地，还包括一根吹屑管，所述吹屑管的管口对准所述开口处的定位夹具。优选地，还包括多根切削喷液管，所述切削喷液管安装于所述钻孔动力头以及攻丝动力头上，所述切削喷液管的管口对准所述钻刀以及攻丝刀。优选地，每个所述钻孔动力头上安装有钻模板和导向轴套，所述导向轴套穿过所述钻模板且与其固定，所述钻刀能在所述导向轴套内移动。本实用新型的优点是将钻孔动力头、攻丝动力头以及断刀检测探针设置在一台设备上，使得设备同时具备钻孔、检测、攻丝的功能，一体化设计，极大地提高了生产效率，简化了工艺过程。
以下结合附图
中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。图I是本实施例的结构示意图；图2是图I中A处的局部放大图； 图3是图I中B处的局部放大图；图4是本实施例断刀检测探针、传感器、控制单元以及工件的结构示意图。图中I-外壳；2-转盘；3_定位夹具；4_攻丝动力头；5_断刀检测探针；6_钻孔动力头钻模板；8-导向轴套；9-开口 ；10_通孔；11_光幕感应装置；12_吹屑管；13_钻刀；14-电机；15-传感器；16_控制单元；17_工件；18_丝杆；19-液压缸；20_压缩空气管道；21-钻孔；22_切削液喷管；23_攻丝刀。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。参阅图I至图4所示，本实施例的技术方案是这样实现的一种六工位钻孔攻丝设备，用于对工件17进行钻孔及攻丝，它包括一外壳1，外壳I的内部安装有一能绕自身中心轴转动的转盘2，转盘2的侧壁上固定安装有六个定位夹具3，工件17安装于定位夹具3上；外壳I上设有开口 9，开口 9对准其中一个定位夹具3，作为装夹工位；外壳I上活动安装有两个钻孔动力头6，作为两个钻孔工位，每个钻孔动力头6上安装有多把钻刀13，钻孔动力头6连接有液压缸19，钻刀13通过液压缸19的驱动向定位夹具3的方向移动，进行钻孔，工件17上通过钻刀13形成有多个钻孔21 ;由于钻刀13的使用过于频繁，在具体实施时钻刀13容易发生断刀现象，导致工件17未进行钻孔直接进行攻丝，则本实施例的外壳I上活动安装有一组断刀检测探针5，本实施例中一组具有多根断刀检测探针5，每根断刀检测探针5连接有一传感器15，作为一个检测工位，传感器15连接有一带有警报器的控制单元16，断刀检测探针5能伸缩移动，断刀检测探针5的伸缩方向与安装于定位夹具3上的工件17垂直，断刀检测探针5能伸入工件17上的钻孔21内，当断刀检测探针5感应到工件17上未钻孔时，控制单元16控制警报器发出警报；此外，外壳I上活动安装有两个攻丝动力头4，作为两个攻丝工位，攻丝动力头4上安装有多把攻丝刀23，攻丝动力头4连接有电机14和丝杆18，攻丝刀23通过电机14和丝杆18的驱动向定位夹具3的方向移动，进行攻丝。本实施例的断刀检测探针5的内部中空，断刀检测探针5的一端设有一压缩空气管道20，压缩空气管道20与断刀检测探针5连通，断刀检测探针5的另一端开设有通孔10，通孔10对准安装于定位夹具3上工件17的钻孔21，在断刀检测探针5检测钻孔是否完成的同时，通过压缩空气管道20的驱动进行吹拭工件17上的铁屑。六工位钻孔攻丝设备还包括一光幕感应装置11，光幕感应装置11安装于开口 9处，光幕感应装置11与控制单元16相连，当操作者把手伸入外壳的开口 9内时，转盘2自动停止，可防止造成人身伤害。本实施还包括一根吹屑管12，吹屑管12的管口对准开口 9处的定位夹具3，用于吹拭定位夹具3上的铁屑。此外，本实施例还包括多根切削喷液管22，切削喷液管22安装于两个钻孔动力头6以及两个攻丝动力头4上，切削喷液管22的管口对准钻刀13以及攻丝刀23，用于冷却钻刀13以及攻丝刀23。每个钻孔动力头6上安装有钻模板7和导向轴套8，导向轴套8穿过钻模板7且与其固定，钻刀13能在导向轴套8内移动，导向轴套8的设计用于定位钻孔动力头6。定位夹具3装工件17的边缘处设有倒角，可减少装卸工件17时对工件17的磕碰现象。 以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
权利要求1.一种六エ位钻孔攻丝设备，用于对エ件进行钻孔及攻丝，其特征在于它包括 一外壳，所述外壳的内部安装有一能绕自身中心轴转动的转盘，所述转盘的侧壁上固定安装有六个定位夹具，所述エ件安装于所述定位夹具上； 所述外壳上设有开ロ，所述开ロ对准其中ー个定位夹具； 所述外壳上活动安装有至少ー个钻孔动カ头，每个所述钻孔动カ头上安装有多把钻刀，所述钻孔动カ头连接有液压缸，所述钻刀通过液压缸的驱动向所述定位夹具的方向移动，所述エ件上通过所述钻刀形成有多个钻孔； 所述外壳上活动安装有ー组断刀检测探针，所述断刀检测探针上连接有ー传感器，所述传感器连接有一帯有警报器的控制单元，所述断刀检测探针能伸缩移动，所述断刀检测探针的伸縮方向与所述エ件垂直，所述断刀检测探针能伸入所述钻孔内； 所述外壳上活动安装有至少ー个攻丝动カ头，所述攻丝动カ头上安装有多把攻丝刀，所述攻丝动カ头连接有电机和丝杆，所述攻丝刀通过所述电机和丝杆的驱动向所述定位夹具的方向移动。
2.根据权利要求I所述的六エ位钻孔攻丝设备，其特征在于所述断刀检测探针的内部中空，所述断刀检测探针的一端设有ー压缩空气管道，所述压缩空气管道与所述断刀检测探针连通，所述断刀检测探针的另一端开设有通孔，所述通孔对准所述钻孔。
3.根据权利要求I所述的六エ位钻孔攻丝设备，其特征在于还包括一光幕感应装置，所述光幕感应装置安装于所述开ロ处，所述光幕感应装置与所述控制単元相连。
4.根据权利要求I所述的六エ位钻孔攻丝设备，其特征在于还包括一根吹屑管，所述吹屑管的管ロ对准所述开ロ处的定位夹具。
5.根据权利要求I所述的六エ位钻孔攻丝设备，其特征在于还包括多根切削喷液管，所述切削喷液管安装于所述钻孔动カ头以及攻丝动カ头上，所述切削喷液管的管ロ对准所述钻刀以及攻丝刀。
6.根据权利要求I所述的六エ位钻孔攻丝设备，其特征在于每个所述钻孔动カ头上安装有钻模板和导向轴套，所述导向轴套穿过所述钻模板且与其固定，所述钻刀能在所述导向轴套内移动。
专利摘要本实用新型公开了一种六工位钻孔攻丝设备，它包括外壳，外壳的内部安装有转盘，转盘上安装有定位夹具；外壳上设有开口，开口对准其中一个定位夹具；外壳上活动安装有钻孔动力头，钻孔动力头上安装有钻刀，钻孔动力头连接有液压缸，钻刀通过液压缸的驱动向定位夹具的方向移动，工件上通过钻刀形成有钻孔；外壳上活动安装有一组断刀检测探针，断刀检测探针能伸缩移动，断刀检测探针能伸入钻孔内；外壳上活动安装有攻丝动力头，攻丝动力头上安装有多把攻丝刀，攻丝刀通过电机和丝杆的驱动向定位夹具的方向移动。本实用新型将钻孔动力头、攻丝动力头以及断刀检测探针设置在一台设备上，一体化设计，极大地提高了生产效率，简化了工艺过程。
文档编号B23Q17/00GK202367435SQ201120548238
公开日2012年8月8日 申请日期2011年12月23日 优先权日2011年12月23日
发明者金高 申请人:瀚德汽车产品(苏州)有限公司