一种拉料器的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种拉料器，包括一根主轴，主轴的一端设置有主体以及调节器，主轴内部设置有螺杆，螺杆的一端与主体螺旋连接，用于控制主轴、主体、调节器相互之间的松紧；拉料器上还包括至少两个工作爪，工作爪通过支点定位销活动连接在主体上，工作爪的前部直接与物料接触，工作爪的尾部活动连接在调节器上的螺旋槽内，通过旋转调节器上螺旋槽来控制工作爪钳口的大小，螺旋槽采用曲线、圆弧、渐开线结构中的一种，本发明的目的在于提供一种更加精确、使用寿命长、效率高的拉料器。
【专利说明】一种拉料器
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种拉料器。
【背景技术】
[0002]现有的拉料器类产品结构由钳口、弹簧、主体和连接杆组成，由于其采用弹簧拉紧，在两个钳口之间利用弹簧本身的拉力使其开张以及收缩，该结构在使用上存在一定的缺陷，表现如下:一、弹簧连接本身受到原理限制无法调节收缩力度大小，在使用的过程中存在不便(弹簧在钳口张开最大时拉力最大，当钳口收缩弹簧同时回弹，则拉力变小，由此带来的拉力不均匀等问题，影响精度)；二、由于该结构直接用弹簧连接，其钳口数量受到限制，无法制作多钳口结构产品，对产品造成一定局限性；三、弹簧本身强度不高而且有金属疲劳，在长期拉伸工作中容易损坏，对用户造成不便；四、该结构所有部件都暴露在外界，容易在使用过程中造成意外。五、传统产品受结构制约无法做到良好的同心度，影响精度以及使用寿命。
【发明内容】
[0003]为了解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种更加精确、使用寿命长、效率闻的拉料器。
[0004]本发明的完整技术方案是，一种拉料器，包括一根主轴，所述主轴的一端设置有主体以及调节器，所述主轴内部设置有螺杆，所述螺杆的一端与所述主体螺旋连接，用于控制主轴、主体、调节器相互之间的松紧；
所述拉料器上还包括至少两个工作爪，所述工作爪通过支点定位销活动连接在所述主体上，所述工作爪的前部直接与物料接触，所述工作爪的尾部活动连接在所述调节器上的螺旋槽内，通过旋转调节器上螺旋槽来控制工作爪钳口的大小。
[0005]所述主体上设置有三个工作爪。
[0006]所述螺旋槽采用曲线、圆弧、渐开线结构中的一种。
[0007]由上可见，本发明与现在技术相比有如下有益效果:
本实用新型取消弹簧并采用螺旋槽的结构之后，拉料器所有部件都能完全保护在内部，有效避免意外的发生；由于该结构采用工作爪自身弹性，而且工作爪经过特殊处理自身强度较大，极大程度地减少金属疲劳问题，在正常的使用中不会因长时间使用而损坏；得益于螺旋槽的结构，在产品需要改良时，可以根据实际情况制造出多种系列:比如两个工作爪的两爪结构，三个工作爪的三爪结构，以及其他衍生结构；同样由于螺旋槽的结构，工作爪的调节范围得到较为精准的控制，将螺杆锁紧之后工作爪亦将固定，在工作过程中可以长时间保证稳定。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明的不当限定，在附图中:
图1为本发明实施例1结构示意图；
图2为本发明实施例1主体结构示意图；
图3为本发明实施例1调节器结构示意图；
图4为本发明实施例2结构示意图；
图5为本发明实施例2主体结构示意图；
图6为本发明实施例2调节器结构示意图。
【具体实施方式】
[0009]下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本发明，在此本发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
[0010]实施例1:
本实施例一种拉料器，包括一根主轴1，主轴I的一端设置有主体2以及调节器3，主轴I内部设置有螺杆4，螺杆4的一端与主体2螺旋连接，用于控制主轴1、主体2、调节器3相互之间的松紧；拉料器上还包括两个工作爪5，工作爪5通过支点定位销6活动连接在主体2上，工作爪5的前部直接与物料接触，工作爪5的尾部活动连接在调节器3上的螺旋槽7内，通过旋转调节器3上螺旋槽7来控制工作爪钳口的大小，在工作中，将拉料器钳口调整到适当大小后，将螺杆4锁紧，螺杆4使主轴1、调节器3、主体2互相压紧，达到锁死的目的，螺旋槽7采用曲线、圆弧、渐开线结构中的一种，具体工作流程如下:
一、将拉料器安装在机床工具安装座上固定，调整中心高度使物料与拉料器中心处于同一条轴心线上。
[0011]二、松开主轴后方的螺杆，以调节器能自由转动为准。
[0012]三、转动调节器，使其带动工作爪，将拉料器钳口调节至合适尺寸，一般小于物料直径0.5-0.7mm为宜。
[0013]四、锁紧主轴后方的螺杆，使调节器无法转动，达到固定钳口尺寸的目的。
[0014]五、移动拉料器，使其接近物料，检验拉料器是否与物料处于同一轴线上，若没有问题，则继续移动拉料器直至钳口夹紧物料。
[0015]六、夹紧物料，松开机床液压装置，向后移动拉料器，使物料被拉至预期长度，夹紧机床液压装置，拉料器再次向后移动，离开物料，完成调试工作。
[0016]七、在进入自动模式之前，应采取手动拉料数次(即重复第六步骤数次)，检验松紧程度是否合理，观察有无问题，若没有问题，方可进入自动拉料模式。
[0017]实施例2:
本实施例与实施I的区别在于，本实施例一种拉料器，包括三个工作爪，具体为:一种拌料器，包括一根主轴1，主轴I的一端设置有主体2以及调节器3，主轴I内部设置有螺杆4，螺杆4的一端与主体2螺旋连接，用于控制主轴1、主体2、调节器3相互之间的松紧；拉料器上还包括三个工作爪5，工作爪5通过支点定位销6活动连接在主体2上，工作爪5的前部直接与物料接触，工作爪5的尾部活动连接在调节器3上的螺旋槽7内，通过旋转调节器3上螺旋槽7来控制工作爪钳口的大小，在工作中，将拉料器钳口调整到适当大小后，将螺杆4锁紧，螺杆4使主轴1、调节器3、主体2互相压紧，达到锁死的目的，螺旋槽7采用曲线、圆弧、渐开线结构中的一种，具体工作流程同实施例1。
[0018]由上可见，本实用新型取消弹簧并采用螺旋槽的结构之后，拉料器所有部件都能完全保护在内部，有效避免意外的发生；由于该结构采用工作爪自身弹性，而且工作爪经过特殊处理自身强度较大，极大程度地减少金属疲劳问题，在正常的使用中不会因长时间使用而损坏；得益于螺旋槽的结构，在产品需要改良时，可以根据实际情况制造出多种系列:比如两个工作爪的两爪结构，三个工作爪的三爪结构，以及其他衍生结构；同样由于螺旋槽的结构，工作爪的调节范围得到较为精准的控制，将螺杆锁紧之后工作爪亦将固定，在工作过程中可以长时间保证稳定。
[0019]以上对本发明实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本发明实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例，在【具体实施方式】以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
【权利要求】
1.一种拉料器，其特征在于，包括一根主轴，所述主轴的一端设置有主体以及调节器，所述主轴内部设置有螺杆，所述螺杆的一端与所述主体螺旋连接，用于控制主轴、主体、调节器相互之间的松紧； 所述拉料器上还包括至少两个工作爪，所述工作爪通过支点定位销活动连接在所述主体上，所述工作爪的前部直接与物料接触，所述工作爪的尾部活动连接在所述调节器上的螺旋槽内，通过旋转调节器上螺旋槽来控制工作爪钳口的大小。
2.根据权利要求1所述的一种拉料器，其特征在于，所述主体上设置有三个工作爪。
3.根据权利要求1或2所述的一种拉料器，其特征在于，所述螺旋槽采用曲线、圆弧、渐开线结构中的一种。
【文档编号】B23Q7/00GK103537944SQ201210240252
【公开日】2014年1月29日 申请日期:2012年7月11日 优先权日:2012年7月11日
【发明者】卢鸿飞 申请人:洛柯菲科技（香港）有限公司