专利名称：带臂动式托料支架的折弯模具的制作方法
技术领域：
带臂动式托料支架的折弯模具
技术领域：
本实用新型涉及一种折弯成型模具，尤其涉及一种带臂动式托料支架的折弯模具。
背景技术：
在板金模具冲压技术中，大吨位模具折弯钣金件，单角成型折弯后，产品自重下落造成与下模板发生撞击产生产品变形、刮花等，是长期以来令人困扰的老大难问题。现有折弯成型模具的结构对产品的折弯均为直接折弯，产品折弯成型后上模成型公在啤机滑块作用下开始向上运行；产品在自重作用下出现下落。参见图1至图3 ;将工件11在模具闭合过程中，当上模成型公6与下模板成型V槽完全压死，工件11需折弯成型完成，上模成型公6在啤机滑块作用下开始向上运行；工件11的第一部分111在自重作用下出现下落；常出现产品与下模板发生撞击产生产品变形、刮花，第二部分112折弯小角仔撞击上模成型公产生严重变形不良。影响产品正常品质、导致产品变形、刮花报废和生产安全。业内人士也使用了各种各样的方法来试图解决上述问题，例如，在下模板上贴胶纸等等，但均收效甚微。
发明内容本实用新型的目的在于有效克服上述技术的不足，提供一种带臂动式托料支架的折弯模具，该折弯成型模具可有效防止大吨位钣金件单角成型折弯后，产品自重下落造成与下模板发生撞击产生产品变形、刮花等问题。本实用新型的技术方案是这样实现的:一种带臂动式托料支架的折弯模具，用于将工件折弯形成呈一夹角的第一部分及第二部分，它包括上模及下模，所述上模上设有用以冲压折弯工件的 成型公，所述成型公下端形成冲头，所述下模上设有与所述折弯成型公对应，并可承载所述工件的成型受座，所述成型受座上设有一用于容纳所述冲头的成型槽，其改进在于:还包括臂动式托料支架，所述臂动式托料支架包括一支撑部及一摆动件，所述摆动件可转动地连接于所述支撑部上，所述支撑件上设有用以限定所述摆动件摆动角度的限位机构，以使所述摆动件可在第一位置与第二位置之间摆动；其中，在该折弯成型模具合模状态，所述折弯工件的第一部分迫使摆动件由第二位置向第一位置摆动后因自身重力又恢复至第二位置，以使该折弯工件的第一部分滑过摆动件并挡止于所述摆动件上方。下面对上述技术方案进一步阐述:所述限位机构为设置在所述支撑部上端的侧面的限位槽，摆动件的一端转动连接于所述限位槽中。所述限位机构为设置于支撑部上端的侧面的第一挡块及第二挡块，所述第一挡块位于所述摆动件的一侧，所述第二挡块位于所述摆动件的另一侧。所述臂动式托料支架为两个，两臂动式托料支架分别设置于下模的两侧。[0011]所述上模上设有一挡架，所述挡架位于所述摆动件的上方，在该折弯成型模具合模状态，所述折弯后的工件被挡止于所述摆动件与挡架之间。所述摆动件的上端设有用于托举工件的承重面。所述支撑部及摆动件为赛钢材料制成。本实用新型的有益效果在于:本实用新型在折弯成型模具上配置一臂动式托料支架，在合模过程中，待折弯工件在成型公上的冲头冲压下，其两端向上翻转运动(翘起)，形成呈一夹角的第一部分与第二部分，当第一部分在向上翻转运动时，工件开始接触到臂动式托料支架中的摆动块时，随着冲压头继续下压，第一部分继续上行并推动摆动块转动，直至摆动件离开工件，工件的第一部分上行至摆动件上方，而此时，摆动件由于自身重力恢复至原始位置(第二位置)；当成型公下行到死点(完全合模)时，工件已完全折弯成型(V型)，工件不再上升；合模结束后，上模上升，成型公离开已折弯的工件，已折的工件在自重作用下，其第一部分出现下落，在第一部分下落到支撑部设定高度时，第一部分成功被臂动式托料支架托住，第一部分的下表面抵靠在摆动件的承重面上，由此，实现了大吨位模具较大工件单角折弯成型活动式安全、平稳托料，避免已折弯成型的工件在自重作用下，第一部分出现下落，与下模板发生撞击产生产品变形、刮花等问题，第二部分上成型小角仔撞击上模成型公产生严重变形不良等问题。
图1为现有技术中折弯装置的主视图；图2为现有技术中折弯装置在折弯工件之前的左视图；图3为现有技术中折弯装置在折弯工件时的左视图；图4为本实用新型的主视图；图5为本实用新型在折弯工件之前的左视图；图6为本实用新型在折弯工件时的左视图；图7为本实用新型在折弯工件后的左视图；图8为图4中A处的局部放大图；图9为限位机构的另一种实施例。图中:上模座I ;上垫板2 ;下托板3 ;脚垫4 ;下模座5 ;成型公6 ;冲头61 ;成型受座7 ;成型槽71 ;支撑部8 ;摆动件9 ;限位槽10 ;第一挡块10’ ；工件11 ;第一部分111 ;第二部分112 ;挡架12 ;辅助载板13。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。参照图4至图9所示，本实用新型揭示的一种带臂动式托料支架的折弯模具，用于将工件11折弯形成呈一夹角的第一部分111及第二部分112，它包括上模及下模，上模包括上模座1、上垫板2等，上垫板2连接固定于上模座1，上垫板2上设有用以冲压折弯工件11的成型公6，所述成型公6下端形成冲头61。下模包括下模板、下模座5、胶垫及下托板3等，下模板固定于下模座5上，下模座5通过脚垫4与下托板3连接固定；下模板上设有与所述折弯成型公6对应，并可承载所述工件11的成型受座7，所述成型受座7上设有一用于容纳所述冲头61的成型槽71 般的，该成型槽71为V型，在成型公6与成型受座7合模时，成型公6上的冲头61刚好将放置于成型受座7上的工件11在成型槽71位置开始折弯，以使工件11折弯形成第一部分111及第二部分112，下模板上设有用于承载工件11的辅助载板13，以使较大工件11可以平稳的放置于成型受座7上，待折弯加工。本实用新型的折弯成型模具还包括臂动式托料支架，所述臂动式托料支架包括一支撑部8及一摆动件9，所述摆动件9可转动地连接于所述支撑部8上，所述支撑件上设有用以限定所述摆动件9摆动角度的限位机构，以使所述摆动件9可在第一位置与第二位置之间摆动；较佳的，所述支撑部8为一方形支撑杆，该方形支撑杆固定于下模四周的某一位置，摆动件9与支撑杆的上端转动连接，摆动件9在第一位置及第二位置时，均与垂直方向成一小于90度的夹角，即摆动件9位于第一位置或第二位置时，均处于倾斜状态。在该折弯成型模具合模状态，成型受座7上水平放置一待折弯的工件11，此时工件11上的其中一边缘刚好位于支撑部8上摆动件9的下方，当工件11被折弯，工件11的第一部分111及第二部分112均以折弯位置为支点向上翻转，其中，折弯工件11的第一部分111接触到其上方的摆动件9后迫使摆动件9由第二位置向第一位置摆动，当工件11的第一部分111继续上行且滑过摆动件9后，摆动件9因自身重力又恢复(下落)至第二位置，而该折弯工件11的第一部分111滑过摆动件9并位于所述摆动件9上方。本实例中，所述限位机构为设置在所述支撑部8上端的侧面的限位槽10，摆动件9的一端转动连接于所述限位槽10中，较佳的，该限位槽10为倾斜状态的长条状，其一端敞开形成敞口，长条状限位槽10的两指向敞口的侧壁分别为所述的第一位置及第二位置，位于第二位置上的侧壁与水平方向形成第二角度，位于第一位置上的侧壁与水平方向形成第一角度，其第二角度小于第一角度；摆动件9的上端由限位槽10的敞口伸出。可以理解的是，所述限位机构可以本领域技术人员根据限位机构的作用而得到的结构，例如，该限位机构还可以为设置于支撑部8上端的侧面的第一挡块10’及第二挡块，所述第一挡块10’位于所述摆动件9的一侧，所述第二挡块位于所述摆动件9的另一侧。进一步的，为了保证折弯后的工件11更加平稳的被托住，本实用新型中的臂动式托料支架可设置为两个，两臂动式托料支架分别设置于下模的两侧，即两个臂动式托料支架中的支撑部8分别固定于下模两侧靠近前方的位置，在成型受座7上放置好工件11后，两摆动件9刚好位于工件11的第一部分111的两侧边缘的正上方，以使在工件11被折弯状态下，第一部分111翻转时，其两侧的边缘可以推动两摆动件9由第二位置向第一位置转动。更加一步的，所述上模上设有一挡架12，所述挡架12位于所述摆动件9的上方，在该折弯成型模具合模状态，所述折弯后的工件11被挡止于所述摆动件9与挡架12之间，在工件11刚好折弯成型时，翻转的工件11第一部分111被挡架12挡住，其速度迅速减为零，避免工件11被折弯时，由于第一部分111较长，在翻转时其惯性容易造成折弯超过正常位置而被过度折弯的现象。此外，摆动件9的上端设有用于托举工件11的承重面，在工件11被折弯时，工件11的第一部分111滑过摆动件9后，上模上升，成型公6离开工件11，由于第一部分111比第二部分112长，所以工件11的第一部分111由自身重力下落，最终下落至摆动件9上被托住，第一部分111的下表面抵在摆动件9的承重面上。较佳的，支撑部8及摆动件9为赛钢材料制成，赛钢材料体质轻，有利于摆动件9在限位槽10中摆动自如，且其材质较硬，不易变形，塑性良好，不会对产品造成刮花，变形等不良。在具体折弯成型过程中，先在成型受座7上水平放置一待折弯的工件11，上模在驱动折弯成型公6及冲头61下降，待折弯工件11在成型公6上的冲头61冲压下，其两端以折弯位置为支点向上翻转(翘起)，形成呈一夹角的第一部分111与第二部分112，当第一部分111在向上翻转运动时，工件11开始接触到臂动式托料支架中的摆动块时，随着冲压头继续下压，第一部分111继续上行并推动摆动块转动，直至摆动件9离开工件11，工件11的第一部分111上行至摆动件9上方，而此时，摆动件9由于自身重力恢复至原始位置(第二位置);当成型公6下行到死点(完全合模)时，工件11已完全折弯成型(V型)，工件11不再上升；合模结束后，上模上升，成型公6离开已折弯的工件11，已折的工件11在自重作用下，其第一部分111出现下落，在第一部分111下落到支撑部8设定高度时，第一部分111成功被臂动式托料支架托住，第一部分111的下表面抵靠在摆动件9的承重面上，由此，实现了大吨位模具较大工件11单角折弯成型活动式安全、平稳托料，避免已折弯成型的工件11在自重作用下，第一部分111出现下落，与下模板发生撞击产生产品变形、刮花等问题，第二部分112上成型小角仔撞击上模成型公6产生严重变形不良等问题。以上所描述的仅为本实用新型的较佳实施例，上述具体实施例不是对本实用新型的限制。在本实用新型的技术思想范畴内，可以出现各种变形及修改，凡本领域的普通技术人员根据以上描述所做的润饰、修改或等同替换，均属于本实用新型所保护的范围。
权利要求1.一种带臂动式托料支架的折弯模具，用于将工件折弯形成呈一夹角的第一部分及第二部分，它包括上模及下模，所述上模上设有用以冲压折弯工件的成型公，所述成型公下端形成有一冲头，所述下模上设有与所述折弯成型公对应，并可承载所述工件的成型受座，所述成型受座上设有一用于容纳所述冲头的成型槽，其特征在于: 还包括臂动式托料支架，所述臂动式托料支架包括一支撑部及一摆动件，所述摆动件可转动地连接于所述支撑部上，所述支撑件上设有用以限定所述摆动件摆动角度的限位机构，以使所述摆动件可在第一位置与第二位置之间摆动； 其中，在该折弯成型模具合模状态，所述折弯工件的第一部分迫使摆动件由第二位置向第一位置摆动后因自身重力又恢复至第二位置，以使该折弯工件的第一部分滑过摆动件并挡止于所述摆动件上方。
2.根据权利要求1所述的带臂动式托料支架的折弯模具，其特征在于:所述限位机构为设置在所述支撑部上端的侧面的限位槽，摆动件的一端转动连接于所述限位槽中。
3.根据权利要去I所述的带臂动式托料支架的折弯模具，其特征在于:所述限位机构为设置于支撑部上端的侧面的第一挡块及第二挡块，所述第一挡块位于所述摆动件的一侦U，所述第二挡块位于所述摆动件的另一侧。
4.根据权利要求2或3所述的带臂动式托料支架的折弯模具，其特征在于:所述臂动式托料支架为两个，两臂动式托料支架分别设置于下模的两侧。
5.根据权利要求1所述的带臂动式托料支架的折弯模具，其特征在于:所述上模上设有一挡架，所述挡架位于所述摆动件的上方，在该折弯成型模具合模状态，所述折弯后的工件被挡止于所述摆动件与挡架之间。
6.根据权利要求1所述的带臂动式托料支架的折弯模具，其特征在于:所述摆动件的上端设有用于托举工件的承重面。
7.根据权利要求1所述的带臂动式托料支架的折弯模具，其特征在于:所述支撑部及摆动件为赛钢材料制成。
专利摘要本实用新型公开了一种带臂动式托料支架的折弯模具，它包括上模及下模，所述上模上设有成型公，所述成型公下端形成冲头，所述下模上设有与所述折弯成型公对应的成型受座，所述成型受座上设有一用于容纳所述冲头的成型槽，其改进在于还包括臂动式托料支架，所述臂动式托料支架包括一支撑部及一摆动件，所述摆动件可转动地连接于所述支撑部上，所述支撑件上设有限定所述摆动件摆动角度的限位机构。其有益效果在于本实用新型实现了大吨位模具较大工件单角折弯成型活动式安全、平稳托料，避免已折弯成型的工件在自重作用下，第一部分出现下落，与下模板发生撞击产生产品变形、刮花等问题，第二部分上成型小角仔撞击上模成型公产生严重变形不良等问题。
文档编号B21D37/10GK202984437SQ201220590139
公开日2013年6月12日 申请日期2012年11月9日 优先权日2012年11月9日
发明者肖小积, 梁海波, 何胜 申请人:亿和精密金属制品(深圳)有限公司