专利名称：一种高精度挤压成型机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种高精度挤压成型机。
背景技术：
曲线板材的加工一般是采用气割或是冲压成型，材料的利用率低，材料浪费大，法兰是广泛使用的一种连接装置，在制造过程中，是用气割或是冲压成型，加工过程中造成材料的利用率低，材料浪费大，成本上升，精度差，在加工过程中容易产生变形，造成废品。
发明内容本实用新型的主要目的在于提供一种加工成本低，精度高，材料利用率高的挤压成型机。为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案一种高精度挤压成型机，包括工作台，及设置在工作台上的液压缸固定架，及与液压缸固定架紧固连接的液压缸，所述液压缸底端连接有液压推动组合压轮，所述工作台内设置有电机，所述工作台上设有由电机带动转动的成型模具，所述液压缸固定架上装有液压推动组合压轮提升弹簧和液压缸行程限位开关。作为优选，所述液压推动组合压轮上设有两个或两个以上的压轮。作为优选，所述压轮对应着成型模具。作为优选，所述工作台上还装置有控制液压缸和电机工作的控制台。本实用新型高精度挤压成型机的有益效果是通过所述的液压推动组合压轮提升弹簧和液压缸行程限位开关，液压推动组合压轮提升弹簧可以在液压缸回升时，使液压推动组合压轮快速回位，液压缸行程限位开关可以保证液压缸带动液压推动组合压轮对加工材料准确施压，工作时，条型钢板在液压推动组合压轮的作用下，被弯曲靠紧在成型模具上，其结构简单，加工成本低，材料利用率高，不容易变形，可保证加工精度。
图I为本实用新型高精度挤压成型机的结构示意图。
具体实施方式
请参阅图I所示，本实用新型的一种高精度挤压成型机，包括工作台1，及设置在工作台I上的液压缸固定架2，及与液压缸固定架2紧固连接的液压缸3，所述液压缸3底端连接有液压推动组合压轮4，所述工作台I内设置有电机5，所述工作台I上设有由电机5带动转动的成型模具6，所述液压缸固定架2上装有液压推动组合压轮提升弹簧7和液压缸行程限位开关8 ;工作时，条型钢板在液压推动组合压轮的作用下，被弯曲靠紧在成型模具上；通过所述的液压推动组合压轮4提升弹簧7和液压缸3行程限位开关，液压推动组合压轮4提升弹簧7可以在液压缸3回升时，使液压推动组合压轮4快速回位，液压缸3行程限位开关8可以保证液压缸3带动液压推动组合压轮4对加工材料准确施压。其中，所述液压推动组合压轮4上设有三个压轮9 ;所述压轮9对应着成型模具6 ；所述工作台I上还装置有控制液压缸3和电机5工作的控制台11。本实用新型高精度挤压成型机的有益效果是通过采用上述技术方案，液压缸行程限位开关可以保证液压缸带动液压推动组合压轮对加工材料准确施压，工作时，条型钢板在液压推动组合压轮的作用下，被弯曲靠紧在成型模具上，其结构简单，加工成本低，材料利用率高，不容易变形，可保证加工精度。以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式
，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。·
权利要求1.一种高精度挤压成型机，其特征在于包括工作台，及设置在工作台上的液压缸固定架，及与液压缸固定架紧固连接的液压缸，所述液压缸底端连接有液压推动组合压轮，所述工作台内设置有电机，所述工作台上设有由电机带动转动的成型模具，所述液压缸固定架上装有液压推动组合压轮提升弹簧和液压缸行程限位开关。
2.根据权利要求I所述的高精度挤压成型机，其特征在于所述液压推动组合压轮上设有两个或两个以上的压轮。
3.根据权利要求I或2所述的高精度挤压成型机，其特征在于所述压轮对应着成型模具。
4.根据权利要求I所述的高精度挤压成型机，其特征在于所述工作台上还装置有控制液压缸和电机工作的控制台。
专利摘要本实用新型公开了一种高精度挤压成型机，包括工作台，及设置在工作台上的液压缸固定架，及与液压缸固定架紧固连接的液压缸，所述液压缸底端连接有液压推动组合压轮，所述工作台内设置有电机，所述工作台上设有由电机带动转动的成型模具，所述液压缸固定架上装有液压推动组合压轮提升弹簧和液压缸行程限位开关；工作时，条型钢板在液压推动组合压轮的作用下，被弯曲靠紧在成型模具上，本实用新型结构简单，加工成本低，材料利用率高，不容易变形，可保证加工精度，是一种可以广泛使用加工方法。
文档编号B21D13/02GK202701076SQ201220355810
公开日2013年1月30日 申请日期2012年7月23日 优先权日2012年7月23日
发明者张伟 申请人:太仓市旭冉机械有限公司