一种更换夹送辊下辊道的方法
【专利摘要】本发明公开了一种更换夹送辊下辊道的方法，所述方法包括以下步骤：1）将液压缸伸出到最大位，使夹送辊框架提到最高位置，关闭液压管路阀门，拆除接轴、下辊道与底座之间的螺栓；2）采用连接杆、钢丝绳、行车或采用连接杆、钢丝绳、固定套、行车将旧下辊道从夹送辊框架下面的安放位置上移出；3）采用连接杆、钢丝绳、行车或采用连接杆、钢丝绳、固定套、行车将新下辊道移送到夹送辊框架下面的安放位置上，将新下辊道与底座采用螺栓固定；4）重复步骤2）-3）将所有旧下辊道更换为新下辊道，然后液压缸收缩，使夹送辊框架回落到正常位置。本发明能够快速更换夹送辊下辊道，节约检修时间，提高效率。
【专利说明】一种更换夹送辊下辊道的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及机械领域，更具体地说涉及一种更换夹送辊下辊道的方法。
【背景技术】
[0002]热轧企业，生产线的带钢需要辊道运送，夹送辊作为一种控制、传动的设备，成为不可或缺的一部分。生产中，夹送辊辊道磨损或者轴承座卡死等现象发生后，需要更换新的辊道以保证生产。但受夹送辊部件位置的影响，更换下辊道非常不方便，需要拆卸上部分的夹送辊框架后，再拆卸下辊道，然后更换新辊道后，组装夹送辊框架，整个检修时间可达12小时，较长的停机时间，严重影响生产线的正常生产。目前，亟需一种新的夹送辊下辊道的更换方法，节约停机时间和劳动力。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于，提供一种更换夹送辊下辊道的方法，采用本方法，能够快速更换夹送辊下辊道，节约检修时间，提高效率。
[0004]为达到上述目的，本发明采用了如下技术方案:
[0005]一种更换夹送辊下辊道的方法，所述方法包括以下步骤:
[0006]I)将液压缸9伸出到最大位，使夹送辊框架4提到最高位置，关闭液压管路阀门，拆除接轴21、下辊道与底座22之间的螺栓23 ；
[0007]2)采用连接杆、钢丝绳、行车或采用连接杆、钢丝绳、固定套20、行车将旧下辊道从夹送辊框架4下面的安放位置上移出；
[0008]3)采用连接杆、钢丝绳、行车或采用连接杆、钢丝绳、固定套20、行车将新下辊道移送到夹送辊框架4下面的安放位置上，将新下辊道与底座22采用螺栓23固定；
[0009]4)重复步骤2) -3)将所有旧下辊道更换为新下辊道，然后液压缸9收缩，使夹送辊框架4回落到正常位置。
[0010]所述步骤2)中采用连接杆、钢丝绳、行车将旧下辊道从夹送辊框架4下面的安放位置上移出，具体为:
[0011]将第一连接杆17焊接到旧下辊道的操作侧轴承座15上，第二连接杆18焊接到旧下辊道的传动侧轴承座13的联轴器14上，第一连接杆17和第二连接杆18平行于旧下辊道的辊面16并且位置相对，每个连接杆的长度大于旧下辊道的总长度；
[0012]将两个连接杆上远离旧下辊道的一端分别套入两根相同的钢丝绳，然后挂靠到行车挂钩上，行车启动使钢丝绳保持张紧状态，同时使两个连接杆的两端相平，然后开动行车挂钩，使传动侧轴承座13和操作侧轴承座15上升至离底座22上平面30-50mm，并使旧下辊道与夹送辊框架4之间的空隙大于IOmm ；
[0013]平动行车挂钩，使旧下辊道向操作侧方向移动，当旧下辊道从夹送辊框架4下面的安放位置移出后，落下行车挂钩，使旧下辊道落到地面，然后除掉两侧的两个连接杆，吊运旧下辊道到废件区。[0014]所述步骤2 )中采用连接杆、钢丝绳、固定套20、行车将丨日下辊道从夹送辊框架4下面的安放位置上移出，具体为:
[0015]将一个长度大于旧下辊道长度三倍的第三连接杆19，伸入夹送辊框架4下部，并焊接到旧下辊道的操作侧轴承座15和传动侧轴承座13上，用固定套20将旧下辊道和第三连接杆19连接；
[0016]在第三连接杆19的两端上分别套入两根相同的钢丝绳，然后挂靠到行车挂钩上，行车启动使钢丝绳保持张紧状态，同时使第三连接杆19两端相平，然后开动行车挂钩，使传动侧轴承座13和操作侧轴承座15上升至离底座22上平面30-50mm，并使旧下辊道与夹送辊框架4之间的空隙大于IOmm ；
[0017]平动行车挂钩，旧下辊道向操作侧方向移动，当旧下辊道从夹送辊框架4下面的安放位置移出后，落下行车挂钩，使旧下辊道落到地面，然后除掉第三连接杆19，吊运旧下辊道到废件区。
[0018]所述步骤3)中采用连接杆、钢丝绳、行车将新的下辊道移送到夹送辊框架4下面的安放位置上，将新下辊道与底座22采用螺栓23固定，具体为:
[0019]将第一连接杆17焊接到新下辊道的操作侧轴承座15，第二连接杆18焊接到新下辊道的传动侧轴承座13的联轴器14上，第一连接杆17和第二连接杆18平行于新下辊道的辊面16并且位置相对，每个连接杆的长度大于新下辊道的总长度；
[0020]在传动侧轴承座13和操作侧轴承座15上分别套入两根相同的钢丝绳，然后挂靠到行车挂钩上，行车启动使钢丝绳保持张紧状态，同时使两个连接杆的两端相平，然后开动行车挂钩，使两个连接杆中的一个穿过夹送辊框架4的下部并露出连接杆的端部，落下行车挂钩，取下钢丝绳；
[0021]将两个连接杆上远离新下辊道的一端分别套入两根相同的钢丝绳，然后挂靠到行车挂钩上，行车启动使钢丝绳保持张紧状态，同时使两个连接杆的两端相平，然后开动行车挂钩，将新下辊道移送到夹送辊框架4下面的安放位置上，将新下辊道与底座22采用螺栓23固定。
[0022]所述步骤3)中采用连接杆、钢丝绳、固定套20、行车将新的下辊道移送到夹送辊框架4下面的安放位置上，将新下辊道与底座22采用螺栓23固定，具体为:
[0023]将一个长度大于新下辊道长度三倍的第三连接杆19，焊接到新下辊道的操作侧轴承座15和传动侧轴承座13上，用固定套20将新下辊道和第三连接杆19连接；
[0024]在传动侧轴承座13和操作侧轴承座15上分别套入两根相同的钢丝绳，然后挂靠到行车挂钩上，行车启动使钢丝绳保持张紧状态，然后开动行车挂钩，使第三连接杆19中的一端穿过夹送辊框架4的下部并露出连接杆的端部，落下行车挂钩，取下钢丝绳；
[0025]将第三连接杆19的两端分别套入两根相同的钢丝绳，然后挂靠到行车挂钩上，行车启动使钢丝绳保持张紧状态，然后开动行车挂钩，将新下辊道移送到夹送辊框架4下面的安放位置上，将新下辊道与底座22采用螺栓23固定。
[0026]本发明中所述固定套20可以为吊装带或钢丝绳。
[0027]优选地，本发明中所述第一连接杆17和第二连接杆18的长度为下辊道长度的1.5倍。
[0028]优选地，本发明中所述第三连接杆19长度为下辊道长度的4倍。[0029]本发明具有如下的优点:当需要更换夹送辊下辊道时，无需拆卸上部分的夹送辊框架，只需按照本发明所述的方法，先拆卸下辊道，用连接杆移出，然后安装新辊道，整个检修时间可缩短到5小时，减少了停机时间，减少劳动力，保证生产线的正常生产。
【专利附图】
【附图说明】
[0030]图1现有技术中夹送辊上下辊道的位置示意图；
[0031]图2为图1的一个侧视图；
[0032]图3本发明实施例1使用两个连接杆的示意图；
[0033]图4本发明实施例2使用一个连接杆的示意图；
[0034]其中，1、支撑；2、轴销；3、第一上辊道；4、夹送辊框架；5、第二上辊道；6、第三上辊道；7、第一下辊道；8、第一导梳；9、液压缸；10、第二下辊道；11、第二导梳；12、第三下辊道；13、传动侧轴承座；14、联轴器；15、操作侧轴承座；16、辊面；17、第一连接杆；18、第二连接杆；19、第三连接杆；20、固定套；21、接轴；22、底座；23、螺栓。
【具体实施方式】
[0035]下面以附图和【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明。
[0036]如图1、图2所示，现有技术中，夹送辊的主要结构包括:支撑1、轴销2、第一上辊道3、框架4、第二上辊道5、第三上辊道6、第一下辊道7、第一导梳8、液压缸9、第二下辊道
10、第二导梳11、第三下辊道12，任一下辊道的两端分别由传动侧轴承座13和操作侧轴承座15通过螺栓23固定在底座22上，传动侧轴承座13 —端通过联轴器14与接轴21相连，传动侧轴承座13和操作侧轴承座15之间为下辊道的轴面，用于带钢的输送。热轧企业，生产线的带钢需要辊道运送，夹送辊作为一种控制、传动的设备，成为不可或缺的一部分。生产中，夹送辊辊道磨损或者轴承座卡死等现象发生后，需要更换新的辊道以保证生产。但受夹送辊部件位置的影响，更换第一下辊道7、第二下辊道10、第三下辊道12非常不方便，需要拆卸上部分的夹送辊框架4后，再拆卸第一下辊道7、第二下辊道10、第三下辊道12，然后更换新辊道后，再组装夹送辊框架4，整个检修时间可达12小时，造成较长的停机时间，严重影响生产线的正常生产。
[0037]实施例1
[0038]如图3所示，一种更换夹送辊辊道的方法，通过以下步骤实现夹送辊的第一下辊道7、第二下辊道10、第三下辊道12的快速安全更换:
[0039]I)以第二下辊道10为例，首先将液压缸9伸出到最大位，使夹送辊框架4提到最高位置，关闭液压管路阀门，拆除接轴21，同时将第二下辊道10的传动侧轴承座13和操作侧轴承座15的固定底脚的螺栓23拆除，如无法拆除，可使用气割枪将螺栓23拆除；
[0040]2)将第一连接杆17焊接到操作侧轴承座15，第二连接杆18焊接到传动侧轴承座13的联轴器14上，第一连接杆17、第二连接杆18平行于辊面16并且位置相对，第一连接杆17、第二连接杆18的长度第二下辊道10总长度的1.5倍；
[0041]将第一连接杆17、第二连接杆18上远离第二下辊道10的一端分别套入两根相同的钢丝绳，然后挂靠到行车挂钩山上，行车挂钩轻轻微动令钢丝绳保持张紧状态，同时保证第一连接杆17、第二连接杆18两端相平，所有以上步骤都完全准备妥当后，微动行车挂钩，传动侧轴承座13和操作侧轴承座15上升至离底座22上平面30-50mm，并处于悬空状态；
[0042]检查第二下辊道10与夹送辊框架4的之间的空隙，若距离大于10mm，即可进行下一步工作，平动行车挂钩，第二下辊道10向操作侧方向移动，当第二下辊道10从夹送辊框架4下部移出后，微动落下行车挂钩，第二下辊道10落到地面，然后气割枪割掉两侧的第一连接杆17、第二连接杆18，用钢丝绳吊运第二下辊道10安置到废件区；
[0043]3)将第一连接杆17焊接到新下辊道的操作侧轴承座15，第二连接杆18焊接到新下辊道的传动侧轴承座13的联轴器14上，第一连接杆17和第二连接杆18平行于新下辊道的辊面16并且位置相对，每个连接杆的长度为新下辊道总长度的1.5倍；
[0044]在传动侧轴承座13和操作侧轴承座15上分别套入两根相同的钢丝绳,然后挂靠到行车挂钩上，行车启动使钢丝绳保持张紧状态，同时使两个连接杆的两端相平，然后开动行车挂钩，使两个连接杆中的一个穿过夹送辊框架4的下部并露出连接杆的端部，落下行车挂钩，取下钢丝绳；
[0045]将两个连接杆上远离新下辊道的一端分别套入两根相同的钢丝绳，然后挂靠到行车挂钩上，行车启动使钢丝绳保持张紧状态，同时使两个连接杆的两端相平，然后开动行车挂钩，将新下辊道移送到夹送辊框架4下面的安放位置上，将新下辊道与底座22采用螺栓23固定。
[0046]4)重复步骤2) -3)将第一下辊道7和第三下辊道12均更换为新下辊道，然后液压缸9收缩，使夹送辊框架4回落到正常位置。
[0047]实施例2
[0048]如图4所示，一种更换夹送辊辊道的方法，通过以下步骤实现夹送辊的第一下辊道7、第二下辊道10、第三下辊道12的快速安全更换:
[0049]I)以第二下辊道10为例，首先将液压缸9伸出到最大位，使夹送辊框架4提到最高位置，关闭液压管路阀门，拆除接轴21，同时将第二下辊道10的传动侧轴承座13和操作侧轴承座15的固定底脚的螺栓23拆除，如无法拆除，可使用气割枪将螺栓23拆除；
[0050]2)将一个长度为第二下辊道10长度四倍的第三连接杆19，伸入夹送辊框架4下部，贴近第二下辊道10的操作侧轴承座15和传动侧轴承座13，并焊接到操作侧轴承座15、传动侧轴承座13，用固定套20将辊面16和第三连接杆19连接，固定套20采用吊装带或者钢丝绳；
[0051]将第三连接杆19的两端上分别套入两根相同的钢丝绳，然后挂靠到行车挂钩上，行车挂钩轻轻微动令钢丝绳保持张紧状态，同时保证第三连接杆19两端相平，所有以上步骤都完全准备妥当后，微动行车挂钩，传动侧轴承座13和操作侧轴承座15上升至离底座22上平面30-50mm，并处于悬空状态；
[0052]检查第二下辊道10与夹送辊框架4的空隙，若距离大于10mm，即可进行下一步工作，平动行车挂钩，第二下辊道10向操作侧方向移动，当第二下辊道10从夹送辊框架4下部移出后，微动落下行车挂钩，第二下辊道10落到地面，然后气割枪割掉第三连接杆19，用钢丝绳吊运第二下辊道10安放到废件区；
[0053]3)将一个长度为第二下辊道10长度四倍的第三连接杆19，贴近预先准备的新下辊道的操作侧轴承座15和传动侧轴承座13，用固定套20将辊面16和第三连接杆19连接，固定套20采用吊装带或者钢丝绳；[0054]将操作侧轴承座15和传动侧轴承座13上分别套入两根相同的钢丝绳，然后挂靠到行车挂钩上，行车挂钩轻轻微动令钢丝绳保持张紧状态，同时保证第三连接杆19两端相平，所有以上步骤都完全准备妥当后，微动行车挂钩，使第三连接杆19深入夹送辊框架4下部，落下行车挂钩，取下钢丝绳；
[0055]将第三连接杆19两端上分别套入两根相同的钢丝绳，然后挂靠到行车挂钩上，行车挂钩轻轻微动令钢丝绳保持张紧状态，同时保证第三连接杆19两端相平，所有以上步骤都完全准备妥当后，微动行车挂钩，使新下辊道伸入夹送辊框架4下部，将新下辊道的螺栓孔和底座22的螺栓孔对齐，并将螺栓23插入螺栓孔，落下行车挂钩，取下钢丝绳，卸掉固定套20，将螺栓紧固即可；
[0056]4)重复步骤2) -3)将第一下辊道7和第三下辊道12均更换为新下辊道，然后液压缸9收缩，使夹送辊框架4回落到正常位置。
[0057]采用本发明的方法:当需要更换夹送辊下辊道时，无需拆卸上部分的夹送辊框架，只需按照新方法，先拆卸下辊道，用连接杆移出，然后用连接杆安装新辊道，整个检修时间可达5小时，减少停机时间，保证生产线的正常生产。
[0058]最后所应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制。尽管参照实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应该理解，对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
【权利要求】
1.一种更换夹送辊下辊道的方法，所述方法包括以下步骤: 1)将液压缸(9)伸出到最大位，使夹送辊框架(4)提到最高位置，关闭液压管路阀门，拆除接轴(21)、下辊道与底座(22 )之间的螺栓(23 ); 2)采用连接杆、钢丝绳、行车或采用连接杆、钢丝绳、固定套(20)、行车将旧下辊道从夹送辊框架(4)下面的安放位置上移出； 3)采用连接杆、钢丝绳、行车或采用连接杆、钢丝绳、固定套(20)、行车将新下辊道移送到夹送辊框架(4)下面的安放位置上，将新下辊道与底座(22)采用螺栓(23)固定； 4)重复步骤2)-3)将所有旧下辊道更换为新下辊道，然后液压缸(9)收缩，使夹送辊框架(4)回落到正常位置。
2.根据权利要求1所述的更换夹送辊下辊道的方法，其特征在于，所述步骤2)中采用连接杆、钢丝绳、行车将旧下辊道从夹送辊框架(4)下面的安放位置上移出，具体为: 将第一连接杆(17)焊接到旧下辊道的操作侧轴承座(15)上，第二连接杆(18)焊接到旧下辊道的传动侧轴承座(13)的联轴器(14)上，第一连接杆(17)和第二连接杆(18)平行于旧下辊道的辊面(16)并且位置相对，每个连接杆的长度大于旧下辊道的总长度； 将两个连接杆上远离旧 下辊道的一端分别套入两根相同的钢丝绳，然后挂靠到行车挂钩上，行车启动使钢丝绳保持张紧状态，同时使两个连接杆的两端相平，然后开动行车挂钩，使传动侧轴承座(13)和操作侧轴承座(15)上升至离底座(22)上平面30-50mm，并使旧下辊道与夹送辊框架(4)之 间的空隙大于IOmm ； 平动行车挂钩，使旧下辊道向 操作侧方向移动，当旧下辊道从夹送辊框架(4)下面的安放位置移出后，落下行车挂钩，使旧下辊道落到地面，然后除掉两侧的两个连接杆，吊运旧下辊道到废件区。
3.根据权利要求1所述的更换夹送辊下辊道的方法，其特征在于，所述步骤2)中采用连接杆、钢丝绳、固定套(20)、行车将旧下辊道从夹送辊框架(4)下面的安放位置上移出，具体为: 将一个长度大于旧下辊道长度三倍的第三连接杆(19)，伸入夹送辊框架(4)下部，并焊接到旧下辊道的操作侧轴承座(15)和传动侧轴承座(13)上，用固定套(20)将旧下辊道和第三连接杆(19)连接； 在第三连接杆(19)的两端上分别套入两根相同的钢丝绳，然后挂靠到行车挂钩上，行车启动使钢丝绳保持张紧状态，同时使第三连接杆(19)两端相平，然后开动行车挂钩，使传动侧轴承座(13)和操作侧轴承座(15)上升至离底座(22)上平面30-50mm，并使旧下辊道与夹送辊框架(4)之间的空隙大于IOmm ； 平动行车挂钩，旧下辊道向操作侧方向移动，当旧下辊道从夹送辊框架(4)下面的安放位置移出后，落下行车挂钩，使旧下辊道落到地面，然后除掉第三连接杆(19)，吊运旧下辊道到废件区。
4.根据权利要求1所述的更换夹送辊下辊道的方法，其特征在于，所述步骤3)中采用连接杆、钢丝绳、行车将新的下辊道移送到夹送辊框架(4)下面的安放位置上，将下辊道与底座(22)采用螺栓(23)固定，具体为: 将第一连接杆(17)焊接到新下辊道的操作侧轴承座(15)，第二连接杆(18)焊接到新下辊道的传动侧轴承座(13)的联轴器(14)上，第一连接杆(17)和第二连接杆(18)平行于新下辊道的辊面(16)并且位置相对，每个连接杆的长度大于新下辊道的总长度； 在传动侧轴承座(13)和操作侧轴承座(15)上分别套入两根相同的钢丝绳，然后挂靠到行车挂钩上，行车启动使钢丝绳保持张紧状态，同时使两个连接杆的两端相平，然后开动行车挂钩，使两个连接杆中的一个穿过夹送辊框架(4)的下部并露出连接杆的端部，落下行车挂钩，取下钢丝绳； 将两个连接杆上远离新下辊道的一端分别套入两根相同的钢丝绳，然后挂靠到行车挂钩上，行车启动使钢丝绳保持张紧状态，同时使两个连接杆的两端相平，然后开动行车挂钩，将新下辊道移送到夹送辊框架(4)下面的安放位置上，将新下辊道与底座(22)采用螺栓(23)固定。
5.根据权利要求1所述的更换夹送辊下辊道的方法，其特征在于，所述步骤3)中采用连接杆、钢丝绳、固定套(20)、行车将新下辊道移送到夹送辊框架(4)下面的安放位置上，将新下辊道与底座(22)采用螺栓(23)固定，具体为: 将一个长度大于新下辊道长度三倍的第三连接杆(19)，焊接到新下辊道的操作侧轴承座(15 )和传动侧轴承座(13 )上，用固定套(20 )将新下辊道和第三连接杆(19 )连接； 在传动侧轴承座(13)和操作侧轴承座(15)上分别套入两根相同的钢丝绳，然后挂靠到行车挂钩上，行车启动使钢丝绳保持张紧状态，然后开动行车挂钩，使第三连接杆(19)中的一端穿过夹送辊框架(4)的下部并露出连接杆的端部，落下行车挂钩，取下钢丝绳； 将第三连接杆(19)的两端分别套入两根相同的钢丝绳，然后挂靠到行车挂钩上，行车启动使钢丝绳保持张紧状态，然后开动行车挂钩，将新下辊道移送到夹送辊框架(4)下面的安放位置上，将新下辊道与底座(22)采用螺栓(23)固定。
6.根据权利要求1所述的更换夹送辊下辊道的方法，其特征在于，所述固定套(20)为吊装带或钢丝绳。
7.根据权利要求2或4所述的更换夹送辊下辊道的方法，其特征在于，所述第一连接杆(17)和第二连接杆(18)的长度为下辊道长度的1.5倍。
8.根据权利要求3或5所述的更换夹送辊下辊道的方法，其特征在于，所述第三连接杆(19)长度为下辊道长度的4倍。
【文档编号】B21B31/08GK103537484SQ201310533777
【公开日】2014年1月29日 申请日期:2013年10月31日 优先权日:2013年10月31日
【发明者】栾兆华, 陈传盛, 王春芹, 刘东华, 庞廷庆, 刘纯玉, 汪定态, 杨鹏, 袁林, 魏颖颖, 苏全明, 张华伟 申请人:莱芜钢铁集团有限公司