专利名称：一种立式加工中心主轴箱结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种主轴箱，尤其涉及一种立式加工中心主轴箱结构。
背景技术：
现有的立式加工中心主轴箱结构为主轴箱内设有主轴单元，主轴单元的上部设有增压缸，主轴单元的下部是刀具；主轴电机上装有主电机同步带轮，主电机同步带轮通过同步带与主轴单元连接。一般地，主轴单元上的主轴带轮与主电机同步带轮的传动比为1:1，由于主轴单元转速较高(一般在6000-10000r/min)因此刀具转速同样也比较高，这适合高速加工。但是，对于有些产品来说，则需要低速重切削，目前的主轴箱结构忽略了产品的低速切削性能，不适合低速重切削。
发明内容本实用新型的目的是提供一种适合低速重切削的立式加工中心主轴箱结构。为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为一种立式加工中心主轴箱结构，包括主轴箱体，主轴箱体安装有主轴单元和主电机，主轴单元包括主轴带轮，主电机传动连接有主电机同步带轮，主轴带轮与主电机同步带轮通过第一同步带传动相连，其特征是主轴带轮与主电机同步带轮的传动比大于1:1 ;主轴箱体内固定安装有编码器座，编码器座上相对旋转安装有传动轴，传动轴一端传动连接有编码器带轮，传动轴另一端连接有编码器联轴节，编码器联轴节连接有编码器，编码器固定安装在编码器座上，主轴单元上安装有带轮，带轮与编码器带轮通过第二同步带传动相连，带轮与编码器带轮的传动比为1:1。根据所述的一种立式加工中心主轴箱结构，其特征是所述主轴单元通过增压缸座连接有增压缸。根据所述的一种立式加工中心主轴箱结构，其特征是所述主电机通过主电机座板安装在所述主轴箱体上，主电机座板一侧连接有调整块。根据所述的一种立式加工中心主轴箱结构，其特征是所述主电机同步带轮通过涨套和压盖与所述主电机传动相连。根据所述的一种立式加工中心主轴箱结构，其特征是所述传动轴通过隔套和套与所述编码器座相连。根据所述的一种立式加工中心主轴箱结构，其特征是所述编码器带轮通过压垫安装在所述传动轴一端。本实用新型把主轴带轮与主电机同步带轮的传动比改为2 :1，通过改变主轴单元与主电机之间的传动比来降低输出速度，从而实现低速重切削。由于速比变化，针对主轴定向不准，本实用新型在主轴箱内增加了一套编码器装置，即在主轴单元上增加一个带轮，通过第二同步带与编码器连接，编码器将信号反馈到机床电气箱，从而实现主轴定向功能。
图1是本实用新型的结构示意图；图2为图1的A部放大图。附图中1、主轴箱体；2、主轴单元；3、第一同步带；4、增压缸座；5、增压缸；6、主电机；7、主电机座板；8、主电机同步带轮；9、涨套；10、压盖；11、第二同步带；12、压垫；13、编码器带轮；14、编码器座；15、隔套；16、套17、传动轴；18、编码器联轴节；19、编码器；20、调整块；21、带轮。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述一种立式加工中心主轴箱结构，如图1和图2所示，包括主轴箱体1，主轴箱体I安装有主轴单元2和主电机6，主轴单元2包括主轴带轮，主电机6传动连接有主电机同步带轮8，主轴带轮与主电机同步带轮8通过第一同步带3传动相连，主轴带轮与主电机同步带轮8的传动比大于1:1 ;主轴箱体I内固定安装有编码器座14，编码器座14上相对旋转安装有传动轴17，传动轴17 —端传动连接有编码器带轮13，传动轴17另一端连接有编码器联轴节18，编码器联轴节18连接有编码器19，编码器19固定安装在编码器座14上，主轴单元2上安装有带轮21,带轮21与编码器带轮13通过第二同步带11传动相连，带轮21与编码器带轮13的传动比为1:1。在本实施例中，主轴单元2通过增压缸座4连接有增压缸
5。主电机6通过主电机座板7安装在主轴箱体I上，主电机座板7 —侧连接有调整块20。主电机同步带轮8通过涨套9和压盖10与主电机6传动相连。传动轴17通过隔套15和套16与编码器座14相连。编码器带轮13通过压垫12安装在传动轴17 —端。上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域中普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。本实用新型的主轴箱体I内设有主轴单元2 (BT50)，主轴单元2上部有增压缸座4固定在主轴箱体I上，增压缸5固定在增压缸座4上；主电机座板7固定在主轴箱体I上，主电机6固定在主电机座板7上，主电机同步带轮8通过压盖10及涨套9固定在主电机6上，主电机同步带轮8通过第一同步带3与主轴单元2连接(在本实施例中，主轴单元2上的带轮21与主电机同步带轮8的传动比设定为2 :1);调整块20通过螺钉调整主电机座板7的位置，以调整第一同步带3的松紧度；隔套15、套16、轴承及传动轴17组合在一起装在编码器座14上，压垫12和编码器带轮13通过螺钉固定在传动轴上17，编码器联轴节18将传动轴17和编码器19用键连接在一起，编码器19固定在编码器座14上，编码器座14固定在主轴箱体I内，编码器带轮13通过第二同步带11与主轴单元上的带轮21相连接,编码器19上的信号线接到机床电气箱内。在本实用新型中，主电机6采用FANUCP 12 (7000i)电机，最大扭矩为52. 5N. m，主电机转速通过主电机同步带轮8与主轴单元2之间1:2的传动比传输，实际主轴箱最后输出最高转速为3500r/min，实际扭矩达到105N. m，通过编码器反馈信号，实现主轴定向功能，该结构简单、操作方便、非常适合机床主轴低速重切削。
权利要求1.一种立式加工中心主轴箱结构,包括主轴箱体(I),主轴箱体(I)安装有主轴单元(2 )和主电机(6 )，主轴单元(2 )包括主轴带轮，主电机(6 )传动连接有主电机同步带轮(8 )，主轴带轮与主电机同步带轮(8)通过第一同步带(3)传动相连，其特征是:主轴带轮与主电机同步带轮(8)的传动比大于1:1 ;主轴箱体(I)内固定安装有编码器座(14)，编码器座(14)上相对旋转安装有传动轴(17)，传动轴(17) —端传动连接有编码器带轮(13)，传动轴(17)另一端连接有编码器联轴节(18)，编码器联轴节(18)连接有编码器(19)，编码器(19)固定安装在编码器座(14)上，主轴单元(2)上安装有带轮(21)，带轮(21)与编码器带轮(13)通过第二同步带(11)传动相连，带轮(21)与编码器带轮(13)的传动比为1:1。
2.根据权利要求1所述的一种立式加工中心主轴箱结构,其特征是:所述主轴单元(2)通过增压缸座(4 )连接有增压缸(5 )。
3.根据权利要求1或2所述的一种立式加工中心主轴箱结构，其特征是:所述主电机(6)通过主电机座板(7)安装在所述主轴箱体(I)上，主电机座板(7) —侧连接有调整块(20)。
4.根据权利要求3所述的一种立式加工中心主轴箱结构，其特征是:所述主电机同步带轮(8 )通过涨套(9 )和压盖(10 )与所述主电机(6 )传动相连。
5.根据权利要求4所述的一种立式加工中心主轴箱结构，其特征是:所述传动轴(17)通过隔套(15)和套(16)与所述编码器座(14)相连。
6.根据权利要求5所述的一种立式加工中心主轴箱结构，其特征是:所述编码器带轮(13)通过压垫(12)安装在所述传动轴(17) —端。
专利摘要一种立式加工中心主轴箱结构，包括主轴箱体，主轴箱体安装有主轴单元和主电机，主轴单元包括主轴带轮，主电机传动连接有主电机同步带轮，主轴带轮与主电机同步带轮通过第一同步带传动相连，主轴带轮与主电机同步带轮的传动比大于11；主轴箱体内固定安装有编码器座，编码器座上相对旋转安装有传动轴，传动轴一端传动连接有编码器带轮，传动轴另一端连接有编码器联轴节，编码器联轴节连接有编码器，编码器固定安装在编码器座上，主轴单元上安装有带轮，带轮与编码器带轮通过第二同步带传动相连，带轮与编码器带轮的传动比为11。主轴单元通过增压缸座连接有增压缸。主电机通过主电机座板安装在主轴箱体上，主电机座板一侧连接有调整块。
文档编号B23B19/00GK202910300SQ20122050408
公开日2013年5月1日 申请日期2012年9月29日 优先权日2012年9月29日
发明者王欣, 刘佳慧, 陈兆文, 邱伟, 张建玲 申请人:山东鲁南机床有限公司