专利名称：一种用于金属外壳动力电池激光封口焊接的焊接夹具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种电池激光封口焊接夹具，具体涉及一种用于金属外壳动力电池激光封口焊接的焊接夹具。
背景技术：
随着近些年来对动力电池的深入研究,动力电池技术得到很大的进步，动力电池在储能、电动车、电动汽车等很多领域都有了较为广泛的应用。相比于其他类型的电池，安全性能高，是动力电池的一大优势，但这个安全是相对的，几率虽小，但动力电池也存在着漏液、短路、着火、甚至爆炸的隐患。金属壳体电池的高稳定性、体积小等优点，使金属壳体动力电池日渐成为主流。金属壳体动力电池，需使用激光焊接封口，在焊接过程中，如果发生偏斜，激光很容易损坏电池上盖绝缘密封垫(聚四氟乙烯)，从而造成电池短路或者漏液；焊接时激光会产生很高的热量，将金属外壳转变为熔融状态，再凝结，从而完成焊接，这过程会放出大量的热量，如果散热不良会造成上盖绝缘垫的微小变形，降低上盖绝缘密封垫的绝缘和密封作用，造成电池短路或者漏液。
实用新型内容本实用新型为了解决金属外壳的动力电池在焊接封口过程中容易损伤电池上盖绝缘密封垫，从而引起成品电池的漏液或者短路的问题，进而提供一种用于金属外壳动力电池激光封口焊接的焊接夹具。本实用新型为解决上述问题而采用的技术方案是本实用新型所述一种用于金属外壳动力电池激光封口焊接的焊接夹具，所述焊接夹具包括气缸、长方形箱体、侧板、底板和两个定位板，长方形箱体一侧面加工有长方形孔，底板上端面一端加工有一组平行的侧板滑槽，底板上端面靠近侧板滑槽的一侧加工有一组平行的定位板滑槽，且侧板滑槽与定位板滑槽垂直，底板的另一端上端面靠近定位板滑槽固定设置有气缸，侧板紧固设置在侧板滑槽上，且在侧板和侧板滑槽之间设有长方形箱体，长方形孔方向与气缸所在方向相对，一组平行的定位板滑槽的两端分别设有一个定位板。本实用新型的有益效果是本实用新型实现了当金属外壳的动力电池在焊接封口时长方形箱体可遮挡住电池上盖绝缘密封垫，避免偏斜的激光损坏上盖绝缘密封垫；且焊接夹具为金属，焊接时紧贴电池上盖，可加大电池表面的散热面积，避免因为局部过热而损坏上盖绝缘密封垫，从而有效解决因为焊接不良造成的电池短路和漏液，本实用新型具有结构简单，操作方便，满足现代设计的要求，安全性能高等特点。
图1是本实用新型整体结构主视图，图2是本实用新型长方形箱体3结构示意图，图3是安装在本实用新型的电池壳7整体结构示意图，图4是安装在本实用新型电池上盖8的主视图。
具体实施方式
具体实施方式
一结合图1说明本实施方式，本实施方式所述一种用于金属外壳动力电池激光封口焊接的焊接夹具，所述焊接夹具包括气缸1、长方形箱体3、侧板4、底板5和两个定位板9 ;长方形箱体3 —侧面加工有长方形孔3-1，底板5上端面一端加工有一组平行的侧板滑槽2，底板5上端面靠近侧板滑槽2的一侧加工有一组平行的定位板滑槽10，且侧板滑槽2与定位板滑槽10垂直，底板5的另一端上端面靠近定位板滑槽10固定设置有气缸1，侧板4紧固设置在侧板滑槽2上，且在侧板4和侧板滑槽2之间设有长方形箱体3,长方形孔3-1方向与气缸I所在方向相对，一组平行的定位板滑槽10的两端分别设有一个定位板9。
具体实施方式
二 结合图1说明本实施方式，本实施方式所述一种用于金属外壳动力电池激光封口焊接的焊接夹具，所述夹具还包括两个第一侧板紧固螺栓6和四个第二定位板螺栓11 ;侧板4通过两个第一侧板紧固螺栓6紧固设置，每个定位板9的两端分别通过两个第二定位板螺栓11固定，通过调整侧板4上的第一侧板紧固螺栓6，长方形箱体3可以固定在侧板滑槽2上任意位置，并以此来适应不同高度的电池；通过调整第二定位板螺栓11，两个定位板9可固定在定位板滑槽10上任意位置，并以此对不同宽度的电池定位，其它与具体实施方式
一相同。
具体实施方式
三结合图1说明本实施方式，本实施方式所述一种用于金属外壳动力电池激光封口焊接的焊接夹具，侧板滑槽2长度范围为50mm200mm，其它与具体实施方式
一相同。
具体实施方式
四结合图1说明本实施方式，本实施方式所述一种用于金属外壳动力电池激光封口焊接的焊接夹具，定位板滑槽10长度范围为50mm200mm，其它与具体实施方式
一相同。
具体实施方式
五结合图1说明本实施方式，本实施方式所述一种用于金属外壳动力电池激光封口焊接的焊接夹具，长方形箱体3横截面的长边长度w取值范围为35mm-200mm ;长方形箱体3横截面的短边长度h取值范围为30mm-100mm ;长方形箱体3的
长度L取值范围为15mm---60mm ;长方形箱体3的壁厚为其它与具体实施方式
一
或二相同。工作原理本装置工作前，先调整两个定位板9，使其适应电池宽度并保证电池上盖8正对长方形箱体3 ;再调整侧板4位置，使其适应电池壳7高度。本装置工作时,气缸I顶住电池壳7底部,将电池上盖8推向长方形箱体3,气缸I的压力使电池上盖8长方形箱体3。电池上盖绝缘密封垫8-1被包在长方形箱体3内部，且上盖绝缘垫8-1四周与长方形箱体3的内沿距离大于等于Imm ;上盖焊缝8_2暴露在长方形箱体3外侧，且长方形箱体3的外沿与上盖焊缝的距离大于等于3mm。保持此状态，激光焊接上盖焊缝8-2，由于上盖绝缘密封垫8-1被长方形箱体3包围，即使激光发生偏斜或者能量过大的问题，长方形箱体3也能有效的保护上盖绝缘密封垫8-1不受损害；并且长方形箱体3材质为导热良好的金属材料，长方形箱体3与电池上盖8贴紧，增加了散热面积，避免散热不良，使局部过热对上盖绝缘密封垫8-1造成损伤，进而有效避免了电池焊接造成的电池短路或者漏液。
权利要求1.一种用于金属外壳动力电池激光封口焊接的焊接夹具，其特征在于所述焊接夹具包括气缸(I)、长方形箱体⑶、侧板⑷、底板(5)和两个定位板(9);长方形箱体(3) —侧面加工有长方形孔(3-1)，底板(5)上端面一端加工有一组平行的侧板滑槽(2)，底板(5) 上端面靠近侧板滑槽(2)的一侧加工有一组平行的定位板滑槽(10)，且侧板滑槽(2)与定位板滑槽(10)垂直，底板(5)的另一端上端面靠近定位板滑槽(10)固定设置有气缸(1)， 侧板(4)紧固设置在侧板滑槽(2)上，且在侧板(4)和侧板滑槽(2)之间设有长方形箱体(3)，长方形孔(3-1)方向与气缸(I)所在方向相对，一组平行的定位板滑槽(10)的两端分别设有一个定位板(9)。
2.根据权利要求1所述的一种用于金属外壳动力电池激光封口焊接的焊接夹具，其特征在于所述夹具还包括两个第一侧板紧固螺栓(6)和四个第二定位板螺栓(11);侧板(4)通过两个第一侧板紧固螺栓(6)紧固设置，每个定位板(9)的两端分别通过两个第二定位板螺栓(11)固定。
3.根据权利要求1所述的一种用于金属外壳动力电池激光封口焊接的焊接夹具，其特征在于侧板滑槽(2)长度取值范围为50mm—200mm。
4.根据权利要求1所述的一种用于金属外壳动力电池激光封口焊接的焊接夹具，其特征在于定位板滑槽(10)长度取值范围为50mm---200mm。
5.根据权利要求1或2所述的一种用于金属外壳动力电池激光封口焊接的焊接夹具， 其特征在于长方形箱体(3)横截面的长边长度(w)取值范围为35mm-200mm ;长方形箱体 (3)横截面的短边长度(h)取值范围为30mm-100mm ;长方形箱体(3)的长度(L)取值范围为15mm---60mm ;长方形箱体(3)的壁厚为4mm-10mm。
专利摘要一种用于金属外壳动力电池激光封口焊接的焊接夹具，本实用新型涉及一种电池激光封口焊接夹具，具体涉及一种用于金属外壳动力电池激光封口焊接的焊接夹具，本实用新型为了解决金属外壳的动力电池在焊接封口过程中容易损伤电池上盖绝缘密封垫，从而引起成品电池的漏液或者短路的问题，所述焊接夹具包括气缸、长方形箱体、侧板、底板和两个定位板，长方形箱体一侧面加工有长方形孔，底板加工有侧板滑槽，靠近侧板滑槽的加工有定位板滑槽，底板的另一端上端面靠近定位板滑槽固定设置有气缸，侧板紧固设置在侧板滑槽上，且在侧板和侧板滑槽之间设有长方形箱体，定位板滑槽的两端设有定位板，本实用新型适用于金属外壳动力电池批量生产。
文档编号B23K26/42GK202877739SQ20122058505
公开日2013年4月17日 申请日期2012年11月8日 优先权日2012年11月8日
发明者宋殿权, 张志波, 张现发, 张华 申请人:哈尔滨光宇电源股份有限公司