专利名称：超大内径电机壳焊接用工装的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种超大内径电机壳焊接用工装。
背景技术：
铝合金电机壳通常使用挤压机通过拉伸的方法加工而成。对于超大内径的电机壳，如果采用一次挤压成型需要在很大吨位的挤压机上加工，挤压模具的成本高，同时，模具容易损坏，影响模具的使用寿命。而且，不能保障电机壳的致密性，造成电机壳的致密度不能满足使用要求，在使用过程中，电机壳会出现开裂现象，影响电机壳的使用寿命。为了使电机壳的致密性达到使用要求，将超大内径电机壳分成多瓣来挤压，再通过焊接的方式将多瓣电机壳连接成一体。为此，需要开发焊接过程中专用的工装，来配合完 成焊接工作。
实用新型内容本实用新型是为了克服现有技术中的不足之处，提供一种超大内径电机壳焊接用工装，与焊接设备配合完成焊接工作，以解决一次挤压的不足，保障电机壳的致密性。本实用新型通过下述技术方案实现一种超大内径电机壳焊接用工装，其特征在于，包括连接轴，所述连接轴上与每个焊缝相对应的位置分别连接有支撑板，每个支撑板上连接有与相邻两瓣电机壳接缝处相对应的支撑体，多个支撑体的外缘位于与电机壳内径相对应的同一圆周上，每个支撑体上设
置有焊缝槽。所述支撑体为四个，均匀分布在与电机壳内径相对应的同一圆周上。本实用新型具有下述技术效果本实用新型的超大内径电机壳焊接用工装，能够与焊接设备配合完成焊接工作，以解决一次挤压的不足，保障电机壳的致密性，降低电机壳在使用过程中产生开裂的几率，提高了电机壳的使用寿命，同时，降低了电机壳的生产成本。
图I为本实用新型超大内径电机壳焊接用工装的示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。图I为本实用新型超大内径电机壳焊接用工装的示意图，包括连接轴1，所述连接轴上与每个焊缝相对应的位置分别连接有支撑板2，每个支撑板2上连接有与相邻两瓣电机壳接缝处相对应的支撑体3,多个支撑体3的外缘位于与电机壳5内径相对应的同一圆周上，每个支撑体3上设置有焊缝槽4。本实施例中，将电机壳5分为四瓣，与相邻两瓣电机壳接缝处相对应的支撑体3为四个，均勻分布在与电机壳内径相对应的同一圆周上。使用时，将四瓣电机壳对拼，使用普通的夹子辅助夹持四瓣电机壳，每个支撑体上的焊缝槽对应一个焊缝，使用焊机在焊缝处焊接，将四瓣电机壳焊接成一体。·
权利要求1.一种超大内径电机壳焊接用工装，其特征在于，包括连接轴，所述连接轴上与每个焊缝相对应的位置分别连接有支撑板，每个支撑板上连接有与相邻两瓣电机壳接缝处相对应的支撑体，多个支撑体的外缘位于与电机壳内径相对应的同一圆周上，每个支撑体上设置有焊缝槽。
2.根据权利要求I所述的超大内径电机壳焊接用工装，其特征在于，所述支撑体为四个，均勻分布在与电机壳内径相对应的同一圆周上。
专利摘要本实用新型公开了一种超大内径电机壳焊接用工装，与焊接设备配合完成焊接工作，以解决一次挤压的不足，保障电机壳的致密性。连接轴上与每个焊缝相对应的位置分别连接有支撑板，每个支撑板上连接有与相邻两瓣电机壳接缝处相对应的支撑体，多个支撑体的外缘位于与电机壳内径相对应的同一圆周上，每个支撑体上设置有焊缝槽。本实用新型的超大内径电机壳焊接用工装，能够与焊接设备配合完成焊接工作，以解决一次挤压的不足，保障电机壳的致密性，降低电机壳在使用过程中产生开裂的几率，提高了电机壳的使用寿命，同时，降低了电机壳的生产成本。
文档编号B23K37/04GK202527886SQ20122019420
公开日2012年11月14日 申请日期2012年5月3日 优先权日2012年5月3日
发明者郭丽梅 申请人:天津市隆诚泰铝业有限公司