专利名称：一种锻造模具的修复方法
技术领域：
本发明涉及锤锻行业中锻造模具的修复，尤其是一种锻造模具的修复方法。
背景技术：
目前，我国的锻造行业主要是交通运输如汽车制造、能源采集如煤炭开采、农业生产等，市场广泛因而竞争激烈，同时锻造模具费用在锻造企业的生产成本中占很大比重，因此模具寿命的长短，是提高市场竞争力的关键，直接影响企业的利润。传统模具的修复方法是将模具高度不断降低(每次降低IOmm左右)，然后通过电极或加工中心将模膛加工成型，此方法的弊端是受锻造设备制约，(以5T锻锤为例)，一副新模具的闭合高度为375+330-66(燕尾高度)x2 = 573mm，当模具闭合高度尺寸小于 400mm(不包括燕尾)时，由于锻锤行程的固定，该模具不能完成锻打而报废，据统计(以5T 锻锤模具为例)一副模具按传统方法修复7-8次后便不能使用，每次锻打数量2000件左右，即传统修复方法下，每副模具锻打总数量为15000件左右。
发明内容
本发明的目的是提供一种锻造模具的修复方法，能够增加模具的修复次数，从而大幅提闻1旲具的使用寿命。一种锻造模具的修复方法，其特别之处在于，包括如下步骤首先将待修复模具模膛内的疲劳层去掉，然后用焊丝将模膛堆焊至将模膛填充满，最后加工成型即可。其中加工成型是指通过电脉冲机床或加工中心将模具加工成型。其中将疲劳层去掉后先找出模膛上的裂纹，然后在裂纹处开槽从而将裂纹完全去除。其中在堆焊前先将模具分模面铣平。本发明方法的效果是，以新、旧修复方法的经济性对比来说明以5T锻锤模具为例，一副新模具的成本为人民币11万元左右(其中材料费8万元、加工费用2万元、热处理费用I万元，按传统修复方法修复一副模具费用为I. 5万元/次，按传统修复方法修复的一副模具可以生产15000件左右，则每个零件的模具成本为15元左右，而本发明的修复方法修复一副模具的费用为2. 2万元左右/次(其中国产焊丝的费用为O. 2万元/次)，按本发明修复方法修复的一副模具可以生产60000件左右，则每个零件的模具成本为12元左右， 另外，每副模具的生产周期为I. 5-2个月，利用本发明修复方法可以提高模具寿命3倍左右，因此本发明修复方法不仅大大降低生产成本，还可极大缩短生产周期。
具体实施例方式实施例I :以一种刮板锻造模具的修复过程为例，首先用刨床将待修复模具模膛内的疲劳层 (疲劳层指从模膛表面向内延伸的金属层，有经验的操作人员凭肉眼即可判断)去掉，先找出模膛上的裂纹，然后在裂纹处开槽从而将裂纹完全去(挖)除，将模具分模面铣平(每次加工量为2-3_)从而有利于下一步工序，然后用焊丝将模膛堆焊至将模膛填充满，最后通过电脉冲机床或加工中心按照要求将模具加工成型即可。具体堆焊过程是先按锻模堆焊工艺指导书要求预热、保温，然后堆焊成模膛，经过探伤检查，直至无裂纹为止再执行回火工序即可。
权利要求
1.一种锻造模具的修复方法，其特征在于，包括如下步骤首先将待修复模具模膛内的疲劳层去掉，然后用焊丝将模膛堆焊至将模膛填充满，最后加工成型即可。
2.如权利要求I所述的一种锻造模具的修复方法，其特征在于其中加工成型是指通过电脉冲机床或加工中心将模具加工成型。
3.如权利要求I或2所述的一种锻造模具的修复方法，其特征在于其中将疲劳层去掉后先找出模膛上的裂纹，然后在裂纹处开槽从而将裂纹完全去除。
4.如权利要求I或2所述的一种锻造模具的修复方法，其特征在于其中在堆焊前先将模具分模面铣平。
全文摘要
本发明涉及锤锻行业中锻造模具的修复，尤其是一种锻造模具的修复方法，其特点是，包括如下步骤首先将待修复模具模膛内的疲劳层去掉，然后用焊丝将模膛堆焊至将模膛填充满，最后加工成型即可。利用本发明的修复方法可以提高模具寿命3倍左右，因此本发明修复方法不仅大大降低生产成本，还可极大缩短生产周期。
文档编号B23P6/00GK102581543SQ20121005051
公开日2012年7月18日 申请日期2012年3月1日 优先权日2012年3月1日
发明者宋智丽, 杨海涛 申请人:宁夏天地奔牛实业集团有限公司