专利名称：一种双金属复合材料的成型模具的制作方法
技术领域：
本申请涉及一种双金属复合材料的制造设备，尤其涉及一种双金属复合材料的成型模具。
背景技术：
双金属复合材料就是将两种具有不同性能的金属材料通过一定的加工工艺，将其复合为一体，使复合后的材料或零部件的不同部位具有不同的性能，以满足复杂的使用要求。目前，双金属复合材料的加工可以通过热浸镀、轧制等技术实现，但这些方法都需要多道工序，且例如轧制等技术主要应用于板材的制备。挤压包覆的的工艺是制备金属复合型材较好的方法。传统的连续挤压包括工艺如图I所示，包覆金属熔体I通过供给口 2 供给到腔室3中，通过挤压出口 4被挤压包覆同时供给的芯线5从而复合成型。然而，上述制备工艺中，当腔室3被包覆金属熔体I充满之后，与熔体注入方向垂直方向的熔体(斜线部分)由于没有新的熔体补充而渐渐处于不流动的静止的状态，从而导致在挤压成型过程中，该方向的包覆金属厚度薄，与芯线的结合强度低。
发明内容为解决上述问题，本实用新型的目的即在于提供一种双金属复合材料的成型模具。为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案是—种双金属复合材料的成型模具，其包括一个用于容纳供给的芯线和包覆金属熔体的腔室、两对连线通过腔室轴心、且在同一平面的包覆金属熔体注入口和一个挤压出口，其特征在于所述两对连线通过腔室轴心的包覆金属熔体注入口的连线相互垂直。本实用新型的优点是设计了两对包覆金属熔体注入口，使得包覆金属熔体从两个相互垂直的方向注入，进而使得腔室内各个方向的包覆金属熔体都处于相同的流动状态，从而避免了前面所说的包覆金属各个方向厚度不均，部分与芯线结合强度低的问题。
图I是传统双金属挤压成型装置的示意图；图2是本实用新型中双金属复合材料的成型模具的示意图。
具体实施方式
下面，结合附图对本实用新型进行详细说明。该双金属复合材料的成型模具，其包括一个用于容纳供给的芯线6和包覆金属熔体7的腔室8、两对连线通过腔室8轴心、且在同一平面的包覆金属熔体注入口 9、10和一个挤压出口 11，其特征在于所述两对连线通过腔室轴心的包覆金属熔体注入口 9、10的连线
相互垂直。
权利要求1. 一种双金属复合材料的成型模具，其包括一个用于容纳供给的芯线和包覆金属熔体的腔室、两对连线通过腔室轴心、且在同一平面的包覆金属熔体注入口和一个挤压出口，其特征在于所述两对连线通过腔室轴心的包覆金属熔体注入口的连线相互垂直。·
专利摘要本实用新型为一种双金属复合材料的成型模具，其包括一个用于容纳供给的芯线和包覆金属熔体的腔室、两对连线通过腔室轴心、且在同一平面的包覆金属熔体注入口和一个挤压出口，其特征在于所述两对连线通过腔室轴心的包覆金属熔体注入口的连线相互垂直。本实用新型的优点是设计了两对包覆金属熔体注入口，使得包覆金属熔体从两个相互垂直的方向注入，进而使得腔室内各个方向的包覆金属熔体都处于相同的流动状态，从而避免了包覆金属各个方向厚度不均，部分与芯线结合强度低的问题。
文档编号B21C25/06GK202683655SQ20122041105
公开日2013年1月23日 申请日期2012年8月17日 优先权日2012年8月17日
发明者梅海滨 申请人:宁波市博祥新材料科技有限公司