专利名称：一种新型冲压复合模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及冲压模具，具体为一种用于汽车摩托车燃油箱油面极限高度指示片的冷冲压加工成型的新型冲压复合模具。
背景技术：
在汽车、摩托车等生产领域中，其生产的零部件通常包括多个部分，例如用于固定车体保险丝盒的支架、油箱面极限高度的指示片等，可能由两个相互对称形状的部件构成，对于这种工件的冲压加工工序通常包括落料、拉伸、冲孔、切边等操作步骤，在传统的加工方式下，需要多副模具，因而效率低下、且不能生产高精度的冲压件，无法满足连续性生产的高精度、低成本、高效益的要求
实用新型内容
·本实用新型所解决的技术问题在于提供一种新型冲压复合模具，以解决上述背景技术中的缺点。本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现一种新型冲压复合模具，包括下模以及上模，其中，下模包括下凸凹模、托料以及落料凹模，所述下凸凹模紧靠托料内侧，同时，在落料凹模中还设置有挡料钉；而上模部分则包括卸料板、上凹凸模、打料板以及两组冲头机构，所述两组冲头机构包括位于轴心位置的主冲头以及外套在主冲头上的辅助冲头，两组冲头机构通过上固板固位，而上凹凸模则位于上固板下部，其侧旁和下部分别铣有槽口，用以安装打料板以及卸料板。在本实用新型中，所述落料凹模位于下固板上部，而下固板下部还设置有下垫板，下垫板与下固板通过连接螺栓与托料或者落料凹模固连。在本实用新型中，所述挡料钉上套有压缩弹簧。有益效果本实用新型所述的复合模集落料、引伸、冲孔为一体，把常用的三道加工工序转化为一道工序完成，其工作效率提高了 3-5倍。同时彻底消除了二次与三次加工所产生的定位误差，提高了产品的加工精度，保证了产品形状与位置精度的一致性。
图I为本实用新型较佳实施例的示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。参见图I的一种新型冲压复合模具的较佳实施例，在本实施例中，下模包括下凸凹模5、托料6以及落料凹模7，下凸凹模5紧靠于托料6内侧，同时，托料6位于落料凹模7的内侧槽中，落料凹模7中设置有挡料钉8。落料凹模7下部的下固板3以及下垫板2则用于缓冲以及作为连接的基座。在本实施例中，上模部分包括卸料板9、上凹凸模10、打料板11、主冲头15以及外套在主冲头15上的辅助冲头14，两组冲头机构通过上固板12固位。同时，在上凹凸模10的侧旁和下部分别安装有打料板11以及卸料板9。产品生产加工时，把该模具安装在冲床上，调整好模具在冲床上的闭合高度后，启动冲床即可自动完成落料、拉伸、冲孔的工序。冲压时，首先把加工产品的原材料——薄钢板搁置在下凹凸模上，踩(按)下冲床离合器控制开关，上模整体下行，上模与下模按触时，卸料板9在弹簧力作用下首先压住钢板，按着上凹凸模10与落料凹模7之间刃口相互越位进行剪切落料，落料后上模继续下行，上凹凸模10的内腔与下凹凸模5外表面相互作用对工件进行引伸成型，同时，主冲头15以及辅助冲头14与下凹凸模5的刃口之间相互越位作用冲裁出Φ23的中心加油孔和四个Φ4的透气孔。上模下行到下止点后随冲床滑块上行，上模打料板11在打料杆的推动下，把工件·从上凹凸模10内腔中打出，从而完成一个加工循环。以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
权利要求1.一种新型冲压复合模具，包括下模以及上模，其特征在于，下模包括下凸凹模、托料以及落料凹模，所述下凸凹模紧靠托料内侧，同时，在落料凹模中还设置有挡料钉；而上模部分则包括卸料板、上凹凸模、打料板以及两组冲头机构，所述两组冲头机构包括位于轴心位置的主冲头以及外套在主冲头上的辅助冲头，两组冲头机构通过上固板固位，而上凹凸模则位于上固板下部，其侧旁和下部分别铣有槽口，用以安装打料板以及卸料板。
2.根据权利要求I所述的一种新型冲压复合模具，其特征在于，所述落料凹模位于下固板上部，而下固板下部还设置有下垫板，下垫板与下固板通过连接螺栓与托料或者落料凹模固连。
3.根据权利要求I所述的一种新型冲压复合模具，其特征在于，所述挡料钉上套有压缩弹簧。
专利摘要一种新型冲压复合模具，包括下模以及上模，其中，下模包括下凸凹模、托料以及落料凹模，所述下凸凹模紧靠托料内侧，同时，在落料凹模中还设置有挡料钉；而上模部分则包括卸料板、上凹凸模、打料板以及两组冲头机构，所述两组冲头机构包括位于轴心位置的主冲头以及外套在主冲头上的辅助冲头，同时设置上凹凸模，并在上凹凸模侧旁和下部分别安装打料板以及卸料板。本实用新型工艺简单，加工方便，装配容易，加工精度高，且能有效保证了产品形状与位置精度的一致性。
文档编号B21D37/10GK202667445SQ20122033046
公开日2013年1月16日 申请日期2012年7月10日 优先权日2012年7月10日
发明者李俊 申请人:株洲博雅实业有限公司