专利名称：一种电加热套管返修的工具的制作方法
技术领域：
—种电加热套管返修的工具技术领域[0001]本实用新型涉及一种电加热元件的返修工具，特别涉及一种电加热套管返修的固定工装及加工刀具组件。
背景技术：
[0002]电加热元件的装焊是红沿河3#稳压器的难点工序和重大生产制造节点。电加热元件与套管焊妥后有可能存在焊缝缺陷，且焊接过程中有可能影响电加热元件电性能，从而存在出现不符合技术输入文件要求的可能性和技术风险。因此需确定一套对焊缝进行返修和更换电加热元件的工艺方案。[0003]返修过程包括切割焊缝，刮平电加热套管端口及加工套管内壁凸台和圆角。必须保证将焊缝切割下来的套管破口加工至图纸尺寸，如附图I所示。首先利用气动砂轮机将焊缝切割下来，但切口形状粗糙不规则，同时焊缝切割过后套管端口处变短使内壁凸台深度小于5±0. 1_，均不满足图纸要求。现要求将套管端口返修焊接热影响区要去除:T4mm， 套管端口加工平整，并且内壁凸台深度满足5±0. 1mm，粗糙度符合图纸要求。发明内容[0004]本实用新型的目的是提供一种电加热套管返修的固定工装及加工刀具组件，使用方便，可重复利用；既能保证产品技术要求，又能降低产品返修加工成本。[0005]为了实现以上目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的[0006]一种电加热套管返修的工具，包含固定工装和加工刀具组件；所述的固定工装的形状与外部的电加热套管的形状相匹配，该固定工装固定电加热套管；所述的加工刀具组件加工外部的电加热套管与电加热元件连接件的焊接破口。[0007]所述的固定工装的内径与外部的风动管道坡口机内的内径相匹配，该固定工装的外径与外部的电加热套管的内径相匹配。[0008]所述的固定工装上均匀设有两组沿固定工装轴向的缝隙组，所述的两组缝隙组分别从固定工装的两端延伸到其柱体上；所述的每组缝隙组包含若干道均匀分布在固定工装上的缝隙，其中，同组的缝隙是通过槽线从固定工装的同一端沿固定工装的轴向切割而成。[0009]所述的每组缝隙组包含4道缝隙，所述的两组缝隙组的8道缝隙沿固定工装的圆周均匀分布。[0010]所述的每道缝隙的长度小于固定工装的长度。[0011]所述的加工刀具组件包含第一刀具和第二刀具；所述的第一刀具的一端设有一道第一切割槽，所述第二刀具的一端设有一道第二切割槽，所述的第二切割槽的边缘还设有圆角。[0012]所述的第一切割槽和第二切割槽的深度与外部电加热套管的端口至其内壁凸台的高度相匹配。[0013]所述的第一切割槽和第二切割槽的张角都为钝角。[0014]本实用新型与现有技术相比，具有以下优点[0015]I、使用方便，可重复利用；[0016]2、既能保证产品技术要求，又能降低产品返修加工成本。
[0017]图I为本实用新型一种电加热套管返修的工具的固定工装的剖视图；[0018]图2为本实用新型一种电加热套管返修的工具的固定工装的侧视图；[0019]图3-1为本实用新型一种电加热套管返修的工具的第一刀具的主视图[0020]图3-2为本实用新型一种电加热套管返修的工具的第一刀具的右视图[0021]图3-3为本实用新型一种电加热套管返修的工具的第一刀具的仰视图[0022]图4-1为本实用新型一种电加热套管返修的工具的第二刀具的主视图[0023]图4-2为本实用新型一种电加热套管返修的工具的第二刀具的右视图[0024]图4-3为本实用新型一种电加热套管返修的工具的第二刀具的仰视图。
具体实施方式
[0025]
以下结合附图，通过详细说明一个较佳的具体实施例，对本实用新型做进一步阐述。[0026]如图f 4所示，一种电加热套管返修的工具，包含固定工装I和加工刀具组件；固定工装I的形状与外部的电加热套管的形状相匹配，在本实施例中，外部的电加热套管为圆柱形，因此，该固定工装I为空心圆柱形，该固定工装I固定电加热套管；加工刀具组件加工外部的电加热套管与电加热元件连接件的焊接破口。[0027]其中，如图I和图2所示，固定工装I的内径与外部的风动管道坡口机内的内径相匹配，该固定工装I的外径与外部的电加热套管的内径相匹配。固定工装I上均匀设有两组沿固定工装I轴向的缝隙组，两组缝隙组分别从固定工装I的两端延伸到其柱体上；每组缝隙组包含若干道均匀分布在固定工装I上的缝隙11，其中，同组的缝隙11是通过槽线从固定工装I的同一端沿固定工装I的轴向切割而成。在本实施例中，每组缝隙组包含4道缝隙11，两组缝隙组的8道缝隙11沿固定工装I的圆周均匀分布，每道缝隙11的长度小于固定工装I的长度，因此，固定工装I的每个端口均匀分布4道缝隙11，即相邻缝隙11的夹角为90°。在本实施例中，固定工装I总长50mm，其内径16. 2mm与外部的风动管道坡口机内(内径16mm)配合，外径22. 6mm与外部的电加热套管的内径23mm相匹配，当转动外部的风动管道坡口机时，使固定工装I的内径在16mm 22. 95mm的范围内扩张，使固定工装 I沿缝隙11扩张以固定电加热套管，从而确定了电机热套管的加工工位。[0028]如图3-1、3_2、图4-1、4_2所示，加工刀具组件包含第一刀具21和第二刀具22 ’第一刀具21的一端设有一道第一切割槽211，第二刀具22的一端设有一道第二切割槽221， 第二切割槽221的边缘还设有圆角222，该圆角222的半径与外部的电加热套管的内壁凸台的圆角尺寸相匹配，在本实施例中，圆角222的尺寸为R1，从而能够加工电加热套管的内壁凸台的圆角，第一切割槽211和第二切割槽221的深度与外部电加热套管的端口至其内壁凸台的高度相匹配，并且，如图3-3和图4-3所示，第一切割槽211和第二切割槽221的张角都为钝角，由于电加热套管的内壁凸台的高度为5±0. 1_，则使第一切割槽211和第二切割槽221的深度大于5mm，以能够加工电加热套管的内壁凸台。[0029]当使用时，通过固定工装I与外部的风动管道坡口机连接确定返修电加热套管的加工工位后，利用第一刀具21，在电加热套管的一端加工出一个内壁凸台，该内壁凸台的内径为26mm，内壁凸台的高度由电加热套管的端口处开始至离端口处3 4mm，并且保证内径达到26mm的要求；再利用第二刀具22，进一步加工电加热套管的内壁以达到凸台深 5 + 0. 1mm，第二刀具22的圆角222能够使得电加热套管的内壁凸台具有小圆角，并且达到 Rl的要求，最后配合锉刀和砂纸修磨电加热套管的端口及内壁凸台，以达到粗糙度Ra3.2 的要求，以达到再次焊接要求，从而完成返修电加热套管的工作。并且，可见，本实用新型的工具可以重复利用，大大降低了生产、返修成本。[0030]综上所述，本实用新型一种电加热套管返修的工具，使用方便，可重复利用；既能保证产品技术要求，又能降低产品返修加工成本。[0031]尽管本实用新型的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本实用新型的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本实用新型的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本实用新型的保护范围应由所附的权利要求来限定。
权利要求1.一种电加热套管返修的工具，其特征在于，包含固定工装(I)和加工刀具组件；所述的固定工装(I)的形状与外部的电加热套管的形状相匹配，该固定工装(I)固定电加热套管；所述的加工刀具组件加工外部的电加热套管与电加热元件连接件的焊接破口。
2.如权利要求I所述的电加热套管返修的工具，其特征在于，所述的固定工装(I)的内径与外部的风动管道坡口机内的内径相匹配，该固定工装(I)的外径与外部的电加热套管的内径相匹配。
3.如权利要求2所述的电加热套管返修的工具，其特征在于，所述的固定工装(I)上均匀设有两组沿固定工装(I)轴向的缝隙组，所述的两组缝隙组分别从固定工装(I)的两端延伸到其柱体上；所述的每组缝隙组包含若干道均匀分布在固定工装(I)上的缝隙(11)， 其中，同组的缝隙(11)是通过槽线从固定工装(I)的同一端沿固定工装(I)的轴向切割而成。
4.如权利要求3所述的电加热套管返修的工具，其特征在于，所述的每组缝隙组包含4 道缝隙(11 )，所述的两组缝隙组的8道缝隙(11)沿固定工装(I)的圆周均匀分布。
5.如权利要求4所述的电加热套管返修的工具，其特征在于，所述的每道缝隙(11)的长度小于固定工装(I)的长度。
6.如权利要求I所述的电加热套管返修的工具，其特征在于，所述的加工刀具组件包含第一刀具(21)和第二刀具(22);所述的第一刀具(21)的一端设有一道第一切割槽 (211)，所述第二刀具(22)的一端设有一道第二切割槽(221)，所述的第二切割槽(221)的边缘还设有圆角(222)。
7.如权利要求6所述的电加热套管返修的工具，其特征在于，所述的第一切割槽(211) 和第二切割槽(221)的深度与外部电加热套管的端口至其内壁凸台的高度相匹配。
8.如权利要求7所述的电加热套管返修的工具，其特征在于，所述的第一切割槽(211) 和第二切割槽(221)的张角都为钝角。
专利摘要本实用新型公开了一种电加热套管返修的工具，包含固定工装和加工刀具组件；所述的固定工装的形状与外部的电加热套管的形状相匹配，该固定工装固定电加热套管；所述的加工刀具组件加工外部的电加热套管与电加热元件连接件的焊接破口。本实用新型使用方便，可重复利用；既能保证产品技术要求，又能降低产品返修加工成本。
文档编号B23B27/00GK202804361SQ20122045162
公开日2013年3月20日 申请日期2012年9月6日 优先权日2012年9月6日
发明者吴炳钟, 余君庆, 臧友鹏, 杨媚 申请人:上海电气核电设备有限公司