专利名称：高精度自动焊接装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种焊接机，尤其是涉及一种高精度自动焊接装置。
背景技术：
现在我们钢辊外圆加工普遍采用的是手工焊接，手工焊接存在的问题有(I)、加工效率低，自动化程度不高，焊接口不平整，经常有加工完以后堵头掉落，焊接不均匀，焊接质量，差有气孔。(2)、焊接的表面质量有缺陷；圆周向焊接难度大 ，受人工、焊接数度的影响，焊接效率低下表面质量不稳定。
实用新型内容本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种加工效率高、节电、节气、产品质量稳定、自动化程度高的高精度自动焊接装置。本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现—种高精度自动焊接装置，用于焊接版辊，其特征在于，所述的焊接机包括控制设备、旋转驱动电机、旋转轴和焊接设备，所述的版辊固定在旋转轴上，所述的旋转驱动电机与旋转轴连接，所述的控制设备分别与旋转驱动电机、焊接设备连接，所述的焊接设备对准版辊；所述的控制设备控制旋转驱动电机驱动旋转轴转动，所述的旋转轴带动版辊均匀转动，控制设备同时控制焊接设备进行焊接，焊接设备完成365度焊接后自动停止。所述的控制设备包括数字控制器和编码器，所述的数字控制器与焊接设备连接，所述的编码器与旋转驱动电机连接。所述的焊接设备包括焊接枪、行走小车和机架，所述的焊接枪固定在行走小车上，所述的行走小车安装在机架上。所述的焊接枪为二氧化碳气体保护的焊接枪。与现有技术相比，本实用新型具有以下优点I、加工效率高使用本实用新型后，不用人员掉头，并一次完成，是手工焊接的2倍；2、节电、节气本实用新型由于加工时间是手工焊的二分之一，所以节电是手工焊接一倍，节约二氧化碳气体二分之一；3、产品质量稳定编码器和数字控制双重功能，加工后产品的表面质量更好，没有焊接等缺陷，减少镀铜质量问题；4、机床自动化程度高，操作方便焊接设备采用数控系统，实现全自动数字化加工；[0021 ] 5、焊接设备中的二氧化碳和焊丝为标准产品，更换方便迅速。
图I为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和附图标记，对本实用新型的形状、构造进行详细说明。实施例如图I所示，一种高精度自动焊接装置，用于焊接版辊1，其特征在于，所述的焊接机包括控制设备3、旋转驱动电机2、旋转轴和焊接设备，所述的版辊固定在旋转轴上，所述的旋转驱动电机2与旋转轴连接，所述的控制设备3分别与旋转驱动电机2、焊接设备连接， 所述的焊接设备对准版辊I ;所述的控制设备3控制旋转驱动电机2驱动旋转轴转动，所述的旋转轴带动版辊I均匀转动，控制设备同时控制焊接设备进行焊接，焊接设备完成365度焊接后自动停止。所述的控制设备包括数字控制器和编码器，所述的数字控制器与焊接设备连接，所述的编码器与旋转驱动电机2连接。所述的焊接设备包括焊接枪4、行走小车5和机架6，所述的焊接枪4固定在行走小车5上，所述的行走小车5安装在机架6上。所述的焊接枪4为二氧化碳气体保护的焊接枪。同手工焊接和本实用新型效果祥细对比I、加工版辊质量
项0使用前(手 :焊接)使用G (本实用新型)
版质, 经常宥1孔、Fl限没有
纹路不一致蚊路一致
#1圆度小于0.10浦圆度小于0.10
控制》人工焊接，统- 数字和编码器控制，
性差。统一·性好2、生产效率
权利要求1.一种高精度自动焊接装置，用于焊接版辊，其特征在于，所述的焊接机包括控制设备、旋转驱动电机、旋转轴和焊接设备，所述的版辊固定在旋转轴上，所述的旋转驱动电机与旋转轴连接，所述的控制设备分别与旋转驱动电机、焊接设备连接，所述的焊接设备对准版辊。
2.根据权利要求I所述的一种高精度自动焊接装置，其特征在于，所述的控制设备包括数字控制器和编码器，所述的数字控制器与焊接设备连接，所述的编码器与旋转驱动电机连接。
3.根据权利要求I所述的一种高精度自动焊接装置，其特征在于，所述的焊接设备包括焊接枪、行走小车和机架，所述的焊接枪固定在行走小车上，所述的行走小车安装在机架上。
4.根据权利要求3所述的一种高精度自动焊接装置，其特征在于，所述的焊接枪为二氧化碳气体保护的焊接枪。
专利摘要本实用新型涉及一种高精度自动焊接装置，用于焊接版辊，所述的焊接机包括控制设备、旋转驱动电机、旋转轴和焊接设备，所述的版辊固定在旋转轴上，所述的旋转驱动电机与旋转轴连接，所述的控制设备分别与旋转驱动电机、焊接设备连接，所述的焊接设备对准版辊。与现有技术相比，本实用新型具有加工效率高、节电、节气、产品质量稳定、自动化程度高等优点。
文档编号B23K9/12GK202655771SQ201220063599
公开日2013年1月9日 申请日期2012年2月24日 优先权日2012年2月24日
发明者崔治国 申请人:上海运青制版有限公司