专利名称：一种轧辊轴承的轴承箱的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种铝带、铝箔轧机轧辊轴承的轴承箱。
背景技术：
目前，国内大部分铝带、铝箔轧机轧辊轴承的轴承箱上没有用于冷却轧辊轴承的冷却结构，在高速旋转中轧辊轴承很容易发热，温度升高而不能被快速冷却降温，使轧辊轴承容易抱死，降低轴承的使用寿命，増加了维护成本，降低了生产效率
实用新型内容
本实用新型的目的就是解决现有技术中存在的上述问题，提供ー种轧辊轴承的轴承箱，使用该轴承箱的铝带、铝箔轧机轧辊轴承能够被快速冷却，延长轧辊轴承使用寿命，提闻生广效率。为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是ー种轧辊轴承的轴承箱，其包括上轴承箱和下轴承箱，在上轴承箱箱体壁上和下轴承箱箱体壁上从顶端到底端分别开有多个孔，多个孔按照圆周方向分布在箱体壁上；相邻孔一端相连通，多个孔形成“ S”形回路，“S”形回路的起始端为进液ロ，末端为出液ロ，“ S”形回路内通有冷却液。上述所述的“S”形回路内通有轧制油冷却液。由于本实用新型在上轴承箱箱体壁和下轴承箱箱体壁内都通有循环冷却液，冷却液能将轧机轧辊轴承工作时产生的热量带走，从而冷却了工作的轧机轧辊轴承，延长了轧辊轴承使用寿命，降低了维护成本，提高了生产效率。冷却液选用轧制油，可避免冷却液泄露时对轧制油的污染。本实用新型也可用在轧钢等行业使用的轧辊轴承上。
图I为本实用新型的上轴承箱的俯视图；图2为本实用新型的下轴承箱的俯视图；图3为图I的AA剖视图和图2的BB剖视图。
具体实施方式
如图I、图2和图3所示，本实施例包括上轴承箱I和下轴承箱2。在上轴承箱I箱体壁上和下轴承箱2箱体壁上从顶端到底端分别开有多个孔3、4、5、6、7、8、9、10、11、12，多个孔3、4、5、6、7、8、9、10、11、12按照圆周方向分布在箱体壁上。相邻孔孔3和孔4的顶端相连通、孔4和孔5的底端相连通、孔5和孔6的顶端相连通、孔6和孔7的底端相连通、孔7和孔8的顶端相连通、孔8和孔9的底端相连通、孔9和孔10的顶端相连通、孔10和孔11的底端相连通、孔11和孔12的顶端相连通一端相连通，多个孔形成“ S”形回路，“ S”形回路的起始端孔12的底端为进液ロ 16，末端孔3的底端为出液ロ 15，“S”形回路内通有轧制油冷却液。13为顶端封堵板,14为底端封堵板。
权利要求1.ー种轧辊轴承的轴承箱，其包括上轴承箱和下轴承箱，其特征在于在上轴承箱箱体壁上和下轴承箱箱体壁上从顶端到底端分别开有多个孔，多个孔按照圆周方向分布在箱体壁上；相邻孔一端相连通，多个孔形成“ S”形回路，“ S”形回路的起始端为进液ロ，末端为出液ロ，“S”形回路内通有冷却液。
2.根据权利要求I所述的轧辊轴承的轴承箱，其特征在于所述的“S”形回路内通有轧制油冷却液。
专利摘要本实用新型公开了一种轧辊轴承的轴承箱，其包括上轴承箱和下轴承箱，在上轴承箱箱体壁上和下轴承箱箱体壁上从顶端到底端分别开有多个孔，多个孔按照圆周方向分布在箱体壁上；相邻孔一端相连通，多个孔形成“S”形回路，“S”形回路的起始端为进液口，末端为出液口，“S”形回路内通有冷却液。使用本实用新型的铝带、铝箔轧机轧辊轴承能够被快速冷却，延长轧辊轴承使用寿命，提高生产效率。
文档编号B21B31/02GK202591226SQ20122027244
公开日2012年12月12日 申请日期2012年6月3日 优先权日2012年6月3日
发明者赵小扣, 宋万举, 于海翠 申请人:涿神有色金属加工专用设备有限公司