专利名称：汇流条自动焊接工装的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种焊接工装，尤其是涉及一种汇流条自动焊接工装。
背景技术：
汇流条焊接是光伏行业不可缺少的一道工序。由于运输、包装等原因，供应商送来的汇流条都是直线型的。但组件焊接中同时需要L型汇流条，所以焊接汇流条这道工序就诞生了。 传统的焊接方法都是人工手工焊接，这样焊接效率较低，再加之一线操作工人员的流失情况较严重，焊接的质量也是无从保证。汇流条表面涂有一层重金属锡，所以工人在焊接的时候多少总会吸入一些到肺部，对工人的身体健康构成了直接威胁。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种对人体健康影响小，生产效率高的汇流条自动焊接工装。为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的这种汇流条自动焊接工装，包括用于安装整个部件的箱体，箱体上设置有呈L形置放的上料槽和上料槽，所述上料槽和上料槽对应的箱体内设置有上料装置二和上料装置一，侧面设置有下料装置，上料槽和上料槽交接处的正上方设置有焊接装置，所述箱体一侧设置有与下料装置贯通的接料槽，上料槽和上料槽的两端共设置有四个感应器。为了能够保证此工装能够方便搬动和运行时的稳定性，进一步地，所述箱体底部四角设置有万向轮固定支脚装置。为了可以使上料槽内的汇流条依次错开，不会因为两根汇流条粘在一起而出现同时推出来两根或空推的情况，进一步地，所述上料槽和上料槽的前端呈倒斜坡状。为了提高生产效率以及保证产出的L形汇流条不会变形，再进一步地，所述下料装置由无杆气缸和导向装置构成。为了提高生产效率，再进一步地，所述焊接装置由一个设置在箱体上且位置可调的三轴导杆气缸和一个焊接头组成。为了可以使焊接头的温度保持最大程度的恒定以及保证设备持续正常运行，再进一步地，所述焊接头外围安装有石英云母发热圈，焊接头和三轴导杆气缸之间设置有一层玻璃纤维棉。为了能够提高无杆气缸的使用寿命以及上料装置中的上料头运行轨迹更加平稳可靠，更进一步地，所述上料装置一和上料装置二均由无杆气缸和线性滑轨组成。与现有技术相比，本实用新型的有益之处是这种汇流条自动焊接工装能够让工人远离有重金属的操作环境，提高工作效率，降低成本，保证产品的一致性，提高产品的综合竞争力。[0014]
以下结合附图对本实用新型进一步说明。图I是本实用新型汇流条自动焊接工装结构示意图。图中1、箱体；2-1、2_2、上料槽；3、下料装置；4、感应器；5、焊接装置；6、接料槽；7、上料装置一；8、上料装置二。
具体实施方式
以下结合附图及具体实施方式
对本实用新型进行详细描述图I所示一种汇流条自动焊接工装，包括用于安装整个部件的箱体1，箱体I上设置有呈L形置放的上料槽2-1和上料槽2-2，所述上料槽2-1和上料槽2-2对应的箱体I内设置有上料装置二 8和上料装置一 7，侧面设置有下料装置3，上料槽2-1和上料槽2-2交接处的正上方设置有焊接装置5，所述箱体I 一侧设置有与下料装置3贯通的接料槽6，上料槽2-1和上料槽(2-2)上设置有感应器4。所述的箱体I的表面用45钢加工而成，表面经过平磨处理，保证了各部件相对位置的一致性。箱体I采用铝合金加封板组成，既能够保护电器部分，又不至于设备总体重量太重。四个底脚采用万向轮固定支脚结构，能够保证此工装具备较方便的搬运行和运行时的稳定性。所述上料槽2-1和上料槽2-2分别由两块钢板组成，且表面均经过镀硬铬处理，这样可以避免设备在使用一段时间后因为内部生锈或表面磨损而出现上料不顺畅的问题，；所述料槽的前端采用倒斜坡设计，可以使汇流条依次错开，不会因为两根汇流条粘在一起而出现同时推出来两根或空推的情况。所述的下料装置3由无杆气缸和导向系统构成。下料装置3上的下料头采用弹簧钢钣金件冷加工而成。因为采用了无杆气缸，所以气缸运行速度较快，单位时间内产能较高。弹簧钢结构的钣金下料头在与焊接好的L型汇流条接触的过程中会将组件顺利抬起，在承受L型汇流条反作用力的情况下不会出现永久性变形，具有较长的使用寿命。所述的感应器4主要是用于检测组件是否到位以及是否存在料已用完或者是上料系统空运行；其中上料槽2-1和上料槽2-2的两端设置有四个感应器，当料槽里面的料用完了或者是上料系统没有顶到料，系统都会用相应的代码来报警，工人只需从触摸屏上消除报警，手动复位后重新启动即可，操作方便简单。另外每个气缸两个极限位置都安装有感应器，以检测气缸是否运行到位，并起到传递指令的作用。所述的焊接装置5是由一个位置可调的三轴导杆气缸和一个焊接头组成。所述焊接头外围安装石英云母发热圈，这样近距离的发热装置可以使焊接头的温度保持最大程度的恒定。在焊接头和气缸之间设置有一层玻璃纤维棉，以用来隔热。这样既能够进行高温焊接，又不至于因为热传导而损伤了气缸阀芯的橡胶圈，保证设备持续正常运行。所述的接料槽6由镜面不锈钢钣金折弯焊接而成，其光滑的表面能够使汇流条顺利滑到槽的另一端。当接料槽6里面的成型零件堆积到一定程度的时候由工人一次拿走，这样工人就不需要频繁取下料，节省人力成本。所述的上料装置一 7和上料装置二 8均由无杆气缸加线性滑轨组成。这样的组合可以大大提高无杆气缸的寿命；由于线性滑轨具有较强的导向性和承载能力，所以上料装置中的上料头运行轨迹更加平稳可靠。[0028]其具体工作方式如下将两种规格的汇流条分别放到上料槽2-1和上料槽2-2中，程序会按照顺序控制上料装置一 7和上料装置二 8进行上料，上料完毕后，焊接装置5自动对其进行焊接，焊接完成后下料装置3自动进行下料，然后自动进行下个周期循环，至此实现了汇流条的自动焊接。期间各个位置都有感应器进行信号传递，如果有某个动作不到位，程序会自动停止并报警。 需要强调的是以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
权利要求1.一种汇流条自动焊接工装，其特征在于包括用于安装整个部件的箱体(I)，箱体(I)上设置有呈L形置放的上料槽(2-1)和上料槽(2-2 )，所述上料槽(2-1)和上料槽(2-2 )对应的箱体(I)内设置有上料装置二(8)和上料装置一 (J)，侧面设置有下料装置(3)，上料槽(2-1)和上料槽(2-2 )交接处的正上方设置有焊接装置(5 )，所述箱体(I) 一侧设置有与下料装置(3 )贯通的接料槽(6 )，上料槽(2-1)和上料槽(2-2 )的两端共设置有四个感应器(4)。
2.根据权利要求I所述的汇流条自动焊接工装，其特征在于所述箱体(I)底部四角设置有万向轮固定支脚装置。
3.根据权利要求I或2所述的汇流条自动焊接工装，其特征在于所述上料槽(2-1)和上料槽(2-2)的前端呈倒斜坡状。
4.根据权利要求I或2所述的汇流条自动焊接工装，其特征在于所述下料装置由无杆气缸和导向装置构成。
5.根据权利要求I或2所述的汇流条自动焊接工装，其特征在于所述焊接装置(5)由一个设置在箱体(I)上且位置可调的三轴导杆气缸和一个焊接头组成。
6.根据权利要求5所述的汇流条自动焊接工装，其特征在于所述焊接头外围安装有石英云母发热圈，焊接头和三轴导杆气缸之间设置有一层玻璃纤维棉。
7.根据权利要求I或2所述的汇流条自动焊接工装，其特征在于所述上料装置一(7)和上料装置二(8)均由无杆气缸和线性滑轨组成。
专利摘要本实用新型涉及一种汇流条自动焊接工装，包括用于安装整个部件的箱体，箱体上设置有呈L形置放的上料槽和上料槽，所述上料槽和上料槽对应的箱体内设置有上料装置二和上料装置一，侧面设置有下料装置，上料槽和上料槽交接处的正上方设置有焊接装置，所述箱体一侧设置有与下料装置贯通的接料槽，上料槽和上料槽的两端共设置有四个感应器。本实用新型的优点是，这种汇流条自动焊接工装能够让工人远离有重金属的操作环境，提高工作效率，降低成本，保证产品的一致性，提高产品的综合竞争力。
文档编号B23K37/00GK202498316SQ201220037690
公开日2012年10月24日 申请日期2012年2月7日 优先权日2012年2月7日
发明者李应伟 申请人:泰通(泰州)工业有限公司