自动压铆装配的制造方法
【专利摘要】一种自动压铆装配机，包括：底板；X轴动作组件，X轴动作组件包括X轴汽缸固定支架、X轴汽缸、X轴汽缸活动支架以及X轴加工零件固定架；Z轴装配组件，Z轴装配组件包括有设置于底板上的Z轴压配支架、Z轴汽缸以及Z轴压配支架，Z轴汽缸设置于Z轴汽缸固定支架的上；Y轴装配组件，Y轴装配组件包括滑动组件，滑动组件包括Y轴导轨、与Y轴导轨滑动配合的Y轴滑块以及驱动Y轴滑块运动的Y轴汽缸，Y轴滑块上设置有用于对加工零件进行铆接的铆口支架；控制器，控制器设置于底板上。本发明采用上述结构设计，通过采用机械作业，替代了人工加紧的工序，减少了操作人员单手操作的劳动强度，并保证了操作人员的操作安全。
【专利说明】自动压铆装配机
【技术领域】
[0001]本发明涉及装配机械设备【技术领域】，更具体地说，特别涉及一种自动压铆装配机。【背景技术】
[0002]射频同轴连接器(RF CONNECTOR)是用在射频信号传输的接口，类似USB或通电器接口，但是射频同轴连接器是传输高频信号的。现在用的最多的是第四代移动通讯。
[0003]现有射频连接器的生产是劳动密集型产业，由于其产品周期短，定制件多，很难形成规模化的流水线生产。现有的安装方式都是采用人工手扳冲床和脚踏冲床进行装配，存在以下一些问题:
[0004]1、很容易造成工伤事故；
[0005]2、工作效率较低；
[0006]3、手扳和脚踏的人工力量控制不一，工装定位不准，易产生较高的报废；
[0007]4、人工装配需要手脚协作，分散工作者的注意力。
【发明内容】
[0008]本发明的目的在于提供了一种自动压铆装配机，以解决上述的问题。
[0009]本发明一种实施例中，自动压铆装配机包括有:底板；安装于所述底板上用于输送加工零件的X轴动作组件，所述X轴动作组件包括有设置于所述底板上的X轴汽缸固定支架、X轴汽缸、X轴汽缸活动支架以及用于固定加工零件的X轴加工零件固定架，所述X轴汽缸的一端设置于所述X轴汽缸固定支架上，另其一端固定于所述X轴汽缸活动支架，所述X轴汽缸活动支架与所述X轴加工零件固定架相连；安装于所述底板上的Z轴装配组件，所述Z轴装配组件包括有设置于所述底板上的Z轴压配支架、Z轴汽缸以及Z轴压配支架，所述Z轴汽缸设置于所述Z轴汽缸固定支架的上方，所述Z轴汽缸包括活动端，所述Z轴压配支架设置于所述活动端上；安装于所述底板上的Y轴装配组件，所述Y轴装配组件包括滑动组件，所述滑动组件包括Y轴导轨、与所述Y轴导轨滑动配合的Y轴滑块以及驱动所述Y轴滑块运动的Y轴汽缸，所述Y轴滑块上设置有用于对加工零件进行铆接的铆口支架；与所述X轴动作组件、所述Z轴装配组件以及所述Y轴装配组件信号连接可控制其运转的控制器，所述控制器设置于所述底板上。
[0010]优选地，所述铆口支架上设置有用于固定加工零件的半铆口夹。
[0011]优选地，所述Z轴压配支架的末端设有滚轮。
[0012]本发明通过上述结构设计，通过采用机械作业，即:通过Y轴气缸及其安装的相关附件的Y轴轴向运动替代了人工加紧的工序，减少了操作人员单手操作的劳动强度；通过Z轴气缸及其安装的相关附件的Y轴轴向运动及按钮操作替代了人工压配的工序，减少了操作人员单手操作的劳动强度，并且通过双手按钮保证操作人员的操作安全；通过X轴气缸及其安装的相关附件的Y轴轴向运动保证操作人员的安全操作完全在设备外面，保证操作人员的操作安全。【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本发明一种实施例中自动压铆装配机的结构示意图；
[0014]图2为本发明一种实施例中自动压铆装配机的轴测图。
【具体实施方式】
[0015]下面通过具体的实施例子并结合附图对本发明做进一步的详细描述。
[0016]请参考图1和图2，其中，图1为本发明一种实施例中自动压铆装配机的结构示意图；图2为本发明一种实施例中自动压铆装配机的轴测图。
[0017]本发明提供了一种自动压铆装配机，用于实现对射频同轴连接器加工过程中压和铆两个工序的自动化机械作业，从而简化其整个的生产工艺，更便于操作。
[0018]本发明提供的自动压铆装配机包括有电器部分和机械部分两个部分，其中:电器部分主要控制汽缸运作的速度和停顿的时间；机械部分主要是用于完成压和铆的工序。
[0019]具体地，自动压铆装配机的工作原理为:利用X/Y/Z轴的汽缸间隙性的交替工作完成装配。在本发明的一个实施方式中，自动压铆装配机包括有:底板；安装于底板上用于输送加工零件的X轴动作组件，X轴动作组件包括有设置于底板上的X轴汽缸固定支架、X轴汽缸、X轴汽缸活动支架以及用于固定加工零件的X轴加工零件固定架，X轴汽缸的一端设置于X轴汽缸固定支架上，另其一端固定于X轴汽缸活动支架，X轴汽缸活动支架与X轴加工零件固定架相连；安装于底板上的Z轴装配组件，Z轴装配组件包括有设置于底板上的Z轴压配支架、Z轴汽缸以及Z轴压配支架，Z轴汽缸设置于Z轴汽缸固定支架的上方，Z轴汽缸包括活动端，Z轴压配支架设置于活动端上；安装于底板上的Y轴装配组件，Y轴装配组件包括滑动组件，滑动组件包括Y轴导轨、与Y轴导轨滑动配合的Y轴滑块以及驱动Y轴滑块运动的Y轴汽缸，Y轴滑块上设置有用于对加工零件进行铆接的铆口支架；与X轴动作组件、Z轴装配组件以及Y轴装配组件信号连接可控制其运转的控制器，控制器设置于底板上。
[0020]基于上述结构，其工作过程为:首先设置X/Y/Z轴汽缸的工作时间和汽缸运作的速度，然后将被铆的加工零件放于X轴的工装上，X轴的汽缸进行推拉工作，将加工零件拉到设定的位置，然后Y轴汽缸运作，卡住加工零件，同时Z轴汽缸运作，向下推加工零件，使加工零件铆在一起，完成压和铆的作业后，各轴的汽缸还原到起始位置。
[0021]本发明的【具体实施方式】为:
[0022]在底板3的后端安装有X轴汽缸固定支架9，X轴汽缸4的一端固定在X轴汽缸固定支架9上，其另一端固定在X轴汽缸活动支架I上。X轴汽缸活动支架I与X轴加工零件固定架18相连，X轴加工零件固定架18上装有用于固定加工零件的加工零件固定工装17，用于固定加工零件，X轴加工零件固定架18下方设有四个X轴滑块2，安放于X轴导轨19上。
[0023]底板3上设有Z轴汽缸固定支架13，Z轴汽缸12固定于Z轴汽缸固定支架13上方，其活动端设有Z轴压配支架8，其下方末端设有滚轮7。
[0024]底板3上还设有Y轴导轨5，其上设有Y轴滑块16，其上安装有铆口支架6，铆口支架6上设有半铆口夹24，铆口支架6的后端与Y轴汽缸15连接，Y轴汽缸15安装在Y轴汽缸固定支架14上，Y轴汽缸固定支架14固定在Z轴汽缸固定支架13两侧。
[0025]底板3上还设有控制线路板11，通过控制线路板支架10与底板3连接。
[0026]底板3上还设有触发开关按钮21，按钮21固定在按钮支架20上，并与底板3连接。
[0027]底板3上还设有安全罩盖23。
[0028]控制线路板11上设有电源控制模块、汽缸时间速度控制模块和信号输入输出模块。
[0029]首先设置X/Y/Z轴汽缸的工作时间和汽缸运作的速度，然后将被铆的加工零件放于X轴的工装17上，工装17用于固定被铆接的加工零件，X轴的汽缸4进行推拉工作，将加工零件拉到设定的位置，Z轴气缸12的正下方，然后Y轴汽缸15运作，向中间收拢并卡住加工零件上的收缩卡环，同时Z轴汽缸12运作，向下推加工零件，使加工零件铆在一起，完成压和铆的动作后，各轴的汽缸还原到起始位置。
[0030]通过本发明可以提高效率和产能，通过汽缸控制可以提高装配精度；通过本发明可以有效降低劳动强度，并且精简了工序。通过防呆设计，避免误操作引起的工伤事故。
[0031]详细的对照各个关键部件来说明本发明的好处和优势，尽量不要这么笼统
[0032]1.通过Y轴气缸15及其安装的相关附件的Y轴轴向运动替代了人工加紧的工序，减少了操作人员单手操作的劳动强度。
[0033]2.通过Z轴气缸12及其安装的相关附件的Y轴轴向运动及按钮21操作替代了人工压配的工序，减少了操作人员单手操作的劳动强度，并且通过双手按钮保证操作人员的操作安全。
[0034]3.通过X轴气缸4及其安装的相关附件的Y轴轴向运动保证操作人员的安全操作完全在设备外面，保证操作人员的操作安全。
[0035]4.安全罩盖23也起到了安全防护作用。
[0036]具体地，在本发明的一个实施方式中，在底板3的下侧设置有底板支架22，通过将底板支架22设计为可调式底板支架，能够对本发明的高度进行调节。
【权利要求】
1.一种自动压铆装配机，其特征在于，包括有: 底板； 安装于所述底板上用于输送加工零件的X轴动作组件，所述X轴动作组件包括有设置于所述底板上的X轴汽缸固定支架、X轴汽缸、X轴汽缸活动支架以及用于固定加工零件的X轴加工零件固定架，所述X轴汽缸的一端设置于所述X轴汽缸固定支架上，另其一端固定于所述X轴汽缸活动支架，所述X轴汽缸活动支架与所述X轴加工零件固定架相连； 安装于所述底板上的Z轴装配组件，所述Z轴装配组件包括有设置于所述底板上的Z轴压配支架、Z轴汽缸以及Z轴压配支架，所述Z轴汽缸设置于所述Z轴汽缸固定支架的上方，所述Z轴汽缸包括活动端，所述Z轴压配支架设置于所述活动端上； 安装于所述底板上的Y轴装配组件，所述Y轴装配组件包括滑动组件，所述滑动组件包括Y轴导轨、与所述Y轴导轨滑动配合的Y轴滑块以及驱动所述Y轴滑块运动的Y轴汽缸，所述Y轴滑块上设置有用于对加工零件进行铆接的铆口支架； 与所述X轴动作组件、所述Z轴装配组件以及所述Y轴装配组件信号连接可控制其运转的控制器，所述控制器设置于所述底板上。
2.根据权利要求1所述的自动压铆装配机，其特征在于，所述铆口支架上设置有用于固定加工零件的半铆口夹。
3.根据权利要求1所述的自动压铆装配机，其特征在于，所述Z轴压配支架的末端设有滚轮。
【文档编号】B21D39/00GK103447400SQ201310379800
【公开日】2013年12月18日 申请日期:2013年8月28日 优先权日:2013年8月28日
【发明者】詹昌吉, 尹仕, 陈君毅 申请人:宁波吉品科技股份有限公司