专利名称：管状工具手柄成型圆头模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种管状工具手柄生产过程中的使用的成型模具，特别是一种管状工具手柄成型圆头模具。
背景技术：
现在很多工具手柄与工具本体之间都采用直接焊接固定，因此，需要对管状的工具手柄的焊接端进行加工，在管状工具手柄的生产工艺过程中，需要对管体的开口端进行圆尖头成型，将其端部成型为与工具的鼻梁能贴合固定的圆头状，以便管体的开口端与工具鼻梁相匹配焊接为一体，而传统生产方法没有设计专门的成型模具，故为实现管状手柄的成型，需要研发专门用于圆尖头成型的模具
实用新型内容
本实用新型是针对目前焊接固定的管状手柄深加工的需要，提供一种结构简单，能够对管体进行圆头成型的管状工具手柄成型圆头模具。实现上述目的采用的技术方案是一种管状工具手柄成型圆头模具，包括上模和下模，下模包括固接在一起的底座和设有圆头凹槽的固定座，还包括与圆头凹槽相对设置的导向板；固定座的一侧固接有一定位块；上模包括固接在一起的固定端和成型座，成型座上固接有与其为一体的成型圆尖，该成型圆尖与圆形凹槽相匹配。导向板由两块平行设置的板体组成，两板体之间构成管体的导向槽。成型圆尖为凸起的鼻梁状结构。本实用新型公开的这种成型模具主要是应用于管状工具手柄深加工过程中的管体开口端的圆尖头成型，结构简单，制作方便，成本低，只需配合现有冲床使用，将管体的开口端加工成与工具鼻梁相匹配的形状，便于焊接，操作简单，工作效率高。
图I为本实用新型下模的主视图。图2为图I的左视图。图3为本实用新型上模的主视图。图4为图3的左视图。图5为图4的俯视图。图中导向板1，底座2，固定座3，圆头凹槽4，定位块5，成型圆尖6，成型座7，固定端8。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。参见附图1-6，一般的管状工具手柄为铁管。本实用新型所公开的这种成型圆头模具该主要是应用于管状工具手柄深加工过程中焊接端部的圆尖成型，是将管体的开口端成型为与工具鼻梁相匹配的圆尖结构，管体端部的圆尖结构能与鼻梁贴合连接，并与管体与工具本体的焊接固定。这种管状工具手柄成型圆头模具，包括上模和下模，下模包括固接在一起的底座2和设有圆头凹槽4的固定座3,还包括与圆头4相对设置的导向板I。导向板I的一端与底座铰接，在安装固定时，将导向板的另一端垫高，使之与底座平行，二者铰接设置的关键在于省工省料，能用下脚料来制作导向板。导向板I由两块平行设置的板体组成，两板体之间构成管体的导向槽。管体固定在导向槽上，管体的开口端被大涨口之后放置在圆头凹槽内，待成型。固定座3的一侧固接有一定位块5。上模包括固接在一起的固定8和成型7，成型座7上固接有与其为一体的成型圆尖6，该成型圆尖6与圆形凹槽4相匹配。成型圆尖6为凸起的鼻梁状结构，成型圆尖6与圆头凹槽4相配合使用。在使用时，将上模和下模分别固定在冲床上，将完成大涨口的管体的一端固定在圆头凹槽内，管体固定在导向槽内，调整冲床行程，利用冲床的上下往复运动，上模中的成 型圆尖反复冲压圆头凹槽内的管体开口端，使其形成与成型圆尖相同的圆尖状，便于与工具鼻梁的焊接固定。
权利要求1.一种管状工具手柄成型圆头模具，包括上模和下模，其特征在于，下模包括固接在一起的底座和设有圆头凹槽的固定座，还包括与圆头凹槽相对设置的导向板；固定座的一侧固接有一定位块；上模包括固接在一起的固定端和成型座，成型座上固接有与其为一体的成型圆尖，该成型圆尖与圆形凹槽相匹配。
2.根据权利要求I所述的管状工具手柄成型圆头模具，其特征在于，所述的导向板由两块平行设置的板体组成，两板体之间构成管体的导向槽。
3.根据权利要求I所述的管状工具手柄成型圆头模具，其特征在于，所述的成型圆尖为凸起的鼻梁状结构。
专利摘要一种管状工具手柄成型圆头模具，包括上模和下模，下模包括固接在一起的底座和设有圆头凹槽的固定座，还包括与圆头凹槽相对设置的导向板；固定座的一侧固接有一定位块；上模包括固接在一起的固定端和成型座，成型座上固接有与其为一体的成型圆尖，该成型圆尖与圆形凹槽相匹配。本实用新型公开的这种成型模具主要是应用于管状工具手柄深加工过程中的管体开口端的圆尖头成型，结构简单，制作方便，成本低，只需配合现有冲床使用，将管体的开口端加工成与工具鼻梁相匹配的形状，便于焊接，操作简单，工作效率高。
文档编号B21D22/02GK202506738SQ20122011541
公开日2012年10月31日 申请日期2012年3月26日 优先权日2012年3月26日
发明者付长强, 宿革震 申请人:唐山市燕南制锹有限公司